【文章內(nèi)容簡介】 出；如使用的引弧板尺寸太小，焊接電流，電壓還未穩(wěn)定下來就過渡到了工件焊縫上，從而不能將缺陷引至焊縫外，起到引弧板的作用，使構(gòu)件兩端仍然存在不允許的缺陷，影響連接承載力。防治措施對T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)與被焊母材相同，坡口形式與被焊工件相同，不得使用其他材質(zhì)的鋼板充當(dāng)引弧板和引出板。焊條電弧焊和半自動氣體保護電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm，其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，厚度不小于6mm。自動電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm，其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于10mm。在切割工件時，可利用工件的余料，有計劃地將引弧板和引出板切割出來，以保證引弧板、引出板與工件材質(zhì)，厚度相同，并加工使之符合尺寸、坡口角度要求。用錘擊落引弧板和引出板現(xiàn)象、危害性工件焊接完畢，操作人員圖省事，將引弧板和引出板隨意用大錘擊落。這樣引弧板、引出板在強烈的沖擊下被撕裂脫落，斷裂處會引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生肉眼看不見的裂紋，以后在使用荷載作用下，裂紋會慢慢延伸擴展，使焊縫也出現(xiàn)裂紋，這對焊縫危害性很大，嚴(yán)重時，會使連接破壞。防治措施工件焊接完畢，對引弧板和引出板要用氣割切除或用機械切割的方法切割下來，并沿邊修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。定位焊由無證人員焊接現(xiàn)象、危害性在組裝工件進行定位焊時，不由持證焊工施焊，而由無證鉚工或其化工種工人進行焊接。由于定位焊縫位于坡口的底部，且成為底層焊縫的一部分，其焊縫質(zhì)量與正式焊縫同等重要，對整體焊縫有直接影響，如由無證人員焊接，質(zhì)量很難保證，有可能出現(xiàn)各種缺陷，降低連接強度。防治措施工件連接定位焊必須由持相應(yīng)位置合格證的焊工施焊，不得認(rèn)為簡單，任由無證人員焊接。1定位焊任意使用焊材、隨意施焊現(xiàn)象、危害性組裝工件進行定位焊時，由焊工隨意拿起焊條就點焊，不注意設(shè)計圖紙上對使用焊條和對焊縫質(zhì)量等級的要求，任意施焊。這樣易造成焊后根部焊縫強度達不到設(shè)計要求 ，存在各種缺陷，影響焊接質(zhì)量。防治措施構(gòu)件組裝定位焊的焊接與正式焊接同等重要，所用焊材料應(yīng)與正式施工相同。焊前應(yīng)從焊接預(yù)熱要求，焊條選用、焊接規(guī)范的采用、焊工資格以及焊接質(zhì)量等級要求等方面予以充分注意，認(rèn)真精心操作，確保定位焊質(zhì)量。焊前如發(fā)現(xiàn)定位焊口在吊運時出現(xiàn)裂紋應(yīng)刨掉重焊。1多層焊不連續(xù)施焊，不注意控制層間溫度現(xiàn)象、危害性厚板多層焊接時，不注意層間溫度控制，如層間間隔時間太長，工件已冷卻下來，特別是在冬季或露天作業(yè)，不重新預(yù)熱就焊接，這樣會在層間出現(xiàn)冷裂紋；如焊接時焊接電流太長，焊接間隔時間過短，層間溫度過高（900攝氏度以上），這樣對焊縫及熱影響區(qū)的性能也會產(chǎn)生影響，會造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會對接頭留下潛在隱患。防治措施厚板多層焊接時，應(yīng)加強對層間溫度的控制，在連續(xù)焊接過程中應(yīng)檢驗焊接區(qū)的母材溫度，使層間溫度與預(yù)熱溫度保持一致，對層間的最高溫度也應(yīng)加以控制。焊接時間隔時間不應(yīng)太長，遇有中斷焊接的情況時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時，重新預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)高于初始預(yù)熱溫度。1焊接不控制焊接電流現(xiàn)象、危害性焊接時，為搶進度，對中厚板對接焊縫采取不開坡口。