【正文】 底，不在去調(diào)節(jié)電流大小。3）天氣潮濕氣溫低時，應(yīng)先烤一遍焊縫，這樣可去掉焊縫潮氣，同時也起到預(yù)熱作用。對根部要求完全均勻焊透的開坡口T形焊縫、角接焊縫以及背面不清根封底焊的對接焊縫，在焊接第一遍是，應(yīng)采用小直徑電焊條，不論其板厚多大，否則將難以獲得良好焊透及背面成形。旱季餓第一遍焊縫似的不注意從工藝上采取措施加以控制，對焊接質(zhì)量會產(chǎn)生嚴(yán)重的不良影響。這樣，在焊縫根易出現(xiàn)多種焊接缺陷。防治措施焊接色對旱季餓質(zhì)量和焊接產(chǎn)生率都有重大影響，選用時要配合旱季餓電流焊條直徑、焊縫的位置（打底焊、填充焊、蓋面焊）焊件的厚薄、坡口的尺寸選用適當(dāng)?shù)乃俣?，在保證焊透、氣體、夾渣易于排出、不燒穿、成形良好的前提下可選用較大的焊接速度，以提高生產(chǎn)率。2不注意焊接速度與焊接電流、焊條直徑協(xié)調(diào)使用現(xiàn)象、危害性焊接時不注意控制焊接速度與焊接電流、焊條直徑、焊接位置協(xié)調(diào)起來使用。采用堿性低氫凹焊條焊接時，宜采用短弧，手把越穩(wěn)，電弧越低越好，其目的是不讓空氣侵入溶池。焊縫間隙小時，宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊速加快。短弧的缺點(diǎn)是操作費(fèi)事，難以掌握，因自由度小，速度受影響，易疲勞，反過來影響質(zhì)量。由于長弧容易左右擺動，電弧的熱量不能集中地作用于熔池上，而散失在空氣中，因此獲得的溶池較寬；其次由于電弧長，氣體保護(hù)不完善，當(dāng)焊條的溶滴金屬向溶池過渡時，容易混入氣體而產(chǎn)生氣孔。由于焊接電弧長度使有不當(dāng)，較難以得到高質(zhì)量的焊縫。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，外形應(yīng)平緩過度。運(yùn)條的速度要均勻，應(yīng)有規(guī)律地在向焊縫縱向溶焊的同時，作一定寬度的橫向擺動，以保證表面焊縫的質(zhì)量。焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，經(jīng)考試取得合格證，方準(zhǔn)上崗進(jìn)行焊接。防治措施根據(jù)焊件厚度及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求精心加工坡口，有條件盡量用刨邊機(jī)加工坡口；在組對應(yīng)保證間隙正確一致。或焊接工操作不熟練，運(yùn)條方法及焊條角度不正確電弧不穩(wěn)、吹偏；自動焊主要是制定或選擇焊接規(guī)范不當(dāng)?shù)?。焊縫表面粗糙，焊紋縱、橫向不規(guī)整、焊縫過窄或過寬，角焊縫下凹量過大等。焊接尺寸的許可偏差為0—4mm。這樣，會使焊接的強(qiáng)度和鋼度均達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。與較厚焊件接觸的焊腳邊應(yīng)符合第1）條要求（圖49c），圖中標(biāo)明的焊角尺寸，其許可公差為1—4mm。（圖49a），但板件邊緣的角焊縫最大焊角尺寸應(yīng)符合圖49b的要求。（mm）（t為較厚焊件厚度）。這樣，易使母材形成“過燒”現(xiàn)象，使構(gòu)件產(chǎn)生翹曲、變形和較大的焊接收縮應(yīng)力，影響連接質(zhì)量。防治措施在焊接對接焊縫、全溶透角焊縫以及吊車梁翼與板腹的焊縫時，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，其作用就是兩端易產(chǎn)生缺陷的部位引至工件外后，在將缺陷部分割掉，來保證焊縫的質(zhì)量。當(dāng)有電弧擦傷時，可用砂輪磨平，但不能超過板厚許可偏差1要求等強(qiáng)度對接吊車梁翼與腹板兩端不設(shè)引弧板和引出板現(xiàn)象、危害性 在焊接對接焊縫、全溶透角焊縫、吊車梁翼板與腹板的焊縫時，在引弧和引出處不設(shè)引弧板和引出板。