汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計--變速箱換擋叉的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(已修改)
2024-11-09 02:41 本頁面
【正文】 汽車 制造 工藝學(xué) 課程設(shè)計 說明書 設(shè)計題目： 變速箱換擋叉 的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 2020 年 10 月 16 日 汽車制造工藝學(xué) 課程設(shè)計 要求 題目名稱 ： 變速箱換擋叉 的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 完成內(nèi)容： （ 1）繪制零件圖 1 張 （ 2）繪制零件 —— 毛坯合圖 1 張 （ 3）編制機械加工工藝規(guī)程卡片 ①零件機械加工工 藝過程卡片 1 套 ②零件機械加工工序卡片 1 套 （ 4）某工序?qū)Ｓ脢A具裝配圖 1 張 （ 5）專用夾具非標(biāo)零件圖 1 套 （ 6）課程設(shè)計說明書 1 份 分組： （ 4） P64 圖 313 變速箱換擋叉 原始資料：零件圖 1 張， 8000 件 /年，單班作業(yè) 主要參考資料 ： （ 1） 李洪主編 機械加工工藝手冊 （ 2） 孟少農(nóng)主編 機械加工工藝手冊 第一卷 （ 3） 鄭修本主編 機械制造工藝學(xué) （ 4） 指導(dǎo)書例子 （ 5） 夾具設(shè)計圖冊 目 錄 第 1章 零件分析 1 頁 零件作用分析 1 頁 零件工藝分析 1 頁 第 2章 確定毛坯、畫毛坯 — 零件合圖 2 頁 第 3章 工藝規(guī)程設(shè)計 3 頁 定位基準(zhǔn)的選擇 3 頁 制定工藝路線 3 頁 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 4 頁 加工工序設(shè)計 6 頁 時間 定額計算 7 頁 填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡 10 頁 第 4章 07 工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計 21 頁 工件自由度分析及定位方案的確定 21 頁 夾緊力的計算 21 頁 定位誤差的計算及定位精度分 析 22 頁 操作說明 22 頁 河 南 機 電 高 等 專 科 學(xué) 校 汽 車 制 造 工 藝 學(xué) 課 程 設(shè) 計 說 明 書 1 第一章 零件分析 零件作用分析 該零件是以 ,并用螺釘徑 M1017H螺紋孔與軸定位 ,換擋叉腳卡在雙聯(lián)齒輪中的軸中 ,變速操作機構(gòu)通過換擋叉頭部的操縱槽帶動換擋叉與軸一起在變速箱中滑動 ,換擋叉腳撥動雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑動 ,就可實現(xiàn)變速功能 ,從而實現(xiàn)變速器變速。 換擋叉的主要工作表面為操 縱槽換擋插腳兩端面。主要配合面為 孔， M1017H螺紋孔和換擋叉腳側(cè)面 51。該零件屬于特殊形狀零件，但復(fù)雜程度一般。由于換擋叉在工作時表面承受一定的壓力，因此，要求有一定的強度和韌度。 零件工藝分析 1 換擋叉安裝孔 孔徑 ，其形狀公差遵守包容要求，表面粗糙度。 2 換擋叉腳端面 換擋叉腳端面的厚度為 ，兩端面對孔 ，內(nèi)端面與操縱槽的對稱面的距離為 +，表面粗糙度 Ra為。 3 換擋叉腳內(nèi)側(cè)面 換擋叉腳內(nèi)側(cè)面的寬度為 51mm,其對稱面與換擋叉頭對稱面同屬一個面表面粗糙度 Ra為 。 4 換擋叉頭兩側(cè)面 換擋叉腳端面的厚度為 ,對稱面與 面，表面粗糙度 Ra為 。 5 操縱槽 操縱槽的寬度為 ,槽底為半圓，半徑為 ，深度為 ,對稱面與換擋叉頭內(nèi)端面的距離為 , 表面粗糙度 Ra為 ，槽平面部分的倒角 。 6 螺紋孔端面 螺紋孔 M1017H的端面的粗糙組要 求為 。 河 南 機 電 高 等 專 科 學(xué) 校 汽 車 制 造 工 藝 學(xué) 課 程 設(shè) 計 說 明 書 2 第 2章 確定毛坯、畫毛坯 — 零件合圖 確定毛坯的類型，制造的方法和尺寸及其公差 ① 因零件的材料為鍛件，要求成批生產(chǎn)，換擋叉的輪廓尺寸不大且有較多不需要加工的表面，所以毛坯選用模鍛鍛造成形。 ② 換擋叉屬特殊形零件，且加工過程中利用不加工表面進(jìn)行定位的工序較多又是成皮生產(chǎn)，故零件的毛坯選用為鍛模。鍛件公差等級為 CTB（見表 31），加工余量查表 310，換擋叉腳內(nèi)側(cè)面留單邊余量為 2mm, ,孔左右兩端面的加工余量為 余量為 內(nèi)平端面為 ,外凸端面為 ,操縱槽不鍛出 ,單邊余量為 . 確定毛坯的技術(shù)要求 ① 未注明鍛造圖角為 R15,撥模斜度為 7176。 ② 鍛件正火硬度為 180HBS ③ 材料 :35鋼 繪制毛坯圖 根據(jù)任務(wù)書圖 3— 13變速器換擋叉零件圖 ,在各加工表面上加上機械加工余量 ,繪制毛坯圖 ,并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求。 河 南 機 電 高 等 專 科 學(xué) 校 汽 車 制 造 工 藝 學(xué) 課 程 設(shè) 計 說 明 書 3 第 3章 工藝規(guī)程設(shè)計 基準(zhǔn)的選擇 該換檔叉零件圖中教多尺寸及形位公差以 的。因此，必 須首先加工出 ，為后續(xù)工序作為基準(zhǔn)。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，確定各工表面的基準(zhǔn)如表 311所示。 311加工表面的基準(zhǔn) 序號 加工部位 基準(zhǔn)選擇 1 孔 換檔叉頭外形輪廓及端
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