【正文】 縫塑性、韌性下降，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的時間和溫度進(jìn)行哄烘 、保溫使用。造成母材與焊縫達(dá)不到等強(qiáng)要求，降低了構(gòu)件焊接連接質(zhì)量。但按設(shè)計規(guī)范規(guī)定：對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。防治措施 嚴(yán)格檢查進(jìn)場鋼材，必須具有質(zhì)量證明書；鋼材進(jìn)場或使用前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核材質(zhì)證明書上的化學(xué)成份、力學(xué)性能，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并核對爐號、批號、厚度、規(guī)格是否與鋼材上的標(biāo)記一致。再者應(yīng)注意改善生產(chǎn)環(huán)境及作業(yè)保健條件，加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格監(jiān)控，消除噪聲，灰氣、煙氣、有毒氣體，有害化學(xué)元素對人體健康的危害。鋼構(gòu)件制作、安裝只注重焊后質(zhì)量檢查，而不注意軟件的檢驗(yàn)現(xiàn)象、危害性鋼構(gòu)件制作安裝時，檢查人員只注重焊后的檢查，而不注重焊接全過程的檢查，如焊接鋼材規(guī)格、型號，焊前、焊后處理，焊工持證狀態(tài)，焊接時是否按焊接工藝評定調(diào)整焊接規(guī)范等，因只有焊接過程的基本條件保證了，才能有效保證焊縫的內(nèi)在質(zhì)量；由于對構(gòu)件焊縫不可能作破壞性試驗(yàn)，其理化性能指標(biāo)很難評定，不進(jìn)行軟件檢驗(yàn)，有可能達(dá)不到設(shè)計要求的質(zhì)量。圓孔或槽孔內(nèi)的角焊縫焊接尺寸尚不宜大于圓孔直徑或槽孔短徑的1/3。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工質(zhì)量問題及預(yù)防措施鋼結(jié)構(gòu)外加工件、外購件不進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收防治措施對精度要求高、批量大的外加工件、外購件，在進(jìn)場時要逐件按圖紙制作公差或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查看是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，超過標(biāo)準(zhǔn)范圍的不予驗(yàn)收，避免在安裝中出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失，影響工期。設(shè)計有疲勞算要求的吊車梁或類似件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊接尺寸為t/2，且不大于10mm。防治措施在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝前，檢查人員首先要對所采購的材料進(jìn)行驗(yàn)收，核對鋼材規(guī)格、型號、力學(xué)性能以及化學(xué)成份；對焊接材料除檢查產(chǎn)品合格證外，還應(yīng)檢查質(zhì)量證明文件的可靠性，凡不合格的材料不能驗(yàn)收和使用。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝不注意文明施工現(xiàn)象、危害性鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝現(xiàn)場混亂，材料、零部件擺放不整齊；焊條頭、包裝紙、廢料到處亂丟，沒有安全通道；氧氣瓶，乙炔瓶不按安全距離放置，造成的危害性很大，例如，材料、零部件亂丟亂放，尋找、倒運(yùn)費(fèi)工費(fèi)時；包裝紙到處亂丟易引起火災(zāi)；廢料亂放易絆倒人，氧氣瓶、乙炔瓶不保持一定安全距離，當(dāng)氣割焰回火或火災(zāi)時，易引起爆炸；現(xiàn)場不設(shè)安全通道，一旦出現(xiàn)意外，人員不能有序撤離，易造成人身傷亡事故。