防治措施在受動載荷且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件焊接時，不得在母材上打火、引弧或焊接夾具。這樣，在焊縫母材上打火、引弧或焊接（卸掉）夾具，由于焊接熱量輸入太小，會使焊接熱影響區(qū)迅速冷卻而出現(xiàn)脆硬組織，而導(dǎo)致產(chǎn)生冷裂紋。對于返 修兩次仍不合格的部位應(yīng)分析原因，采取有效措施，重新制定修補(bǔ)措施方案，并經(jīng)有關(guān)部門審核認(rèn)可后執(zhí)行。再次焊接前應(yīng)用滲透或磁粉探傷等方法檢測，確認(rèn)無裂紋后，始可繼續(xù)施焊。如焊縫長度超過500mm時應(yīng)采用分段倒退焊法。焊接時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時弧坑應(yīng)填滿。根據(jù)檢查確定的缺陷位置、深度和范圍，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。防治措施構(gòu)件在同一部位焊接區(qū)域返修次數(shù)不宜超過2次。保證組裝時不出一過大間隙。零件加工號線時，應(yīng)注意留足切割余量及切割后焊接收縮量，控制好零件尺寸，不要以增大間隙來保證外形尺寸。這些情況均會使接頭的焊縫質(zhì)量大大降低，達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范對焊縫的質(zhì)量要求。坡口鈍邊尺寸不宜超過6mm，坡口底層焊道采用焊條電弧焊時宜使用直徑不大于4mm的焊條施焊；對接焊時，板厚超過6mm時，要開坡口進(jìn)行焊接1在接頭間隙中填塞焊條頭或鐵塊 現(xiàn)象、危害性當(dāng)工件組裝坡口間隙很大時，焊工圖省事，采取在間隙中填塞焊條頭或鐵塊等雜物焊接，造成原因是零件加工尺寸太小為湊足尺寸，采取增大間隙；或切割坡口表面凹凸太大及坡口直線度差，使間隙增大，這種做法由于焊接時難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低連接強(qiáng)度。對厚板的全熔透角焊縫坡口鈍邊也采取超過6mm以上，焊時采用較大的電流熱輸入，使焊縫的熱影響區(qū)達(dá)到紅熱狀態(tài)，這樣，雖然無損控傷檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量可達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，但焊縫的力學(xué)性能試驗(yàn)，強(qiáng)度指標(biāo)下降，甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，彎曲試驗(yàn)時出現(xiàn)裂紋，這樣會使焊縫接頭性能不能保證，對結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害。焊接時間隔時間不應(yīng)太長，遇有中斷焊接的情況時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時，重新預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)高于初始預(yù)熱溫度。1多層焊不連續(xù)施焊，不注意控制層間溫度現(xiàn)象、危害性厚板多層焊接時，不注意層間溫度控制，如層間間隔時間太長，工件已冷卻下來，特別是在冬季或露天作業(yè)，不重新預(yù)熱就焊接，這樣會在層間出現(xiàn)冷裂紋；如焊接時焊接電流太長，焊接間隔時間過短，層間溫度過高（900攝氏度以上），這樣對焊縫及熱影響區(qū)的性能也會產(chǎn)生影響，會造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會對接頭留下潛在隱患。焊前應(yīng)從焊接預(yù)熱要求，焊條選用、焊接規(guī)范的采用、焊工資格以及焊接質(zhì)量等級要求等方面予以充分注意，認(rèn)真精心操作，確保定位焊質(zhì)量。