【文章內(nèi)容簡介】 量減少轉(zhuǎn)換模型的頻次：當(dāng)周生產(chǎn)計(jì)劃中的某一時(shí)段包含多個(gè)產(chǎn)品模型時(shí)，班組長要從持久生產(chǎn)的角度出發(fā)安排日生產(chǎn)計(jì)劃，把轉(zhuǎn)換模型的概率降到最少的狀態(tài)2）優(yōu)先完成容易生產(chǎn)的產(chǎn)品：可以減輕部分工作壓力3）讓熟悉的人做熟悉的事：作為班組長，應(yīng)全面理解自己員工的做事風(fēng)格。應(yīng)把那些不易出現(xiàn)問題的產(chǎn)品分給新到的員工去做，對(duì)于熟練的員工，應(yīng)讓他們做難做的事情，以創(chuàng)造信任、增強(qiáng)員工的自信心4）與相關(guān)部門協(xié)調(diào)好關(guān)系，達(dá)成共識(shí)：雖然生產(chǎn)是現(xiàn)場班組的職責(zé)，但是，它需要諸如品控、工程技術(shù)、物料等諸多部門的密切配合。只有他沒配合到位了。才能使生產(chǎn)的軟、硬環(huán)境對(duì)生產(chǎn)有利，進(jìn)而能夠順利完成計(jì)劃加工作業(yè)分配1）加工作業(yè)的特點(diǎn)和分派方法：加工作業(yè)通常具有下列特點(diǎn)：（1）作業(yè)現(xiàn)場在生產(chǎn)線外；（2）作業(yè)時(shí)間有一定的提前性；（3）作業(yè)量僅在日生產(chǎn)計(jì)劃中有所反應(yīng)；（4）作業(yè)人員一般都是排拉后的富余人員；（5）作業(yè)位置不一定固定班組長有必要靈活的管理加工作業(yè)，在具體分派時(shí)硬遵守下列方法：（1）一定要設(shè)置必要的前提期，確保不耽誤正常作業(yè)（2）選擇位置時(shí)應(yīng)注意方便，就近的原則，減少重復(fù)搬運(yùn)（3）加工作業(yè)的量可以依據(jù)平時(shí)所生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)靈活增減（4）班組富余人員數(shù)量的多少也可以作為靈活調(diào)節(jié)的依據(jù)2）加工作業(yè)按排應(yīng)注意點(diǎn)：要注意加工位置、加工流程、加工時(shí)間、加工數(shù)量這四個(gè)問題，在這四個(gè)問題中后兩個(gè)取決于生產(chǎn)計(jì)劃，不是管理的重點(diǎn)，前兩個(gè)問題就有很多的可變因素，是實(shí)施管理的重點(diǎn)特殊情況應(yīng)對(duì)1）任務(wù)不能完成：（1）當(dāng)產(chǎn)量的欠缺數(shù)量小于日計(jì)劃的25%，且不存在阻礙生產(chǎn)的直接因素時(shí)，應(yīng)考慮安排加班完成生產(chǎn)任務(wù)（2）但加班容易導(dǎo)致員工疲憊時(shí)，班組長應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)提出申請(qǐng)，尋求支援（3）對(duì)于欠缺數(shù)量較大和應(yīng)然存在一些在阻礙生產(chǎn)的因素時(shí)，應(yīng)報(bào)告生產(chǎn)管理部門安排臨時(shí)計(jì)劃完成（4）加班或制定臨時(shí)計(jì)劃仍不能解決問題的，應(yīng)同報(bào)生產(chǎn)管理部門申請(qǐng)修訂周計(jì)劃。2）出現(xiàn)緊急任務(wù)時(shí)：緊急生產(chǎn)任務(wù)泛指哪些需要打破常規(guī)生產(chǎn)計(jì)劃節(jié)拍，先行制造，急于出貨的產(chǎn)品生產(chǎn)，他不同于常規(guī)生產(chǎn)任務(wù)。通常而言，緊急生產(chǎn)任務(wù)在形式暫時(shí)大亂了正常的生產(chǎn)秩序，由于來的突然，會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)準(zhǔn)備不一定就緒的情況，既然是緊急任務(wù)，則出貨緊急，沒有太多的回旋時(shí)間處理爭議問題，生產(chǎn)、檢驗(yàn)、試驗(yàn)和試驗(yàn)的步驟需要加快，甚至部分省略。