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鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量預(yù)防措施-文庫(kù)吧資料

2025-06-28 14:17本頁(yè)面
  

【正文】 底,不在去調(diào)節(jié)電流大小。3)天氣潮濕氣溫低時(shí),應(yīng)先烤一遍焊縫,這樣可去掉焊縫潮氣,同時(shí)也起到預(yù)熱作用。對(duì)根部要求完全均勻焊透的開(kāi)坡口T形焊縫、角接焊縫以及背面不清根封底焊的對(duì)接焊縫,在焊接第一遍是,應(yīng)采用小直徑電焊條,不論其板厚多大,否則將難以獲得良好焊透及背面成形。旱季餓第一遍焊縫似的不注意從工藝上采取措施加以控制,對(duì)焊接質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的不良影響。這樣,在焊縫根易出現(xiàn)多種焊接缺陷。防治措施焊接色對(duì)旱季餓質(zhì)量和焊接產(chǎn)生率都有重大影響,選用時(shí)要配合旱季餓電流焊條直徑、焊縫的位置(打底焊、填充焊、蓋面焊)焊件的厚薄、坡口的尺寸選用適當(dāng)?shù)乃俣龋诒WC焊透、氣體、夾渣易于排出、不燒穿、成形良好的前提下可選用較大的焊接速度,以提高生產(chǎn)率。2不注意焊接速度與焊接電流、焊條直徑協(xié)調(diào)使用現(xiàn)象、危害性焊接時(shí)不注意控制焊接速度與焊接電流、焊條直徑、焊接位置協(xié)調(diào)起來(lái)使用。采用堿性低氫凹焊條焊接時(shí),宜采用短弧,手把越穩(wěn),電弧越低越好,其目的是不讓空氣侵入溶池。焊縫間隙小時(shí),宜用短弧,間隙大時(shí)電弧可稍長(zhǎng),焊速加快。短弧的缺點(diǎn)是操作費(fèi)事,難以掌握,因自由度小,速度受影響,易疲勞,反過(guò)來(lái)影響質(zhì)量。由于長(zhǎng)弧容易左右擺動(dòng),電弧的熱量不能集中地作用于熔池上,而散失在空氣中,因此獲得的溶池較寬;其次由于電弧長(zhǎng),氣體保護(hù)不完善,當(dāng)焊條的溶滴金屬向溶池過(guò)渡時(shí),容易混入氣體而產(chǎn)生氣孔。由于焊接電弧長(zhǎng)度使有不當(dāng),較難以得到高質(zhì)量的焊縫。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定,外形應(yīng)平緩過(guò)度。運(yùn)條的速度要均勻,應(yīng)有規(guī)律地在向焊縫縱向溶焊的同時(shí),作一定寬度的橫向擺動(dòng),以保證表面焊縫的質(zhì)量。焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn),經(jīng)考試取得合格證,方準(zhǔn)上崗進(jìn)行焊接。防治措施根據(jù)焊件厚度及結(jié)構(gòu)特點(diǎn),按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求精心加工坡口,有條件盡量用刨邊機(jī)加工坡口;在組對(duì)應(yīng)保證間隙正確一致?;蚝附庸げ僮鞑皇炀殻\(yùn)條方法及焊條角度不正確電弧不穩(wěn)、吹偏;自動(dòng)焊主要是制定或選擇焊接規(guī)范不當(dāng)?shù)?。焊縫表面粗糙,焊紋縱、橫向不規(guī)整、焊縫過(guò)窄或過(guò)寬,角焊縫下凹量過(guò)大等。焊接尺寸的許可偏差為0—4mm。這樣,會(huì)使焊接的強(qiáng)度和鋼度均達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。與較厚焊件接觸的焊腳邊應(yīng)符合第1)條要求(圖49c),圖中標(biāo)明的焊角尺寸,其許可公差為1—4mm。(圖49a),但板件邊緣的角焊縫最大焊角尺寸應(yīng)符合圖49b的要求。(mm)(t為較厚焊件厚度)。這樣,易使母材形成“過(guò)燒”現(xiàn)象,使構(gòu)件產(chǎn)生翹曲、變形和較大的焊接收縮應(yīng)力,影響連接質(zhì)量。防治措施在焊接對(duì)接焊縫、全溶透角焊縫以及吊車梁翼與板腹的焊縫時(shí),應(yīng)在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板,其作用就是兩端易產(chǎn)生缺陷的部位引至工件外后,在將缺陷部分割掉,來(lái)保證焊縫的質(zhì)量。當(dāng)有電弧擦傷時(shí),可用砂輪磨平,但不能超過(guò)板厚許可偏差1要求等強(qiáng)度對(duì)接吊車梁翼與腹板兩端不設(shè)引弧板和引出板現(xiàn)象、危害性 在焊接對(duì)接焊縫、全溶透角焊縫、吊車梁翼板與腹板的焊縫時(shí),在引弧和引出處不設(shè)引弧板和引出板。防治措施在受動(dòng)載荷且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件焊接時(shí),不得在母材上打火、引弧或焊接夾具。這樣,在焊縫母材上打火、引弧或焊接(卸掉)夾具,由于焊接熱量輸入太小,會(huì)使焊接熱影響區(qū)迅速冷卻而出現(xiàn)脆硬組織,而導(dǎo)致產(chǎn)生冷裂紋。