對厚板的全熔透角焊縫坡口鈍邊也采取超過6mm以上，焊時采用較大的電流熱輸入，使焊縫的熱影響區(qū)達到紅熱狀態(tài)，這樣，雖然無損控傷檢驗焊縫質(zhì)量可達到合格標(biāo)準(zhǔn)，但焊縫的力學(xué)性能試驗，強度指標(biāo)下降，甚至達不到標(biāo)準(zhǔn)要求，彎曲試驗時出現(xiàn)裂紋，這樣會使焊縫接頭性能不能保證，對結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害。防治措施焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制，允許有10%~15%的浮動。坡口鈍邊尺寸不宜超過6mm，坡口底層焊道采用焊條電弧焊時宜使用直徑不大于4mm的焊條施焊；對接焊時，板厚超過6mm時，要開坡口進行焊接1在接頭間隙中填塞焊條頭或鐵塊 現(xiàn)象、危害性當(dāng)工件組裝坡口間隙很大時，焊工圖省事，采取在間隙中填塞焊條頭或鐵塊等雜物焊接，造成原因是零件加工尺寸太小為湊足尺寸，采取增大間隙；或切割坡口表面凹凸太大及坡口直線度差，使間隙增大，這種做法由于焊接時難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低連接強度。如若用生銹的焊條頭、鐵塊等填充、難以保證與焊接母材的材質(zhì)一致；如若焊條頭、鐵塊上有油污、雜質(zhì)、滲碳層、氧化物等，會使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。這些情況均會使接頭的焊縫質(zhì)量大大降低，達不到設(shè)計和規(guī)范對焊縫的質(zhì)量要求。防治措施當(dāng)工件組裝間隙很大，但沒有超過規(guī)定允許使用的范圍，組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，應(yīng)用堆焊方法填平凹陷部位和減小組裝間隙嚴(yán)禁在接頭間隙中采用填塞焊條頭或鐵塊補焊的方法。零件加工號線時，應(yīng)注意留足切割余量及切割后焊接收縮量，控制好零件尺寸，不要以增大間隙來保證外形尺寸。切割坡口時要嚴(yán)格控制坡口表面質(zhì)量，對切割件缺棱為1~3mm時應(yīng)修磨平整，缺棱超過3mm時，并修磨平整；當(dāng)采用機械方法加工坡口時，加工表面不應(yīng)有臺階，工件尺寸較大時，宜用刨邊機加工坡口，或采用自動切割機、數(shù)控切割機切割，以保證坡口的直線度，盡量避免采用手工切割。保證組裝時不出一過大間隙。1同一部位焊接進行多次返修現(xiàn)象、危害性構(gòu)件在同一部位焊接進行多次缺陷返工、返修、這樣在工件同一部位焊接返修次數(shù)過多，在同一部位進行多次加熱施焊，易造成在熱影響區(qū)變脆，韌性、塑性下降，對結(jié)構(gòu)安全帶來嚴(yán)重危害。防治措施構(gòu)件在同一部位焊接區(qū)域返修次數(shù)不宜超過2次。為防止同一部位焊接返修次數(shù)過多，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷時，不得擅自處理，應(yīng)查明原因，按以下要處理：處理前應(yīng)找出原因，找準(zhǔn)缺陷部位，編制返修方案，經(jīng)有關(guān)部門審查認(rèn)可或批準(zhǔn)后，方可實施。根據(jù)檢查確定的缺陷位置、深度和范圍，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。刨槽應(yīng)形成側(cè)邊大于10度的坡口，并修磨表面，磨去氣刨滲碳層，必要時在采用滲透或磁粉探傷的方法檢查裂紋是否清除干凈。焊接時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時弧坑應(yīng)填滿。多層焊層間接頭應(yīng)錯開100mm以上。如焊縫長度超過500mm時應(yīng)采用分段倒退焊法。返修焊接應(yīng)一次連續(xù)焊完，必須中斷時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止出現(xiàn)裂紋。再次焊接前應(yīng)用滲透或磁粉探傷等方法檢測，確認(rèn)無裂紋后，始可繼續(xù)施焊。焊接修補的預(yù)熱溫度應(yīng)比常規(guī)提高25~50攝氏度，并應(yīng)根據(jù)實際情況確害是否采用超低氫焊條或增加焊后清氫處理。對于返 修兩次仍不合格的部位應(yīng)分析原因，采取有效措施，重新制定修補措施方案，并經(jīng)有關(guān)部門審核認(rèn)可后執(zhí)行。 1在承受動載荷、且經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或焊接夾具現(xiàn)象、危害性在承受動載荷且需經(jīng)疲勞驗算的構(gòu)件焊接時，操作人員圖省事，在焊接外或起弧處的母材上打火、引?。