高壓柔性電纜終端使用出現(xiàn)問(wèn)題及對(duì)策(編輯修改稿)
2025-04-22 05:43 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 相對(duì)位置進(jìn)行了尺寸核實(shí)：電纜出線梗至集流環(huán)應(yīng)為1755mm，實(shí)際值為1700mm，柔性終端有被壓縮、位移現(xiàn)象。（圖二、三）圖二：對(duì)照電纜終端頭裝配圖紙，電纜主絕緣應(yīng)伸出電纜柔性終端30mm圖三：電纜終端上部主絕緣縮入電纜終端26mm經(jīng)進(jìn)一步檢查，該電纜鋁波紋護(hù)套與電纜縱向阻水緩沖層（阻水帶）之間有約為2～3mm縫隙，兩者結(jié)合不緊密。由于電纜柔性終端制作都在地面進(jìn)行，制作完畢后再進(jìn)行桿塔安裝。電纜終端吊裝固定時(shí)，只是固定電纜鋁護(hù)套層，且電纜終端距離地面1530米。如果電纜鋁波紋護(hù)套與電纜縱向阻水緩沖層（阻水帶）之間結(jié)合不緊密，留有縫隙，就有可能導(dǎo)致電纜本體與鋁波紋護(hù)套產(chǎn)生相對(duì)位移，而電纜柔性終端附件本身與電纜鋁波紋緊密結(jié)合，電纜本體與鋁波紋護(hù)套產(chǎn)生相對(duì)位移時(shí)，亦會(huì)同鋁波紋護(hù)套與本體發(fā)生位移，這是導(dǎo)致電纜主絕緣屏蔽切斷處距離集流環(huán)尺寸比制作要求中尺寸縮短80mm的主要原因，致使應(yīng)力錐與電纜主絕緣屏蔽層斷口由于相對(duì)位移無(wú)法搭接，電應(yīng)力無(wú)法疏散，導(dǎo)致柔性終端擊穿故障。 電纜附件因素故障的發(fā)生與電纜附件有一定關(guān)系，按照終端安裝工藝要求，該電纜附件全長(zhǎng)約1755mm，但測(cè)得故障電纜柔性終端只有1715mm，原因是該柔性電纜終端是由硅橡膠制成，硅橡膠遇到外力后不可避免的產(chǎn)生彈性形變，產(chǎn)生尺寸壓縮，使應(yīng)力錐隨與主絕緣屏蔽層相對(duì)位移80mm，導(dǎo)致應(yīng)力錐與電纜主絕緣屏蔽尺寸誤差，無(wú)法正常搭接。5 防止對(duì)策 電纜附件安裝前對(duì)電纜進(jìn)行預(yù)吊在進(jìn)行電纜附件安裝前，應(yīng)先把電纜預(yù)吊至安裝位置，然后將電纜放下，如此反復(fù)三次，使電纜本體與鋁波紋護(hù)套提前產(chǎn)生位移，這樣可以防止安裝后兩者發(fā)生位移，造成故障?，F(xiàn)在，在電纜附件安裝前使用此方法，采用該方法后對(duì)其電纜終端停電檢查符合安裝質(zhì)量要求。 對(duì)運(yùn)行的電纜終端進(jìn)行停電檢查柔性電纜
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