【正文】 技術(shù)指標(biāo)要求。 交流配電設(shè)備通電測試檢驗(yàn) 防雷裝置應(yīng)符合技術(shù)指標(biāo)要求。 “市電”停電時能自動接通事故照明電路，并發(fā)出聲光告警信號， “市電”恢復(fù)供電時，應(yīng)能自動（人工）切斷事故照明電路。 事故、過壓、欠壓、過流、欠流、缺相、熔斷器熔斷等自動保護(hù)電路應(yīng)能準(zhǔn)確動作并能發(fā)出告警信號。 直流配電設(shè)備通電測試檢驗(yàn) 輸入、出電壓、電流測試值應(yīng)符合指標(biāo)要求。 配電設(shè)備內(nèi)部電壓降應(yīng)符合指標(biāo)要求（屏內(nèi)放電回路壓降不大于 ） 。 輸出端浪涌吸收裝置功能應(yīng)符合指標(biāo)要求。7 / 30 電壓過高、過低、電流過流、欠流，熔斷器熔斷等自動保護(hù)電路應(yīng)能準(zhǔn)確動作，聲光告警電路工作正常。 直流—直流變換設(shè)備通電測試檢驗(yàn) 變換器輸入、輸出電壓、電流、穩(wěn)壓精度、限流性能、輸出雜音電平應(yīng)滿足技術(shù)指標(biāo)要求。 變換器事故，過、欠壓，過、欠流，開、短路，熔斷器熔斷等自動保護(hù)電路動作應(yīng)準(zhǔn)確動作，聲光告警電路工作正常。 逆變設(shè)備通電測試檢驗(yàn) 輸入直流電壓、輸出交流電壓、穩(wěn)壓精度、輸出波形、諧波含量、頻率精度應(yīng)符合技術(shù)指標(biāo)要求。 同型號設(shè)備能多臺并聯(lián)工作，并應(yīng)有自動均分負(fù)載性能。 本地和遠(yuǎn)地監(jiān)控接口性能應(yīng)正常。 市電與不間斷電源（UPS）輸出的轉(zhuǎn)換時間應(yīng)符合技術(shù)指標(biāo)要求。 輸入電壓過高、過低，輸出過壓、欠壓，過、欠流、不間斷電源設(shè)備（UPS）過載，短路，蓄電池欠壓，熔斷器熔斷等自動保護(hù)電路動作應(yīng)準(zhǔn)確動作，聲光告警電路工作正常。 整流設(shè)備通電測試檢驗(yàn) 通電前應(yīng)將整流模塊輸入、輸出開關(guān)和監(jiān)控電源開關(guān)、電池、負(fù)載斷路器全部關(guān)斷。 接通交流電源，檢查三相電壓值應(yīng)符合要求，觀察通電后模塊顯示器信號、指示燈是否正常。表 開關(guān)整流設(shè)備雜音指標(biāo)值電源雜音電壓（mV）寬頻雜音 離散雜音峰—峰值雜音（有效值） （有效值）頻段 頻段 頻段標(biāo)準(zhǔn)電壓（V）電信設(shè)備受電端子電壓變動范圍（V）衡重雜音（kHz） 指標(biāo) （KHz） 指標(biāo) （KHz） 指標(biāo)～150 ≤～150≤50 150～200 ≤348 40～57 ≤2 0～20220 ≤200150～3000 ≤20 200～500 ≤28 / 300 500～30000 ≤1～150 ≤519～29 ～150≤50 150～200 ≤3200～500 ≤22419～29≤2 0～20220 ≤200150～30000 ≤20 500～30000 ≤1 市電或油機(jī)發(fā)電機(jī)組供電時應(yīng)工作穩(wěn)定，不振蕩。 同型號整流設(shè)備應(yīng)能多臺并聯(lián)工作，并具有按比例均分負(fù)載性能，其不平衡度不應(yīng)大于 5%輸出額定電流值。 按照技術(shù)指標(biāo)要求和技術(shù)說明，對監(jiān)控模塊告警門限參數(shù)和管理參數(shù)設(shè)置和檢驗(yàn)： 1. 交流輸入過壓、欠壓、缺相告警 2. 直流輸出過壓、欠壓、輸出過流、欠流告警 3. 蓄電池欠壓告警 4. 充電過流告警 5. 負(fù)載過流告警 6. 輸出開、短路告警 7. 模塊熔絲告警 自動保護(hù)電路動作應(yīng)準(zhǔn)確動作，聲光告警電路工作正常。 開關(guān)電源設(shè)備驗(yàn)收表格表 1－ 設(shè) 備 開 箱 單 .xls表 2－ 初 驗(yàn) 報(bào) 告 .doc表 3－ 開 關(guān) 電 源 檢 查項(xiàng) 目 .doc表 4－ 終 驗(yàn) 報(bào) 告 .doc UPS 設(shè)備驗(yàn)收表格表 1－ UPS設(shè) 備 安 裝驗(yàn) 收 表 .xls表 2－ UPS檢 測 數(shù) 據(jù)記 錄 表 .doc9 / 307．