這樣易造成焊后根部焊縫強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 ，存在各種缺陷，影響焊接質(zhì)量。防治措施工件連接定位焊必須由持相應(yīng)位置合格證的焊工施焊，不得認(rèn)為簡單，任由無證人員焊接。定位焊由無證人員焊接現(xiàn)象、危害性在組裝工件進(jìn)行定位焊時，不由持證焊工施焊，而由無證鉚工或其化工種工人進(jìn)行焊接。這樣引弧板、引出板在強(qiáng)烈的沖擊下被撕裂脫落，斷裂處會引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生肉眼看不見的裂紋，以后在使用荷載作用下，裂紋會慢慢延伸擴(kuò)展，使焊縫也出現(xiàn)裂紋，這對焊縫危害性很大，嚴(yán)重時，會使連接破壞。在切割工件時，可利用工件的余料，有計(jì)劃地將引弧板和引出板切割出來，以保證引弧板、引出板與工件材質(zhì)，厚度相同，并加工使之符合尺寸、坡口角度要求。焊條電弧焊和半自動氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm，其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，厚度不小于6mm。引弧板的材質(zhì)、板厚、尺寸等不符合要求現(xiàn)象、危害性在焊接件的焊縫兩端隨意設(shè)置引弧板和引出板，隨手拾到一塊鋼板就當(dāng)引弧板（引出板，下同）使用，不管其材質(zhì)、厚度、尺寸和坡口角度是否符合要求這種做法的后果是困材質(zhì)、厚度、坡口角度與被焊工件不一致，焊接時，在引弧板構(gòu)件接縫處的過渡段電流、電壓會出現(xiàn)不穩(wěn)定而易產(chǎn)生未熔合、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷，而在多層焊縫兩端，缺陷堆積問題更加突出；如使用的引弧板尺寸太小，焊接電流，電壓還未穩(wěn)定下來就過渡到了工件焊縫上，從而不能將缺陷引至焊縫外，起到引弧板的作用，使構(gòu)件兩端仍然存在不允許的缺陷，影響連接承載力?；螂S意用螺栓或其他鋼材充當(dāng)引弧板和引出板。在焊道外的母材上引弧和收弧，任意施焊現(xiàn)象、危害性在焊道外的母材上不設(shè)引弧板和引出板，直接在母材上引弧和收弧，任意自由施焊。如缺陷為裂紋時，如裂紋長度和深度均不大于50mm，可進(jìn)行修補(bǔ)。若缺陷深度大于25mm，應(yīng)采用超聲波控傷測定其尺寸，當(dāng)單個缺陷面積或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積的4%時為合格，否則該板不宜使用。對夾層（包括氣孔，夾渣，下同）缺陷長度超過25mm時，應(yīng)采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于6mm，應(yīng)用機(jī)械方法清除。防治措施在焊接件切割下料、坡口刨邊加工時，要注意檢查割口和坡口邊緣處的鋼材是否存在的裂紋、夾層、氣孔、夾渣等缺陷，如有要及時按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。對切割下料及坡口加工存在的缺陷不進(jìn)行處理就施焊 現(xiàn)象、危害性焊接件在切割下料及坡口加工時，發(fā)現(xiàn)邊緣存在裂紋、夾層、氣孔、夾渣等缺陷，不進(jìn)行處理就施焊。防治措施施焊前，要加強(qiáng)技術(shù)交底，對同一構(gòu)件使用不同鋼材，同一批構(gòu)件有不同鋼材的構(gòu)件，對制作人員作詳細(xì)的交待，焊工施焊前要搞清楚哪一部位、哪一部件采用何種牌號焊條，更不能隨意拿用他人的焊條焊接，檢查人員要對不同焊條用于不同位置作重點(diǎn)監(jiān)控。烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應(yīng)重新烘焙，受潮的焊條不能使用但重新烘焙次數(shù)不宜超過2次。