20xx年汽車配件公司質(zhì)量部經(jīng)理年終工作總結(jié)(編輯修改稿)
2024-11-29 13:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 右混裝、SGM201 手套箱本體通過工藝調(diào)整取消噴漆等。很大程度上節(jié)約了公司成本。 2. 錯誤： 生產(chǎn)過程中因?yàn)闄z驗(yàn)人員的疏忽導(dǎo)致了產(chǎn)品批量性不良產(chǎn)生，如E18 拉手座亮斑、 LG3 側(cè)蓋變形等。雖然可以通過返工來補(bǔ)救，給公司造成了人力、物力成本的浪費(fèi)。 三、 質(zhì)量控制措施 1. 按照質(zhì)量管理?xiàng)l例對質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)行獎懲，對不適應(yīng)崗位的檢驗(yàn)人員進(jìn)行調(diào)崗。定期對檢驗(yàn)員和生產(chǎn)作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)。 2. 按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)維護(hù)質(zhì)量體系運(yùn)行，監(jiān)督各相關(guān)部門每個(gè)月績效完成情況并匯總給總經(jīng)理。 3. 葉榭產(chǎn)品質(zhì)量控制： 1）． 每周去二次對葉榭檢驗(yàn)員及領(lǐng)班和作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)并做培訓(xùn)記錄、簽到表。（郭成亞、楊永宏、許美玲） 2）． 檢查內(nèi)容包括（現(xiàn)場 5S、產(chǎn)品標(biāo)識、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書、首末件、操作指導(dǎo)書、工藝卡及每班的巡檢記錄表等）。 4. 每天
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