蓄電池 電池架安裝 電池架的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、承重應(yīng)滿足安裝蓄電池的要求。 電池架排列平整穩(wěn)固，水平偏差每米不大于 3mm。鐵架與地面加固處的膨脹螺栓要事先進(jìn)行防腐處理。 如采用水泥制作平臺安裝蓄電池時，電池平臺位置、高度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。 蓄電池的安裝 安裝的電池型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證及入網(wǎng)許可證。 蓄電池安裝時，應(yīng)將濾氣帽或安全閥、氣塞等擰緊，防止松動。每列外側(cè)應(yīng)在一直線上，其偏差不大于3mm。 電池間隔偏差不大于 5mm，電池之間的連接條應(yīng)平整，連接螺栓、螺母擰緊，保證各連接部位接觸良好，并在連接條和螺栓、螺母上涂一層防氧化物或加裝塑料盒蓋。 各組電池應(yīng)根據(jù)饋電母線走向確定正負(fù)極出線位置。對于端電壓偏低的電池應(yīng)篩選出，查明原因。 電池監(jiān)測器件安裝位置、固定方式應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。 均衡充電電壓宜取 ，充電電流取 10 小時率，充電終期電壓為 ～，若連續(xù) 3h 電壓不變，則電池組電量已充足。 蓄電池安裝完畢，在正常時，即可進(jìn)行浮充電。 蓄電池組安裝完成后,應(yīng)在 24 小時內(nèi)盡快對其進(jìn)行均衡充電，均、浮充電壓及時間應(yīng)嚴(yán)格按照電池廠家的要求進(jìn)行設(shè)定，并檢查各電池的排氣閥應(yīng)無長開或關(guān)閉不嚴(yán)等現(xiàn)象，測量每組電池的每個單體電壓,相互間電壓差應(yīng)不大于 50mV； 蓄電池組按照廠家的要求第一次均衡充電結(jié)束后，在投入正式運(yùn)行前，建設(shè)方應(yīng)組織廠家對電池組進(jìn)行全容量放電試驗(yàn)，并記錄每組電池及單體隨放電時間變化的電壓和電導(dǎo)值，繪制全程電壓電導(dǎo)曲線；電池組放電到廠家規(guī)定的終止電壓時，放出容量應(yīng)大于或等于額定容量的 95％； 蓄電池組在進(jìn)行容量試驗(yàn)時，應(yīng)定時檢查各電池的接頭溫升、接頭壓降，均不得超出正常的范圍（1000A 以下，每百安≤ 5mV；1000A 以上，每百安 ≤3mV；接點(diǎn)溫升不超過 40℃） 。 設(shè)備不得有損壞、變形、受潮或缺少零部件。 機(jī)組安裝應(yīng)穩(wěn)固，地腳螺栓應(yīng)采用“二次澆灌”預(yù)埋，預(yù)埋位置準(zhǔn)確，外露一致，在機(jī)組安裝后露出螺母宜為 3～5 絲扣。 安裝在減震器上的機(jī)組底座，其基礎(chǔ)應(yīng)采取防滑鐵件定位措施。需要安裝（吊裝）油罐時，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)要求安裝在指定位置。 機(jī)組各種電源線、信號線按布線要求接線牢固可靠、整齊美觀、無差錯。 油機(jī)控制屏（柜）安裝時，應(yīng)檢查各種儀表盤是否卡殼，并進(jìn)行校正。不得將交流、直流、信號線包扎在一起。 管件加工和管路安裝 管材型號、通徑、壁厚及閥門、法蘭盤、三通、彎頭、大小頭等規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)規(guī)定，無破損、變形、裂縫。其彎曲部位與角度應(yīng)正確，無死彎、皺折、凹凸不平的現(xiàn)象。用法蘭盤連接時，法蘭盤的密封面光潔，墊片材料完好。且與流向一致。 明敷鋼管應(yīng)排列整齊，固定支架點(diǎn)的間距分布均勻。表 鋼管中間的管卡距離 埋于地下的鋼管應(yīng)涂防腐油漆或?yàn)r青，穿越其他設(shè)備及建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加以保護(hù)。油泵與油管連接處必須采用軟管連接，在正常油壓下不應(yīng)有漏油、滲油現(xiàn)象。管路可采用管箍連接，單流閥方向正確，在正常工作壓力下，不應(yīng)有漏水、滲水現(xiàn)象。