唤M裝時鉚工為保證組裝間隙和尺寸，隨意在構(gòu)件上組裝夾具。這樣，在焊縫母材上打火、引弧或焊接（卸掉）夾具，由于焊接熱量輸入太小，會使焊接熱影響區(qū)迅速冷卻而出現(xiàn)脆硬組織，而導(dǎo)致產(chǎn)生冷裂紋。構(gòu)件在動載荷作用下，裂紋會向外擴展延伸，使構(gòu)件產(chǎn)生撕裂、破壞。防治措施在受動載荷且需經(jīng)疲勞驗算的構(gòu)件焊接時，不得在母材上打火、引弧或焊接夾具。在焊縫上引弧時可采用回焊，或在焊縫放一塊鐵引弧板，打火后在迅速在焊縫上焊接。當(dāng)有電弧擦傷時，可用砂輪磨平，但不能超過板厚許可偏差1要求等強度對接吊車梁翼與腹板兩端不設(shè)引弧板和引出板現(xiàn)象、危害性 在焊接對接焊縫、全溶透角焊縫、吊車梁翼板與腹板的焊縫時，在引弧和引出處不設(shè)引弧板和引出板。這樣，在焊接起止端時，由于電流電壓不穩(wěn)定，起止點的溫度也不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致出現(xiàn)未溶合、為溶透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，降低焊縫強度，達不到設(shè)計要求。防治措施在焊接對接焊縫、全溶透角焊縫以及吊車梁翼與板腹的焊縫時，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，其作用就是兩端易產(chǎn)生缺陷的部位引至工件外后，在將缺陷部分割掉，來保證焊縫的質(zhì)量。1角焊縫的焊角尺寸過大現(xiàn)象、危害性角焊逢焊接，不按設(shè)計要求，隨意施焊，使焊腳尺寸過大。這樣，易使母材形成“過燒”現(xiàn)象，使構(gòu)件產(chǎn)生翹曲、變形和較大的焊接收縮應(yīng)力，影響連接質(zhì)量。防治措施角焊縫的焊角尺寸應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定施焊，不得隨意加大焊腳尺寸，并應(yīng)符合下列要求：角焊縫的焊腳尺寸hf（mm） t‐178。（mm）（t為較厚焊件厚度）。當(dāng)焊件厚度等于或小于4mm時，則最小焊角尺寸應(yīng)與焊件厚度相同。（圖49a），但板件邊緣的角焊縫最大焊角尺寸應(yīng)符合圖49b的要求。角焊縫的兩焊角尺寸一般為相等，當(dāng)焊件的厚度相差較大、且等焊腳尺寸不符合1）條要求時，可采用不等焊角尺寸，與較薄焊件接觸的焊角邊應(yīng)符合2）條的要求。與較厚焊件接觸的焊腳邊應(yīng)符合第1）條要求（圖49c），圖中標(biāo)明的焊角尺寸，其許可公差為1—4mm。1要求溶透的接頭和角對接組合焊縫焊腳尺寸不夠現(xiàn)象、危害性T行接頭、十字接頭、角接接頭等要求溶透的對接和角對接組合焊接，其焊腳尺寸不夠，或設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊腳的尺寸不夠。這樣，會使焊接的強度和鋼度均達不到設(shè)計要求。防治措施T型接頭、十字接頭、角接接頭、等要求溶透的對接組合焊縫，應(yīng)按設(shè)計要求，必須足夠‘（t—連接外較薄的板厚）。焊接尺寸的許可偏差為0—4mm。焊縫外型符合規(guī)定現(xiàn)象、危害性在焊接處的高度尺寸過高或過低；寬度尺寸不一致。焊縫表面粗糙，焊紋縱、橫向不規(guī)整、焊縫過窄或過寬，角焊縫下凹量過大等。產(chǎn)生原因有；焊件坡口加工時的直線度差、角度不當(dāng)或裝配間隙大小不均等；或選擇電流不當(dāng)或電流不穩(wěn)定，導(dǎo)致電流大小不均，不易控制焊縫成形，易產(chǎn)生焊瘤缺陷等?；蚝附庸げ僮鞑皇炀殻\條方法及焊條角度不正確電弧不穩(wěn)、吹偏；自動焊主要是制定或選擇焊接規(guī)范不當(dāng)?shù)?。從而造成影響焊縫外形美觀和結(jié)構(gòu)強度，并會導(dǎo)致產(chǎn)生局部焊接應(yīng)力等缺陷。防治措施根據(jù)焊件厚度及結(jié)構(gòu)特點，按設(shè)計或規(guī)范要求精心加工坡口，有條件盡量用刨邊機加工坡口；在組對應(yīng)保證間隙正確一致。應(yīng)通過試焊方法來確定適宜的電流電壓。焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，經(jīng)考試取得合格證，方準(zhǔn)上崗進行焊接。施焊時，在保證各層焊透溶合的條件下，焊接表面焊接時，應(yīng)選用比各層間焊略小的電流，并用大直徑（—）的焊條焊接表面。