【文章內容簡介】 量減少轉換模型的頻次：當周生產計劃中的某一時段包含多個產品模型時，班組長要從持久生產的角度出發(fā)安排日生產計劃，把轉換模型的概率降到最少的狀態(tài)2）優(yōu)先完成容易生產的產品：可以減輕部分工作壓力3）讓熟悉的人做熟悉的事：作為班組長，應全面理解自己員工的做事風格。應把那些不易出現(xiàn)問題的產品分給新到的員工去做，對于熟練的員工，應讓他們做難做的事情，以創(chuàng)造信任、增強員工的自信心4）與相關部門協(xié)調好關系，達成共識：雖然生產是現(xiàn)場班組的職責，但是，它需要諸如品控、工程技術、物料等諸多部門的密切配合。只有他沒配合到位了。才能使生產的軟、硬環(huán)境對生產有利，進而能夠順利完成計劃加工作業(yè)分配1）加工作業(yè)的特點和分派方法：加工作業(yè)通常具有下列特點：（1）作業(yè)現(xiàn)場在生產線外；（2）作業(yè)時間有一定的提前性；（3）作業(yè)量僅在日生產計劃中有所反應；（4）作業(yè)人員一般都是排拉后的富余人員；（5）作業(yè)位置不一定固定班組長有必要靈活的管理加工作業(yè)，在具體分派時硬遵守下列方法：（1）一定要設置必要的前提期，確保不耽誤正常作業(yè)（2）選擇位置時應注意方便，就近的原則，減少重復搬運（3）加工作業(yè)的量可以依據(jù)平時所生產經驗靈活增減（4）班組富余人員數(shù)量的多少也可以作為靈活調節(jié)的依據(jù)2）加工作業(yè)按排應注意點：要注意加工位置、加工流程、加工時間、加工數(shù)量這四個問題，在這四個問題中后兩個取決于生產計劃，不是管理的重點，前兩個問題就有很多的可變因素，是實施管理的重點特殊情況應對1）任務不能完成：（1）當產量的欠缺數(shù)量小于日計劃的25%，且不存在阻礙生產的直接因素時，應考慮安排加班完成生產任務（2）但加班容易導致員工疲憊時，班組長應向領導提出申請，尋求支援（3）對于欠缺數(shù)量較大和應然存在一些在阻礙生產的因素時，應報告生產管理部門安排臨時計劃完成（4）加班或制定臨時計劃仍不能解決問題的，應同報生產管理部門申請修訂周計劃。2）出現(xiàn)緊急任務時：緊急生產任務泛指哪些需要打破常規(guī)生產計劃節(jié)拍，先行制造，急于出貨的產品生產，他不同于常規(guī)生產任務。通常而言，緊急生產任務在形式暫時大亂了正常的生產秩序，由于來的突然，會出現(xiàn)生產準備不一定就緒的情況，既然是緊急任務，則出貨緊急，沒有太多的回旋時間處理爭議問題，生產、檢驗、試驗和試驗的步驟需要加快，甚至部分省略。當遇有生產任務時，班組長可按如下方法進行處理：（1）識別具體的緊急成度，區(qū)別處理（2）急事急辦，派專人迅速準備“4MIE”事項（3）實行簡易方式轉產，凍結或清理原有生產過程（4）指派得利的小組長直接跟蹤實施過程（5）與手上不那么緊急的產品調換生產，可以選擇加班完成（6）預計需要的完成時間，實際完成后立即向領導報告二）掌握好生產速度速度的測量：對企業(yè)來說，生產速度主要表現(xiàn)在流水線和機器加工的作業(yè)中。一般掌握和控制生產速度的直接責任人是管現(xiàn)場的班組長，其他人員都不全調節(jié)速度的控制：（1）控制硬件：生產線運轉的調速器，按規(guī)定直接調節(jié)（2）控制軟件：生產管理規(guī)章制度和相關信息，主要是針對生產運作的實際狀態(tài)進行調節(jié)適時調節(jié)節(jié)拍：調節(jié)生產節(jié)拍主要表現(xiàn)在離散型企業(yè)的制造過程中。一般掌握和控制生產節(jié)拍的直接責任人是生產現(xiàn)場的高級主管，班組長應該屬于推動者或執(zhí)行者。就整個生產過程而言，節(jié)拍可以用下面方法來控制（1）節(jié)拍要因為生產形勢而變，生產任務急或士氣高時易變快；反之應變慢（2）在欲變快前，應先造一點聲勢，以便達到加油和鼓勵的目的三）去除無效環(huán)節(jié)什么是無效環(huán)節(jié)：是指那些在形式上存在，但在本質上可有可無，不具備增值性的各種工序、環(huán)節(jié)、職位、班組或部門。