【正文】 課程設計 I 目 錄 摘要 ................................................................................................................... Ⅰ 第一部分 連接座 加工工藝規(guī)程 第一章 零件的分析 ...................................................................................... 1 零件的形狀 ...................................................................................... 1 零件的工藝分析 .............................................................................. 2 第 二章 毛坯設計 .......................................................................................... 4 毛坯的選擇 ...................................................................................... 4 毛坯尺寸和公差 .............................................................................. 5 確定毛坯尺寸 ....................................................................... 5 確定毛坯尺寸公差 ............................................................... 5 設計毛坯圖 ...................................................................................... 6 第三章 機械加工工藝過程設計 .................................................................. 7 定位基準的選擇 .............................................................................. 7 精基準的選擇 ....................................................................... 7 粗基準的選擇 ....................................................................... 8 表面加工方法的選擇 ...................................................................... 8 加工經(jīng)濟精度 ....................................................................... 8 選擇表面加工方法應考慮的因素 ............................................... 11 加工階段的劃分 ................................................................................. 12 工序順序的安排 ............................................................................ 13 工序順序安排的原則 ......................................................... 13 熱處理的工序安排 … ……………………………… … ..…… ..… .14 輔助工序的安排 ................................................................. 14 制定加工工藝路線 ........................................................................ 15 課程設計 II 擬定比較兩種工藝路線 ..................................................... 15 擬定工藝過程 ..................................................................... 19 第四章 工序設計 ........................................................................................ 21 選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床 ........................................ 21 車床用 CA6140 .................................................................... 21 工藝裝備的選擇 ............................................................................ 22 刀具的選擇 ......................................................................... 22 4.. 夾具的選擇 ....................................................................... 23 量具的選擇 ......................................................................... 23 確定機械加工余量 ........................................................................ 23 確定加工余量的方法 ......................................................... 23 影響加工余量的因素 ......................................................... 24 確定加工余量 ..................................................................... 24 工序尺寸及公差的確定 ................................................................ 25 切削用量的選擇 ............................................................................ 26 第五章 基本時間的確定 ............................................................................ 28 時間定額的定義 ............................................................................ 28 時間定額的組成 ............................................................................ 28 工時定額的計算 ............................................................................ 29 第二部分 夾具設計 第六章 夾具設計 ........................................................................................ 30 定位基準的選擇 ........................................................................... 30 壓緊元件的選擇 ............................................................................ 30 切削力及夾緊力的計算 ................................................................ 30 誤差分析與計算 ............................................................................ 32 夾具設計及操作的簡要說明 ........................................................ 33 課程設計 III 設計心得 .......................................................................................................... 34 參考文獻 .......................................................................................................... 35 附 錄 ： 一、 連接座機械加工 工藝過程卡 二、 工序卡 課程設計 1 第一章 零件的分析 圖 連接座 三維 圖 零件 的實際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結構比較簡單 。 具體尺寸，公差如下圖所示。 課程設計 2 圖 連接座零件圖 由零件圖可知，其材料為 HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。 連接座 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求 。現(xiàn)分述如下： (1)． 左端的加工表面： 這一組加工表面包括： 左端面，Φ ，Φ 100+ 0 內(nèi)圓，倒角，鉆 通 孔 Φ 7，鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有 的粗糙度要求，Φ 100+ 的內(nèi)圓孔有 25 的粗糙度要求。其要求并不高，粗車后半精車就可以達到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達到要求，并不需要擴孔、鉸孔等工序。 (2).右端面的加工 表面： 這一組加工表面包括：右端面；Φ 121 的外圓，粗糙度為 、 ；外徑為Φ 50、內(nèi)徑為Φ 40+ 0 的小凸臺，粗糙度為 ，并帶有倒角；Φ 32 的小凹槽，粗糙度為 25；鉆Φ 的中心