汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)--變速箱換擋叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-11-29 02:41 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ? 80 銑操縱槽 90 銑未攻螺紋孔M10*1— 7H端面 100 定位，鉆 Φ 8孔 4 Φ8 攻螺紋孔M10*1— 7H 1 M10*1— 7H 120 磨削換擋叉頭兩側(cè)面 ? 40 1） ( ?? )孔至 φ15 ① 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》以下簡(jiǎn)稱《指導(dǎo)》表 5113，取f==15mm/r=,根據(jù) Z525（見《機(jī)械制造設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5113）實(shí)際縱向進(jìn)給量取 f=② 確定切削速度 Vc 河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 汽 車 制 造 工 藝 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 8 查《指導(dǎo)》表 5113，取 Vc=20m/min ③ 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n n=1000Vc/πd0=1000*20/*15r/min=≈425r/min 根據(jù)《指導(dǎo)》表 53，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=392r/min,實(shí)際切削速度 Vc=nπd0/1000=392**15/1000=≈④ 計(jì)算基本時(shí)間 Tj。 被加工孔的長(zhǎng)度 l= 切入量 y={d0/2 cotφ+（ 1~2） }mm ={15/2 cot60176。+（ 1~2） }=— 式中 d0為鉆頭直徑（ mm） ； φ為鉆頭半頂角；常為 60176。 取 y=6mm，切出量 △ =4mm Tj=(l+y+△ )/nf=(+6+4)/392*= ⑤ 確定輔助時(shí)間 Tf 查《指導(dǎo)》表 5153得，變換刀架的時(shí)間為 ，變速或變換進(jìn)給量的時(shí)間為 ，啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為 ，共計(jì) Tf =。 2) ( ?? )孔至 方法同上，查《指導(dǎo)》表 5114，背吃刀量 ap =，選進(jìn)給量 f=,機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=392r/min,切削速度 vc=，基本時(shí)間 Tj= min，輔助時(shí)間 Tf = 3） ( ?? )孔 查《指導(dǎo)》表 5117，背吃刀量 ap =，選擇進(jìn)給量 f=,主軸轉(zhuǎn)速 n=195r/min,切削速度 vc=，基本時(shí)間 Tj= min ，輔助時(shí)間Tf= 4) 倒角 取 n=760r/min,基本時(shí)間 Tj= min ，輔助時(shí)間 Tf= 工序 70 已知工件材料 35＃ 鋼，硬度為 180HBS， 高速剛錯(cuò)齒三 面刃 銑刀直徑 d=100mm，齒數(shù) z=18，已知銑削寬度 ae =，銑削深度 aP = 查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 5122,fZ =～ , 取 fZ = mm/z 9 查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 5124, Vc＝ 20～ 40m/min， 取 Vc＝30m/min n=1000V/πd=100030/100= r/min 查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 58，相近的主軸轉(zhuǎn)速 n =95 r/min工作臺(tái)進(jìn)給量 fm=125mm/min則切削速度Vc =πdn/1000 =10095/1000=4．確定加工時(shí)間 Tj =L+L1+L2/Fm=56+200+3/125= 啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為 共計(jì) T輔助 工序 100，攻螺紋孔 M1047H ⑴ ① 確定進(jìn)給量 f 查表 5113得， f=()d,考慮鉆頭直徑小，剛性差，選進(jìn)給量量選小值，取 f==8=,臺(tái)式鉆床沒(méi)有自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)，均采用手動(dòng)進(jìn)給 ② 確定切削速度 Vc 查表 5113得，加工材料為合金鋼，考慮到孔徑小，切削速度可高些，鼓取Vc=20m/mm ③ 確定鉆床主軸的轉(zhuǎn)速 n n=1000Vc/dπ=100020/8π=按表 53， Z525臺(tái)式鉆床主軸轉(zhuǎn)速可取 835r/min，實(shí)際切削速度 Vc=21m/min ④ 計(jì)算基本時(shí)間 Tj M10*17H應(yīng)鉆孔深 L=8mm，切人量 y=[d/2cotφ+（ 12） ]mm=[8/2cot60176。+（ 12） ]mm= ,取 y=4mm,切人量 Δ=4mm . Tj=l+y+Δ/nf=8+4+4/835=. 確定輔助時(shí)間 Tf,查表 5153取工件裝夾時(shí)間為 ，啟動(dòng)機(jī)床時(shí)間為，共計(jì) Tf= ⑵ ① 確定攻螺紋進(jìn)給量 f 因?yàn)?p=1mm,所以 f=1mm/r,查表 53取 Z525鉆床主軸轉(zhuǎn)速為 n=320r/mm,即機(jī)用絲錐轉(zhuǎn)速為 320r/min. ② 確定攻螺紋的基本時(shí)間 Tj 10 Tj={(L+L1+L2/fn)+(L+L1+L2/fn1)} L1=(13)p=13,取 L1=2 L2=（ 23） p =23,取 L2=3。使用絲錐的數(shù)量 Z=1，絲錐回程的轉(zhuǎn)速為N=320r/min, Tj={(8+2+3/1320)+(8+2+3/1320)}1= ③ 由表 5153確定輔助時(shí)間 Tf 將鉆頭換成絲錐 ,絲錐上刷油 min，啟動(dòng)機(jī)床 ，移動(dòng)搖臂和絲錐對(duì)準(zhǔn)鉆套 ，取下工件 ，共計(jì) Tf= 寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡 按上述所確定的工藝過(guò)程和工藝參數(shù)填寫機(jī)械 加工工藝過(guò)程卡，如表 810所示；填寫機(jī)械加工工序卡片，如 機(jī)械加工工序卡 1至 機(jī)械加工工序卡 9所示 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 11 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 換擋叉 共（ 1 ） 頁(yè) 第（ 1 ）頁(yè) 材料牌號(hào) 35 剛 毛坯種類 鍛件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 備注 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工步工時(shí) 00 毛坯 :鍛件 10 熱處理：正火 20 銑換擋叉頭左端面和右頂端面 XA6130 銑床 銑夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 30 鉗：校正換擋叉 鉗夾具、鉗工臺(tái)、校正器 40 鉆： 1鉆 φ14mm 2擴(kuò) Z525 銑夾具、麻花鉆 φ14mm、孔用塞規(guī) 50 銑換擋叉腳兩端面，厚 立式銑床 銑夾具、齒面銑刀、游標(biāo)卡尺 60 銑換擋叉腳內(nèi)側(cè)面，保證 51mm XA6132 銑床 銑夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 70 銑叉頭兩端面，保證 XA6132 銑床 銑夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 80 粗銑操縱槽至圖樣要求 XA6132 銑床 銑夾具、圓弧槽銑刀、游標(biāo)卡尺 90 銑未攻螺紋孔端面 XA6132 銑床 銑夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 100 鉆，攻螺紋孔 M10*1— 7鉆 φ8mm 孔深 8mm Z525 鉆床 鉆床夾具、麻花鉆 φ8mm機(jī)用、游標(biāo)卡尺 描圖
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