遇有爐號、批量、標(biāo)記不清、難以區(qū)分的鋼材，必須按有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)抽樣復(fù)驗(yàn)，按復(fù)試評定鋼號、等級使用。國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中也規(guī)定：“A級鋼的碳含量不作為交貨條件，但應(yīng)在熔煉分析中注明”由此可知，即使在熔煉分析中的碳含量符合要求，亦不能作為交貨的保證條件，只能是作為參考，主要是因其離散性較大焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。防治措施焊接材料的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對錯用焊接材料的鋼結(jié)構(gòu)，必須經(jīng)過鋼結(jié)構(gòu)焊接專家鑒定，分析原因做出結(jié)論，進(jìn)行認(rèn)真處理。防治措施號線下料前，應(yīng)仔細(xì)學(xué)習(xí)、審核圖紙、逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，熟悉制作工藝。1桁架類和構(gòu)件結(jié)構(gòu)件、不進(jìn)行放樣就下料現(xiàn)象、危害性對桁架類構(gòu)件和大型結(jié)構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)，下料前不進(jìn)行放樣，而是按圖紙尺寸下料。防止措施下料前要根據(jù)圖紙用料要求和進(jìn)料尺寸合理排板（配料），嚴(yán)格按排板圖下料。一般常用寬度定尺即單定尺料。防治措施零件下完料后，要分區(qū)有序堆放，最宜以部位劃區(qū)進(jìn)行堆放，這樣組裝哪個部件就去哪個區(qū)取用。或看錯圖紙。鋼板長度不夠，需電焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大水，在焊接和矯正后、再號線、下料，防止出現(xiàn)尺寸超差。防治措施構(gòu)件出現(xiàn)多種變形，應(yīng)分清主次，選擇變形較嚴(yán)重的一種先進(jìn)行矯正；或選擇構(gòu)件的主要變形先進(jìn)矯正，如箱形梁的變形有扭曲、拱度和平面度，如三種變形同時出現(xiàn)，扭曲是主要矛盾，矯正時應(yīng)按先矯正扭曲，再矯正拱度，最后矯正平面度的順序進(jìn)行，才會收到良好的效果，不可逆作進(jìn)行。2用I型矯直機(jī)矯正I型鋼時采取強(qiáng)行矯正現(xiàn)象、危害性對翼緣板厚度較大的I型鋼（或H型鋼，下同）在I型矯直機(jī)上矯直時，采取強(qiáng)行矯直。當(dāng)螺栓孔孔距的允許偏差超過表38規(guī)定的允許偏差值時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，并應(yīng)注意補(bǔ)焊后重鉆孔部位應(yīng)修磨平整。造成的原因多由于圖紙出現(xiàn)錯誤或不明確，選錯了焊材，未補(bǔ)發(fā)現(xiàn)，如母材為Q345鋼，選用了T422焊條、H08A焊絲；或使用了不符合設(shè)計要求的焊材。焊接操作時，焊工發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋、未熔合時，應(yīng)及時更換，已焊焊縫應(yīng)返工重焊。防治措施焊條等焊接材料使用前應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙。防治措施施焊前，要加強(qiáng)技術(shù)交底，對同一構(gòu)件使用不同鋼材，同一批構(gòu)件有不同鋼材的構(gòu)件，對制作人員作詳細(xì)的交待，焊工施焊前要搞清楚哪一部位、哪一部件采用何種牌號焊條，更不能隨意拿用他人的焊條焊接，檢查人員要對不同焊條用于不同位置作重點(diǎn)監(jiān)控。若缺陷深度大于25mm，應(yīng)采用超聲波控傷測定其尺寸，當(dāng)單個缺陷面積或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積的4%時為合格，否則該板不宜使用。