如用法蘭盤連接時，盤間應(yīng)墊紫銅墊或鉛墊，在正常工作壓力下，不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。用法蘭盤連接時，盤間應(yīng)墊石棉墊。2. 排煙管水平伸向室外時，靠近機(jī)器側(cè)應(yīng)高于外伸側(cè)，其坡度為 %，離地高度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)規(guī)定，無規(guī)定時，一般不低于 。 風(fēng)冷油機(jī)進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)管安裝高度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。進(jìn)、排風(fēng)管接頭處，應(yīng)墊石棉線或石棉墊，不應(yīng)漏氣。 管路涂漆 管路安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)涂一層防銹底漆和 2～3 層色漆，漆面均勻，無皺折，無流痕。 在管路分支處和管路的明顯部位應(yīng)標(biāo)紅色的流向箭頭。 2. 各零部件螺栓及管路接頭牢固。水箱內(nèi)應(yīng)用純水清洗，在冬季應(yīng)加入防凍液。 5. 機(jī)組接地良好，管路暢通，閥門關(guān)閉嚴(yán)密。 7. 燃油、機(jī)油要符合技術(shù)說明書的規(guī)定。 2. 電壓表、電流表、頻率表、溫度表、油壓表指示應(yīng)正常。 4. 潤滑油壓力與溫度，冷卻水進(jìn)出口溫度應(yīng)符合技術(shù)說明書規(guī)定。 發(fā)電機(jī)組在進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)時，必須在額定轉(zhuǎn)速下，使油機(jī)輸出功率分別在額定功率的25%，50%，75%，100%的條件下各運(yùn)轉(zhuǎn) 1h。 在油機(jī)的監(jiān)控系統(tǒng)開通后，應(yīng)能實(shí)現(xiàn)油機(jī)的自動啟動、停機(jī)、自動調(diào)整輸出電壓、頻率及12 / 30故障顯示、油位顯示等。 當(dāng)主用機(jī)組起動失敗，應(yīng)能自動起動備用機(jī)組。 當(dāng)市電恢復(fù)到正常值時，應(yīng)能自動停機(jī)，由市電向負(fù)載供電。 本地和遠(yuǎn)地監(jiān)控接口性能應(yīng)正常。測量時，多臺主用油機(jī)應(yīng)同時啟動。 油機(jī)房內(nèi)主要測試點(diǎn)指標(biāo)分別和治理前進(jìn)行比對,應(yīng)不小于 10db(A)。 在二臺油機(jī)同時啟動和油機(jī)房內(nèi)所有風(fēng)機(jī)開啟的條件下,關(guān)閉油機(jī)房所有門和窗進(jìn)行測試。 油機(jī)房外主要測試點(diǎn)指標(biāo)按照 YD50391997 中關(guān)于通信局(站)、電源設(shè)備、機(jī)械設(shè)備等產(chǎn)生的噪聲,應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB123481990《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的 III 類晝間標(biāo)準(zhǔn),即小于65db，詳列于表 1。 墻界處主要測試點(diǎn)按本規(guī)范中 的規(guī)定。 相鄰住宅、辦公室 根據(jù)油機(jī)房周圍的實(shí)際情況,在油機(jī)房噪聲治理工程驗(yàn)收時,由驗(yàn)收人員擬定測試點(diǎn),測試方法按本規(guī)范中 的規(guī)定。表 1 油機(jī)房外主要測試點(diǎn)指標(biāo)進(jìn)風(fēng)口 65 dB(A)大門 65 dB(A)小門 65 dB(A)觀察窗 65 dB(A)13 / 30表 2 墻界處主要測試點(diǎn)指標(biāo)排風(fēng)口 ≤65 dB(A)排風(fēng)消聲室上方 ≤65 dB(A)排風(fēng)消聲室后( 即圍墻處) 65 dB(A) 油機(jī)房環(huán)境指標(biāo) 油機(jī)房內(nèi)負(fù)壓要求 在二臺油機(jī)同時啟動時,油機(jī)房內(nèi)的最大允許負(fù)壓應(yīng)不大于 。 