當(dāng)遇有生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，班組長可按如下方法進(jìn)行處理：（1）識(shí)別具體的緊急成度，區(qū)別處理（2）急事急辦，派專人迅速準(zhǔn)備“4MIE”事項(xiàng)（3）實(shí)行簡易方式轉(zhuǎn)產(chǎn)，凍結(jié)或清理原有生產(chǎn)過程（4）指派得利的小組長直接跟蹤實(shí)施過程（5）與手上不那么緊急的產(chǎn)品調(diào)換生產(chǎn)，可以選擇加班完成（6）預(yù)計(jì)需要的完成時(shí)間，實(shí)際完成后立即向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告二）掌握好生產(chǎn)速度速度的測量：對(duì)企業(yè)來說，生產(chǎn)速度主要表現(xiàn)在流水線和機(jī)器加工的作業(yè)中。一般掌握和控制生產(chǎn)速度的直接責(zé)任人是管現(xiàn)場的班組長，其他人員都不全調(diào)節(jié)速度的控制：（1）控制硬件：生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)的調(diào)速器，按規(guī)定直接調(diào)節(jié)（2）控制軟件：生產(chǎn)管理規(guī)章制度和相關(guān)信息，主要是針對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作的實(shí)際狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)適時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)拍：調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)拍主要表現(xiàn)在離散型企業(yè)的制造過程中。一般掌握和控制生產(chǎn)節(jié)拍的直接責(zé)任人是生產(chǎn)現(xiàn)場的高級(jí)主管，班組長應(yīng)該屬于推動(dòng)者或執(zhí)行者。就整個(gè)生產(chǎn)過程而言，節(jié)拍可以用下面方法來控制（1）節(jié)拍要因?yàn)樯a(chǎn)形勢而變，生產(chǎn)任務(wù)急或士氣高時(shí)易變快；反之應(yīng)變慢（2）在欲變快前，應(yīng)先造一點(diǎn)聲勢，以便達(dá)到加油和鼓勵(lì)的目的三）去除無效環(huán)節(jié)什么是無效環(huán)節(jié)：是指那些在形式上存在，但在本質(zhì)上可有可無，不具備增值性的各種工序、環(huán)節(jié)、職位、班組或部門。無效環(huán)節(jié)不僅是一種負(fù)擔(dān)，還具有反作用。因此必須采取措施消除各種無效過程如何去除無效環(huán)節(jié)：去除無效環(huán)節(jié)的關(guān)鍵是要把他識(shí)別出來，然后再按管理標(biāo)準(zhǔn)將他們定性，并把得到定性的部分進(jìn)一步采取措施處理掉，方法如下：1）已滿足顧客為核心，以業(yè)務(wù)流程為依據(jù)，識(shí)別出企業(yè)的全過程2）再評(píng)價(jià)哪些處在流程以外的現(xiàn)有過程的必要性，把不要的過程刪除掉3）給各個(gè)過程建立量化的和可測量的KPI（關(guān)鍵績效指標(biāo)）4）把哪些找不到KPI或雖有指標(biāo)但不可量化和無法測量的過程刪除掉5）利用P—DCA（計(jì)劃、實(shí)施、檢查、調(diào)整）的思想有效管理剩余的所有的過程6）重點(diǎn)關(guān)注剩余過程的KPI，并定期評(píng)價(jià)其有效性7）通過定期評(píng)審刪除哪些KPI長期低下的過程，實(shí)施持續(xù)改進(jìn)四）規(guī)范搬運(yùn)環(huán)節(jié)搬運(yùn)計(jì)劃擬訂：1）確認(rèn)搬運(yùn)的作業(yè)質(zhì)量、效率。