引弧板的材質(zhì)、板厚、尺寸等不符合要求現(xiàn)象、危害性在焊接件的焊縫兩端隨意設(shè)置引弧板和引出板，隨手拾到一塊鋼板就當(dāng)引弧板（引出板，下同）使用，不管其材質(zhì)、厚度、尺寸和坡口角度是否符合要求這種做法的后果是困材質(zhì)、厚度、坡口角度與被焊工件不一致，焊接時，在引弧板構(gòu)件接縫處的過渡段電流、電壓會出現(xiàn)不穩(wěn)定而易產(chǎn)生未熔合、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷，而在多層焊縫兩端，缺陷堆積問題更加突出；如使用的引弧板尺寸太小，焊接電流，電壓還未穩(wěn)定下來就過渡到了工件焊縫上，從而不能將缺陷引至焊縫外，起到引弧板的作用，使構(gòu)件兩端仍然存在不允許的缺陷，影響連接承載力。定位焊由無證人員焊接現(xiàn)象、危害性在組裝工件進(jìn)行定位焊時，不由持證焊工施焊，而由無證鉚工或其化工種工人進(jìn)行焊接。1多層焊不連續(xù)施焊，不注意控制層間溫度現(xiàn)象、危害性厚板多層焊接時，不注意層間溫度控制，如層間間隔時間太長，工件已冷卻下來，特別是在冬季或露天作業(yè)，不重新預(yù)熱就焊接，這樣會在層間出現(xiàn)冷裂紋；如焊接時焊接電流太長，焊接間隔時間過短，層間溫度過高（900攝氏度以上），這樣對焊縫及熱影響區(qū)的性能也會產(chǎn)生影響，會造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會對接頭留下潛在隱患。這些情況均會使接頭的焊縫質(zhì)量大大降低，達(dá)不到設(shè)計和規(guī)范對焊縫的質(zhì)量要求。根據(jù)檢查確定的缺陷位置、深度和范圍，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。對于返 修兩次仍不合格的部位應(yīng)分析原因，采取有效措施，重新制定修補(bǔ)措施方案，并經(jīng)有關(guān)部門審核認(rèn)可后執(zhí)行。防治措施在焊接對接焊縫、全溶透角焊縫以及吊車梁翼與板腹的焊縫時，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，其作用就是兩端易產(chǎn)生缺陷的部位引至工件外后，在將缺陷部分割掉，來保證焊縫的質(zhì)量。與較厚焊件接觸的焊腳邊應(yīng)符合第1）條要求（圖49c），圖中標(biāo)明的焊角尺寸，其許可公差為1—4mm。或焊接工操作不熟練，運(yùn)條方法及焊條角度不正確電弧不穩(wěn)、吹偏；自動焊主要是制定或選擇焊接規(guī)范不當(dāng)?shù)?。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，外形應(yīng)平緩過度。焊縫間隙小時，宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊速加快。這樣，在焊縫根易出現(xiàn)多種焊接缺陷。2不注意選擇和變換焊接電流現(xiàn)象、危害性焊接時不注意根據(jù)焊條直徑、焊接位置、焊件厚度、焊接遍數(shù)選擇焊接電流，或圖省事，調(diào)一次電流后就焊接到底，不在去調(diào)節(jié)電流大小。 焊縫的位置不同，所用的焊接電流大小也不同。2焊接時不注意安全用電現(xiàn)象、危害性焊接作夜不注意控制安全用電，電焊工自己接電源，電焊機(jī)零線不接地，不一閘一線…等。在潮濕地方作業(yè)、應(yīng)穿膠鞋或用干燥的木版做墊腳，以防止觸電。刨深槽時，為刨的準(zhǔn)，可先刨一淺槽，然后再沿槽深刨。這樣會使全部“渣”都集中在外側(cè)，形成渣多而厚，散熱慢，會引起粘渣，因此只能稍偏一點(diǎn)，使大部分渣朝前翻，少量渣向外排，從而可防止排渣偏向操作人者傷人。過深的咬邊（邊緣不滿），會使母材的有效截面減少，減弱焊接接頭強(qiáng)度，造成局部應(yīng)力集中，承受后會在咬邊處產(chǎn)生裂紋或造成構(gòu)件嚴(yán)重破壞。產(chǎn)生原因主要是使用的電流過大，斷。焊條未伸入焊縫跟部；或坡口角度和組對間隙過小。