油機(jī)房內(nèi)允許的溫升要求 柴油發(fā)電機(jī)組連續(xù)帶載運(yùn)行不小于 8h,油機(jī)房內(nèi)允許溫升應(yīng)小于 10℃(離油機(jī) 米以外) 。 油機(jī)房內(nèi)的相對濕度要求 油機(jī)房內(nèi)的相對濕度應(yīng)不大于 75%。 油機(jī)房的耐火要求 油機(jī)房用來進(jìn)行噪聲治理的材料必須具有阻燃特性。 油機(jī)的排氣和散熱 油機(jī)的排氣和散熱出風(fēng)應(yīng)按照油機(jī)安裝要求,從屋頂或墻面高于相鄰住宅處或通過其它方式排出。 油機(jī)的廢氣排放和散熱出風(fēng)的位置要遠(yuǎn)離油機(jī)房進(jìn)風(fēng)口,防止有害的煙氣和熱量被吸入油機(jī)房。 油機(jī)房進(jìn)風(fēng)消音的設(shè)計(jì)應(yīng)確保進(jìn)風(fēng)面積不小于油機(jī)散熱水箱面積的 ~2 倍，或采用其他強(qiáng)制進(jìn)風(fēng)方式。 油機(jī)的排氣和進(jìn)出風(fēng)的評定按上述要求和本規(guī)范中 的指標(biāo),并結(jié)合工程施工情況進(jìn)行現(xiàn)場評定。 柴油發(fā)電機(jī)組的帶載性能指標(biāo) 油機(jī)房進(jìn)行噪聲治理不能過多的以犧牲柴油發(fā)電機(jī)組的帶載性能為代價(jià)。 柴油發(fā)電機(jī)組的帶載性能的評定按本規(guī)范中 的規(guī)定。 測試步驟油機(jī)房噪聲測試應(yīng)分為噪聲治理前測試和噪聲治理后測試,測試結(jié)果分別填寫于測試表內(nèi)和相應(yīng)指標(biāo)進(jìn)行比對及評定，測試表分別見表 4，表 5 ，表 6。 油機(jī)房外的噪聲測試分別在距離進(jìn)風(fēng)口、大門、小門和觀察窗 1 米，高 米處測試。 相鄰住宅、辦公室按照 GB/T146231993 城市區(qū)域環(huán)境噪聲測量方法，測量點(diǎn)選在居住或工作的建筑外，離任一建筑物的距離不小于 1 米，不大于 10 米,聲級計(jì)距地面的垂直距離不小于 米。 油機(jī)房內(nèi)的負(fù)壓測試方法 測試設(shè)備油機(jī)房內(nèi)負(fù)壓測試設(shè)備通常采用經(jīng)過溫度、示度和補(bǔ)充訂正后的測量誤差不大于 的氣壓儀。 關(guān)閉油機(jī)房所有門和窗,啟動柴油發(fā)電機(jī)組，帶不小于 60%負(fù)荷( 使用實(shí)際負(fù)載或負(fù)載箱)，開啟油機(jī)房內(nèi)所有風(fēng)機(jī)，用氣壓儀測量并記錄油機(jī)房內(nèi)氣壓。 油機(jī)房內(nèi)的負(fù)壓測試也可采用簡單的辦法,即在上述條件下,油機(jī)房的任一扇大門均能不費(fèi)力地進(jìn)行開關(guān)。 測試步驟 在油機(jī)房內(nèi)柴油機(jī)不啟動，風(fēng)機(jī)關(guān)閉的情況下，用溫度計(jì)測量并記錄油機(jī)房內(nèi)溫度。 對前二種情況下的溫度進(jìn)行比對,按本規(guī)范中 的指標(biāo)進(jìn)行評定。 測試方法用濕度計(jì)測試油機(jī)房內(nèi)相對濕度按本規(guī)范中 的指標(biāo)進(jìn)行評定。 柴油發(fā)電機(jī)組帶載性能評定15 / 30 測試設(shè)備柴油發(fā)電機(jī)組帶載性能的測試應(yīng)采用足夠功率的負(fù)載箱作為測試負(fù)載。表 4 油機(jī)房內(nèi)噪聲治理前后比對測試點(diǎn) 治理前 治理后1 號柴油機(jī)二側(cè)2 號柴油機(jī)二側(cè)1 號柴油機(jī)后側(cè)2 號發(fā)電機(jī)后側(cè)表 5 油機(jī)房外噪聲治理前后比對測試點(diǎn) 治理前 治理后大門小門進(jìn)風(fēng)口觀察窗表 6 墻界處噪聲治理前后比對測試點(diǎn) 治理前 治理后圍墻處（治理后排風(fēng)消室背后）排風(fēng)口 *排風(fēng)消聲室上方 *注：“*”處治理前不測表 7 柴油發(fā)電機(jī)組帶載性能對比設(shè)備 治理前帶載功率 治理后帶載功率1柴