成本等2）規(guī)劃要搬運(yùn)的種類、數(shù)量、時(shí)間3）選擇最優(yōu)化的搬運(yùn)方式、方法、路線、速度等4）事先準(zhǔn)備要使用的器具、工具、防護(hù)用品等5）搞清楚與搬運(yùn)相關(guān)的部門之間的聯(lián)系、全責(zé)等搬運(yùn)過程控制1）搬運(yùn)人員的招聘、培訓(xùn)、考核、經(jīng)驗(yàn)、成績等2）搬運(yùn)設(shè)備的選擇、認(rèn)可、維護(hù)、修理、應(yīng)用、改進(jìn)等3）改善搬運(yùn)環(huán)境，如鋪路、防滑設(shè)施等4）建立必要的規(guī)章制度5）規(guī)定搬運(yùn)權(quán)責(zé)，明確分工?？刂七\(yùn)作6）分析和總結(jié)搬運(yùn)效果，優(yōu)化搬運(yùn)方案7）每次搬運(yùn)前先制定計(jì)劃，然后按計(jì)劃搬運(yùn)8）提升人員素質(zhì)，文明裝卸。禮貌作業(yè)搬運(yùn)質(zhì)量管理：物料的搬運(yùn)質(zhì)量管理是指針對(duì)具體搬運(yùn)過程所實(shí)施的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和控制等活動(dòng)的綜合管理。也是生產(chǎn)質(zhì)量管理的一部分。搬運(yùn)抓質(zhì)量管理的內(nèi)容：1）搬運(yùn)質(zhì)量管理從搬運(yùn)計(jì)劃開始，包括所有的搬運(yùn)過程和環(huán)節(jié)，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)的有效性并進(jìn)一步改善搬運(yùn)過程2）搬運(yùn)質(zhì)量管理的直接責(zé)任者是搬運(yùn)現(xiàn)場的班組長，各擔(dān)當(dāng)人員有責(zé)任遵守各項(xiàng)規(guī)章制度并服從班組長的管理3）搬運(yùn)質(zhì)量管理通常貫穿于整個(gè)生產(chǎn)的全部過程中，不僅在生產(chǎn)中要實(shí)施，而且在生產(chǎn)前和生產(chǎn)后也要實(shí)施搬運(yùn)器具管理1）給所有器械統(tǒng)一編號(hào)。建立清單2）把那些精細(xì)和昂貴的器械指定給專人專用或承包使用3）全面實(shí)行預(yù)防保養(yǎng)，重點(diǎn)記錄，定期鑒定操作4）凡不合格的器械一律停用，等維修好再用，維修無效時(shí)要報(bào)廢處理5）使用時(shí)要嚴(yán)格管理所有器械，不可隨意濫用6）對(duì)于發(fā)生的選擇不當(dāng)行為，要采取必要的處理、處罰措施特殊物料的搬運(yùn)技法：特殊物料是指哪些具有特殊的物理性、化學(xué)性、工藝性以及其他方面性能和功能特性的物料。五）優(yōu)化流程結(jié)構(gòu)優(yōu)化流程結(jié)構(gòu)是建立在熟悉掌握現(xiàn)有流程結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上的。通常會(huì)通過總結(jié)生產(chǎn)成績，把哪些具有重要作用的因素識(shí)別出來，這樣做能加快生產(chǎn)進(jìn)度，還能使人員操作變得輕松和默契。四、生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理。具體是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。這五個(gè)單詞前面的發(fā)音多是S，所以統(tǒng)稱為5S一）整理：就是將必需物品與非必須品區(qū)分開，在崗位只能放置必需品。整理包括以下內(nèi)容現(xiàn)場檢查：對(duì)工作現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，包括看得見的地方，特別是不引人注意的地方進(jìn)行定點(diǎn)攝影：定點(diǎn)攝影是指從同樣的位置、同樣的高度、同樣的方向，對(duì)同樣的物體進(jìn)行連續(xù)攝影，是一種常用的5S活動(dòng)方式1）定點(diǎn)攝影的目的：是將自己工作場所內(nèi)（工作、工作崗位、設(shè)備、方法）不愿讓其他人看到而感到不好意思的地方拍下來，作為展示和自我反省的材料2）正的被拍著的同意：由于要拍下工作場所中不愿讓他人看