起焊溫度不應(yīng)過低3） 雙面焊應(yīng)徹底清跟。焊縫存在焊穿會使該處的填充焊無法進(jìn)行，截面和強(qiáng)度減弱，造成應(yīng)力集中，影響焊接連接質(zhì)量。防治措施選用稍大的焊接電流和火焰能率；焊速不易過快，不使熱量集中，焊縫金屬間能充分溶化結(jié)合。產(chǎn)生氣孔的原因有；減性焊條受潮，藥皮變質(zhì)、剝落，鋼芯銹蝕；非減性焊條烘焙溫度過高，藥皮變質(zhì)。焊時混入空氣。七體保護(hù)焊采用合格的保護(hù)氣體和乙炔七施焊。焊縫內(nèi)存在夾渣危害極大，會影響焊縫金屬的致密性及連貫性，易引起應(yīng)力集中；同時會降低結(jié)構(gòu)的塑性、韌性，導(dǎo)致冷、熱脆性。焊接操作時，要隨時注意保護(hù)熔池，防止雜物侵入，當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池中有物時，應(yīng)拉長電弧吹出；此外還應(yīng)避免焊縫金屬冷卻太快，采用焊前預(yù)熱，焊后使其冷卻?；蚪M拼裝與焊接工藝順序不當(dāng)，焊接人員集中在一側(cè)焊接；或強(qiáng)行組裝；焊接后存在較大的殘于應(yīng)力或焊后放置不平、支點(diǎn)太多或位置不正確而產(chǎn)生彎曲。3構(gòu)件焊后變形現(xiàn)象、危害性桁架、箱梁類構(gòu)件焊接后出現(xiàn)不同方向的交錯扭曲變形。或同一節(jié)箱梁上幾條焊縫焊接，間隔的時間過長，先焊接的已產(chǎn)生收縮變形，后焊接的收縮量不足以抵消已發(fā)生的焊接變形等。隔板加工時，應(yīng)控制對角線誤差在1～2mm范圍內(nèi)。產(chǎn)生原因有：對于焊條電弧焊主要操作不精心，操作不熟練，操作時運(yùn)條不勻，運(yùn)條時角度不當(dāng)，組對時間隙不均。加強(qiáng)焊工技術(shù)培訓(xùn)和操作控制與焊縫的監(jiān)測檢查，不合要求的及時處理?；?qū)蠖却蟮暮讣催M(jìn)行預(yù)熱。在低溫下焊接厚焊件，應(yīng)將母材進(jìn)行預(yù)熱，焊后對焊縫保溫使緩慢冷卻。檢測人員要對照鏡子、超聲波探傷配合操作人員找準(zhǔn)位置后，然后用碳弧氣刨或手砂輪打磨清除缺陷。返修部位應(yīng)連續(xù)焊成；如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止再次產(chǎn)生裂紋。防治措施構(gòu)件組裝時，首先要根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度采用的焊接方法確定構(gòu)件的合理組裝方法和順序，復(fù)雜部位和不易施焊部位制定工藝裝配措施，規(guī)定先后組裝和施焊順序，對隱蔽焊縫應(yīng)預(yù)先施焊。對于6mm厚的薄板出現(xiàn)凹凸變形，可用火焰加熱凸起部分（使呈現(xiàn)櫻紅色，溫度≤900℃），或輔以不錘輕輕敲擊突起的部位矯正。構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。防治措施構(gòu)件組對完后，焊接前要進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)定位焊開裂，組裝錯邊量、間隙不符合要求，應(yīng)由鉚工進(jìn)行返工或返修，經(jīng)復(fù)檢達(dá)到要求后，方可進(jìn)行施焊，以確保組裝質(zhì)量。防治措施大型復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)先分幾個部件進(jìn)行組裝、焊接好、矯正變形后，再進(jìn)行構(gòu)件整體組裝，這種組裝程序可減少構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力和整體變形量，確保質(zhì)量。組裝時宜采用工裝胎具、夾具來保證零、部件的外形尺寸、平面度，同時要控制好板與板之間的垂直度。拼接時要加強(qiáng)檢查，檢查數(shù)量為全數(shù)檢查。不正確選擇基準(zhǔn)面就進(jìn)行組裝現(xiàn)象、危害性對長、寬尺寸相差較大的箱形梁及構(gòu)件，若采用尺寸較小的一面作為基準(zhǔn)面，這樣，雖此處的零部件相對較多，如一但小的一面稍有誤差，較大位置尺寸處就會出現(xiàn)較大的誤差，造成構(gòu)件尺寸難以達(dá)到設(shè)計要求，增大矯正難度。