低氫焊條烘焙溫度應(yīng)為350~380攝氏度，~，烘焙后應(yīng)緩冷，放置于110~120攝氏度的保溫箱中存放待用。對于非氫型焊條可防止產(chǎn)生氣孔，并使電弧穩(wěn)定，柔和，減少飛濺。防治措施焊條等焊接材料使用前應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙。一般情況下，根據(jù)焊件厚度可參考表41選擇焊條直徑。如搭接和T形接頭焊縫用的焊條直徑可大些。防治措施焊接時要正確地選擇焊條直徑，選用的基本原則是：為保證坡口根部焊透在進(jìn)行多層焊時，第一層（遍）焊縫及定位焊，應(yīng)選用較小直徑（）的焊條；在大厚度的多層焊縫中，第一層用小直徑焊條焊接，不僅可以保證根部熔透，而且還可以減少焊縫橫向收縮應(yīng)力，以后各層及無坡口的對接焊縫，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)盡量選用較大直徑焊條，但用過粗的焊條會產(chǎn)生未焊透或焊縫成形不良等缺陷。焊接操作時，焊工發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋、未熔合時，應(yīng)及時更換，已焊焊縫應(yīng)返工重焊。不同強(qiáng)度鋼材連接時，應(yīng)選用與強(qiáng)度高的鋼材相匹配的焊材。焊接材料選取用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并與焊接工藝相適應(yīng)焊接材料牌號的選擇除應(yīng)考慮焊縫金屬的強(qiáng)度和韌性與母材材質(zhì)相匹配外，還應(yīng)保證接頭的沖擊韌度不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的沖擊韌度下限值。防治措施焊接材料的選用，其化學(xué)成份、力學(xué)性能和其化要求必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，選用焊接材料的強(qiáng)度要略高于母材，并與焊接母材的材質(zhì)相匹配。造成的原因多由于圖紙出現(xiàn)錯誤或不明確，選錯了焊材，未補(bǔ)發(fā)現(xiàn)，如母材為Q345鋼，選用了T422焊條、H08A焊絲；或使用了不符合設(shè)計(jì)要求的焊材。材料應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)倉庫，并由專人保管。防治措施焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的化學(xué)成份、力學(xué)性能和其他要求的項(xiàng)目必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)具有生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書，沒有質(zhì)量證明書的焊接材料不準(zhǔn)使用。這樣，它們的質(zhì)量性能不能確定，若使用到工程上，鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量將無法保證。當(dāng)螺栓孔孔距的允許偏差超過表38規(guī)定的允許偏差值時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，并應(yīng)注意補(bǔ)焊后重鉆孔部位應(yīng)修磨平整。防治措施對連續(xù)孔較多的孔，當(dāng)號孔、鉆孔時，要先量準(zhǔn)總長，在總長范圍內(nèi)分段，在每一段中間號孔、鉆孔，這樣就可避免較大的孔距累積誤差，可使每一段中間的誤差能控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2不注意控制螺栓孔距偏差現(xiàn)象、危害性制孔號線時，對于孔數(shù)量較多的孔，只注意控制孔距誤差，而不注意控制累積誤差。