運條的速度要均勻，應(yīng)有規(guī)律地在向焊縫縱向溶焊的同時，作一定寬度的橫向擺動，以保證表面焊縫的質(zhì)量。焊接的寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，外形應(yīng)平緩過度。焊縫觀感應(yīng)達到：外形均勻，成形較好，焊道與焊道、焊道與基體與基體金屬間過渡較平滑，焊渣與飛濺物基本清除干凈2施焊時不注意控制電弧長度現(xiàn)象、危害性施焊時不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號等適當(dāng)調(diào)整電弧長度。由于焊接電弧長度使有不當(dāng)，較難以得到高質(zhì)量的焊縫。防治措施操作人員應(yīng)了解電弧長度對焊縫質(zhì)量的影響，長?。娀￠L度超過焊條的直徑時稱長?。┖附訒r，電弧燃燒不穩(wěn)定，所獲得的焊接質(zhì)量較差，焊縫表面魚鱗紋不均勻。由于長弧容易左右擺動，電弧的熱量不能集中地作用于熔池上，而散失在空氣中，因此獲得的溶池較寬；其次由于電弧長，氣體保護不完善，當(dāng)焊條的溶滴金屬向溶池過渡時，容易混入氣體而產(chǎn)生氣孔。溶池的飛濺也較嚴(yán)重，耗用焊條多。短弧的缺點是操作費事，難以掌握，因自由度小，速度受影響，易疲勞，反過來影響質(zhì)量。為保證焊縫質(zhì)量，施焊時一般多采用短弧操作，但可根據(jù)不同的情況選用合適的弧長以獲得最優(yōu)的焊接質(zhì)量，如V形坡口對接、角接的第一層應(yīng)使電弧短些，以保證 焊透，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象；第二層可稍長，以添滿焊縫。焊縫間隙小時，宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊速加快。仰焊時電弧應(yīng)最短，以防鐵水下流；立焊、橫焊時為控制溶池溫度，也要用小電流、短弧施焊。采用堿性低氫凹焊條焊接時，宜采用短弧，手把越穩(wěn)，電弧越低越好，其目的是不讓空氣侵入溶池。此外，不論采用什么類型焊條，運條過程中，要注意始終保持弧長基本不變，以確保整條焊縫的溶寬和溶深一致。2不注意焊接速度與焊接電流、焊條直徑協(xié)調(diào)使用現(xiàn)象、危害性焊接時不注意控制焊接速度與焊接電流、焊條直徑、焊接位置協(xié)調(diào)起來使用。如對全溶透的角焊打底焊時，由于根部尺寸窄，如焊接速度太快，根部的氣體、夾渣沒有足夠的時間排出，易使根部產(chǎn)生未溶透、夾渣、氣孔等缺陷；蓋面焊時，如焊接速度太快，也易產(chǎn)生氣孔；焊接速度太慢，則焊縫余高會過高，外形不整齊；焊接薄板或坡口鈍邊尺寸小的焊縫時，焊接速度太慢，易出現(xiàn)燒穿等情況。防治措施焊接色對旱季餓質(zhì)量和焊接產(chǎn)生率都有重大影響，選用時要配合旱季餓電流焊條直徑、焊縫的位置（打底焊、填充焊、蓋面焊）焊件的厚薄、坡口的尺寸選用適當(dāng)?shù)乃俣龋诒ＷC焊透、氣體、夾渣易于排出、不燒穿、成形良好的前提下可選用較大的焊接速度，以提高生產(chǎn)率。2不注意控制第一遍 焊縫的焊接質(zhì)量現(xiàn)象、危害性焊接時對第一遍焊縫的焊接質(zhì)量不加以嚴(yán)格控制，隨意施焊。這樣，在焊縫根易出現(xiàn)多種焊接缺陷。因在多數(shù)情況下，裂紋、夾渣、氣孔往往出現(xiàn)在第一遍焊縫的焊根上，特別是在低溫下焊接，氣候越潮濕，出現(xiàn)裂紋的傾向則越大。旱季餓第一遍焊縫似的不注意從工藝上采取措施加以控制，對焊接質(zhì)量會產(chǎn)生嚴(yán)重的不良影響。防治措施1）焊接時應(yīng)重視并注意嚴(yán)重控制第一遍焊縫的焊接質(zhì)量。對根部要求完全均勻焊透的開坡口T形焊縫、角接焊縫以及背面不清根封底焊的對接焊縫，在焊接第一遍是，應(yīng)采用小直徑電焊條，不論其板厚多大，否則將難以獲得良好焊透及背面成形。2)焊接規(guī)范應(yīng)選用較大的焊接電流、較慢的速度，采用短弧造作，這樣有利于加大溶深，根不的氣體、加渣易浮出溶池。3）天氣潮濕氣溫低時，應(yīng)先烤一遍焊縫，這樣可去掉焊縫潮氣，同時也起到預(yù)熱作用。　4）采用埋弧自動焊時，要將焊機小車行走軌道調(diào)整到與焊縫平行，使焊絲對準(zhǔn)根部焊縫（也可用手工調(diào)整小車前后的位置對準(zhǔn)焊縫跟部，以保證跟部質(zhì)量）。2不注意選擇和變換焊接電流現(xiàn)象、危害性焊接時不注意根據(jù)焊條直徑、焊接位置、焊件厚度、焊接遍數(shù)選擇焊接電流，或圖省事，調(diào)一次電流后就焊