如箱形梁腹板、隔板、吊車梁的腹板等。組裝不注意控制外形尺寸和位置尺寸現(xiàn)象、危害性組裝時不注意控制構(gòu)件的外形尺寸和位置尺寸，偏差超過允許偏差規(guī)定。由于構(gòu)件鋼度很大，當(dāng)鋼板存在局部的不平度或波浪彎曲時，不使用工裝胎具、夾具、將很難保證組裝間隙均勻一致，將使構(gòu)件外形尺寸出現(xiàn)較大，且不均勻，難以矯正。有起拱要求的，應(yīng)按規(guī)定的起拱高度做好起拱。鋼構(gòu)件組裝拼接口超差現(xiàn)象、危害性鋼構(gòu)件組裝拼接口錯位（錯邊）、不平、間隙大小不合規(guī)定、不均勻。以減少大件組裝焊接的變形；嚴(yán)禁不按順序組裝或強(qiáng)力組對。焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相條件正常焊接的預(yù)熱溫度，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需用超低型焊接或進(jìn)行焊后消氫處理。長的焊縫。以焊構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、吊運(yùn)過程中，嚴(yán)防強(qiáng)烈碰撞、振動。構(gòu)件焊接受到強(qiáng)烈的沖擊等。大型構(gòu)件焊縫出現(xiàn)開裂（裂縫）現(xiàn)象、危害性大型構(gòu)件焊接過程中或焊接后主要焊縫出先現(xiàn)開裂（裂縫），將構(gòu)件拉開?；蚴褂煤附与娏鬟^大或過小。拼裝節(jié)點(diǎn)焊接應(yīng)對稱進(jìn)行，并應(yīng)有反變形措施。防治措施下料前對節(jié)點(diǎn)放樣，按放樣尺寸下料?；蚪M裝工藝與焊接順序不當(dāng)，未對稱、分層、分段、間斷施焊，而是一個節(jié)點(diǎn)或一個面一次焊完，從而引起扭曲變形。由于構(gòu)件存在側(cè)彎，會導(dǎo)致構(gòu)件受力產(chǎn)生偏心，降低承載力，嚴(yán)重時，會造成構(gòu)件失穩(wěn)。3焊工擅自處理焊縫出現(xiàn)的裂紋現(xiàn)象、危害性鋼構(gòu)件焊完后，焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不報告焊接工程師，擅自返修處理。氮化物夾渣和磷化物夾渣會使焊縫金屬泠脆，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋，使構(gòu)件破壞。 處理時，可按規(guī)范規(guī)定準(zhǔn)許個別氣孔存在，嚴(yán)重的密集氣孔，應(yīng)用鋼管或砂輪工具，必須時用碳弧氣刨，除氣孔缺陷，并保持光澤的過度焊接曲面，采用補(bǔ)焊法來填補(bǔ)氣孔 3構(gòu)件焊縫內(nèi)部的金屬焊縫熔渣未清除掉 現(xiàn)象、危害性 構(gòu)件焊縫內(nèi)部的金屬焊縫熔渣未清除掉，存在含氧化、氮化、硫化、磷化等金屬加渣物的加渣。氣焊時乙炔氣中雜質(zhì)和水分含量過高等。使用回收的焊劑存在粉狀焊劑。焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊條偏心，應(yīng)調(diào)整焊條角度或及時更換焊條。施焊時，應(yīng)根據(jù)坡口鈍邊尺寸選擇適宜的電流和焊條直徑。4） 未焊透處理方法，一般是用碳弧氣刨刨掉不合格的焊縫，在用砂輪打磨后重焊，采用新的工藝及參數(shù)進(jìn)行施焊，返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次?；蚱鸷笢囟冗^低，焊件散熱太快。焊縫弧坑的存在會使該處焊縫截面少，強(qiáng)度較弱，凹陷處金屬過少，冷卻速度快，易產(chǎn)生裂紋，危害較大。焊條擺動到坡口邊緣應(yīng)稍慢些，停留時間應(yīng)略長，應(yīng)使融化的焊縫金屬填滿坡口邊緣。這是因?yàn)樘蓟馀僭谑栈r先關(guān)閉壓縮空氣的氣門，使融化的跌水部分被留在刨槽里，由于融化的鐵水中含碳和氧較多，且收弧處往往也是以后焊接的收弧坑。糟表面的光滑程度，與運(yùn)條是否平穩(wěn)有很大關(guān)系，操作上稍