無效環(huán)節(jié)不僅是一種負擔，還具有反作用。因此必須采取措施消除各種無效過程如何去除無效環(huán)節(jié)：去除無效環(huán)節(jié)的關鍵是要把他識別出來，然后再按管理標準將他們定性，并把得到定性的部分進一步采取措施處理掉，方法如下：1）已滿足顧客為核心，以業(yè)務流程為依據(jù)，識別出企業(yè)的全過程2）再評價哪些處在流程以外的現(xiàn)有過程的必要性，把不要的過程刪除掉3）給各個過程建立量化的和可測量的KPI（關鍵績效指標）4）把哪些找不到KPI或雖有指標但不可量化和無法測量的過程刪除掉5）利用P—DCA（計劃、實施、檢查、調整）的思想有效管理剩余的所有的過程6）重點關注剩余過程的KPI，并定期評價其有效性7）通過定期評審刪除哪些KPI長期低下的過程，實施持續(xù)改進四）規(guī)范搬運環(huán)節(jié)搬運計劃擬訂：1）確認搬運的作業(yè)質量、效率。成本等2）規(guī)劃要搬運的種類、數(shù)量、時間3）選擇最優(yōu)化的搬運方式、方法、路線、速度等4）事先準備要使用的器具、工具、防護用品等5）搞清楚與搬運相關的部門之間的聯(lián)系、全責等搬運過程控制1）搬運人員的招聘、培訓、考核、經驗、成績等2）搬運設備的選擇、認可、維護、修理、應用、改進等3）改善搬運環(huán)境，如鋪路、防滑設施等4）建立必要的規(guī)章制度5）規(guī)定搬運權責，明確分工?？刂七\作6）分析和總結搬運效果，優(yōu)化搬運方案7）每次搬運前先制定計劃，然后按計劃搬運8）提升人員素質，文明裝卸。禮貌作業(yè)搬運質量管理：物料的搬運質量管理是指針對具體搬運過程所實施的計劃、組織、協(xié)調和控制等活動的綜合管理。也是生產質量管理的一部分。搬運抓質量管理的內容：1）搬運質量管理從搬運計劃開始，包括所有的搬運過程和環(huán)節(jié)，目標是實現(xiàn)搬運的有效性并進一步改善搬運過程2）搬運質量管理的直接責任者是搬運現(xiàn)場的班組長，各擔當人員有責任遵守各項規(guī)章制度并服從班組長的管理3）搬運質量管理通常貫穿于整個生產的全部過程中，不僅在生產中要實施，而且在生產前和生產后也要實施搬運器具管理1）給所有器械統(tǒng)一編號。建立清單2）把那些精細和昂貴的器械指定給專人專用或承包使用3）全面實行預防保養(yǎng)，重點記錄，定期鑒定操作4）凡不合格的器械一律停用，等維修好再用，維修無效時要報廢處理5）使用時要嚴格管理所有器械，不可隨意濫用6）對于發(fā)生的選擇不當行為，要采取必要的處理、處罰措施特殊物料的搬運技法：特殊物料是指哪些具有特殊的物理性、化學性、工藝性以及其他方面性能和功能特性的物料。五）優(yōu)化流程結構優(yōu)化流程結構是建立在熟悉掌握現(xiàn)有流程結構優(yōu)缺點的基礎上的。通常會通過總結生產成績，把哪些具有重要作用的因素識別出來，這樣做能加快生產進度，還能使人員操作變得輕松和默契。四、生產現(xiàn)場5S管理5S起源于日本，指的是在生產現(xiàn)場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理。具體是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。這五個單詞前面的發(fā)音多是S，所以統(tǒng)稱為5S一）整理：就是將必需物品與非必須品區(qū)分開，在崗位只能放置必需品。整理包括以下內容現(xiàn)場檢查：對工作現(xiàn)場進行全面檢查，包括看得見的地方，特別是不引人注意的地方進行定點攝影：定點攝影是指從同樣的位置、同樣的高度、同樣的方向，對同樣的物體進行連續(xù)攝影，是一種常用的5S活動方式1）定點攝影的目的：是將自己工作場所內（工作、工作崗位、設備、方法）不愿讓其他人看到而感到不好意思的地方拍下來，作為展示和自我反省的材料2）正的被拍著的同意：由于要拍下工作場所中不愿讓他人看