防治措施 制作厚度較大的I型鋼時，應(yīng)預(yù)先從焊接工藝方面采取有效的防變形措施，不可全依靠矯直機(jī)進(jìn)行矯正。2用I型矯直機(jī)矯正I型鋼時采取強(qiáng)行矯正現(xiàn)象、危害性對翼緣板厚度較大的I型鋼（或H型鋼，下同）在I型矯直機(jī)上矯直時，采取強(qiáng)行矯直。這樣，構(gòu)件變形部位經(jīng)反復(fù)加熱，容易使構(gòu)件過燒，產(chǎn)生熱脆，塑性下降鋼材晶粒粗大，易在加熱部位產(chǎn)生裂紋，降低構(gòu)件強(qiáng)度，影響使用壽命。防治措施冷矯正一般適用于程度較水的彎曲變形，且構(gòu)件形狀簡單，材質(zhì)塑性大，較薄的構(gòu)件，否則就要選用熱矯正方法；但高合金鋼和鑄鐵不適于炎焰熱矯正。對于材料厚度、變形嚴(yán)重、結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜、或扭曲變形的構(gòu)件，若選用冷矯正，這樣可能使被矯正構(gòu)件產(chǎn)生冷裂紋或?qū)⒑缚p撕裂，造成返工或廢品。防治措施構(gòu)件出現(xiàn)多種變形，應(yīng)分清主次，選擇變形較嚴(yán)重的一種先進(jìn)行矯正；或選擇構(gòu)件的主要變形先進(jìn)矯正，如箱形梁的變形有扭曲、拱度和平面度，如三種變形同時出現(xiàn)，扭曲是主要矛盾，矯正時應(yīng)按先矯正扭曲，再矯正拱度，最后矯正平面度的順序進(jìn)行，才會收到良好的效果，不可逆作進(jìn)行。對于窄而薄長的板料，為防止產(chǎn)生較大變形，亦可考慮采用兩臺多頭切割機(jī)從兩側(cè)同時切割；當(dāng)無多頭切割機(jī)時，可采取切割1~2m長時預(yù)留50~100mm段不切割待全部切割完后再切割預(yù)留的未切割部分，這樣可有效地減少變形，但要注意控制直線度。2切割長料時不一次連續(xù)切割完成現(xiàn)象、危害性切割長度大的零件時，不連續(xù)一次切割完成，這樣做的后果是分二次切割的零件往往產(chǎn)生較大的變形，收縮不均勻，從而造成增加矯正工作量。這樣，切割后的零件切割面有可能出現(xiàn)傾斜，使零件尺寸超過允許偏差。鋼板長度不夠，需電焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大水，在焊接和矯正后、再號線、下料，防止出現(xiàn)尺寸超差。號線要用樣板進(jìn)行復(fù)量。鋼材彎曲應(yīng)先矯正平直再號線。防治措施號線、下料要仔細(xì)看圖，審查圖紙防止出錯?；蚩村e圖紙。號線樣板、樣桿尺寸有偏差未經(jīng)專檢校對。鋼板兩邊不垂直彈線不直。造成原因主要有：號線及下料未留切割余量、加工余量和焊接余量。防治措施零件下完料后，要分區(qū)有序堆放，最宜以部位劃區(qū)進(jìn)行堆放，這樣組裝哪個部件就去哪個區(qū)取用。1下完料后，不分區(qū)有序堆放現(xiàn)像、危害性零件下完料后，隨意亂堆放。 防止措施下料前操作人員對需下了的零件，按板厚或材質(zhì)進(jìn)行登記，并注明所在部件的圖號或部件名稱、零件規(guī)尺寸、下料數(shù)量，以避免多下料或少下料或不下料下完料后應(yīng)對零件進(jìn)行標(biāo)記，內(nèi)容可根據(jù)具體情況而定，如構(gòu)件尺寸較大、零部件較多、才用多種材質(zhì)時，可將零件所在部件、材質(zhì)號、厚度、尺寸規(guī)格等標(biāo)注在零件上，以方便下道工序查找，避免誤用。 1下料前不作記錄，下完料后不作標(biāo)注 現(xiàn)象、危害性下料前操作人員對零件的規(guī)尺寸、數(shù)量不進(jìn)行登記，平記憶下料，對零件多的構(gòu)件，這樣有可能下垂、下錯或不夠，組裝時才發(fā)現(xiàn)，造成浪費(fèi)，影響工期。一般常用寬度定尺即單定尺料。盡量使相等寬度或等長度的零件放在一起下料。接口應(yīng)等強(qiáng)焊接，并應(yīng)盡量安排在部件受力較小的部位。下料最好是購進(jìn)定尺料