對(duì)于返 修兩次仍不合格的部位應(yīng)分析原因,采取有效措施,重新制定修補(bǔ)措施方案,并經(jīng)有關(guān)部門審核認(rèn)可后執(zhí)行。再次焊接前應(yīng)用滲透或磁粉探傷等方法檢測(cè),確認(rèn)無(wú)裂紋后,始可繼續(xù)施焊。如焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)應(yīng)采用分段倒退焊法。焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧,熄弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿。根據(jù)檢查確定的缺陷位置、深度和范圍,用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。防治措施構(gòu)件在同一部位焊接區(qū)域返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。保證組裝時(shí)不出一過(guò)大間隙。零件加工號(hào)線時(shí),應(yīng)注意留足切割余量及切割后焊接收縮量,控制好零件尺寸,不要以增大間隙來(lái)保證外形尺寸。這些情況均會(huì)使接頭的焊縫質(zhì)量大大降低,達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范對(duì)焊縫的質(zhì)量要求。坡口鈍邊尺寸不宜超過(guò)6mm,坡口底層焊道采用焊條電弧焊時(shí)宜使用直徑不大于4mm的焊條施焊;對(duì)接焊時(shí),板厚超過(guò)6mm時(shí),要開(kāi)坡口進(jìn)行焊接1在接頭間隙中填塞焊條頭或鐵塊 現(xiàn)象、危害性當(dāng)工件組裝坡口間隙很大時(shí),焊工圖省事,采取在間隙中填塞焊條頭或鐵塊等雜物焊接,造成原因是零件加工尺寸太小為湊足尺寸,采取增大間隙;或切割坡口表面凹凸太大及坡口直線度差,使間隙增大,這種做法由于焊接時(shí)難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體,會(huì)造成未熔合,未熔透等焊接缺陷,降低連接強(qiáng)度。對(duì)厚板的全熔透角焊縫坡口鈍邊也采取超過(guò)6mm以上,焊時(shí)采用較大的電流熱輸入,使焊縫的熱影響區(qū)達(dá)到紅熱狀態(tài),這樣,雖然無(wú)損控傷檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量可達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn),但焊縫的力學(xué)性能試驗(yàn),強(qiáng)度指標(biāo)下降,甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求,彎曲試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)裂紋,這樣會(huì)使焊縫接頭性能不能保證,對(duì)結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害。焊接時(shí)間隔時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng),遇有中斷焊接的情況時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施,再次焊接時(shí),重新預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)高于初始預(yù)熱溫度。1多層焊不連續(xù)施焊,不注意控制層間溫度現(xiàn)象、危害性厚板多層焊接時(shí),不注意層間溫度控制,如層間間隔時(shí)間太長(zhǎng),工件已冷卻下來(lái),特別是在冬季或露天作業(yè),不重新預(yù)熱就焊接,這樣會(huì)在層間出現(xiàn)冷裂紋;如焊接時(shí)焊接電流太長(zhǎng),焊接間隔時(shí)間過(guò)短,層間溫度過(guò)高(900攝氏度以上),這樣對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的性能也會(huì)產(chǎn)生影響,會(huì)造成晶粒粗大,致使韌性及塑性下降,會(huì)對(duì)接頭留下潛在隱患。焊前應(yīng)從焊接預(yù)熱要求,焊條選用、焊接規(guī)范的采用、焊工資格以及焊接質(zhì)量等級(jí)要求等方面予以充分注意,認(rèn)真精心操作,確保定位焊質(zhì)量。這樣易造成焊后根部焊縫強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 ,存在各種缺陷,影響焊接質(zhì)量。防治措施工件連接定位焊必須由持相應(yīng)位置合格證的焊工施焊,不得認(rèn)為簡(jiǎn)單,任由無(wú)證人員焊接。定位焊由無(wú)證人員焊接現(xiàn)象、危害性在組裝工件進(jìn)行定位焊時(shí),不由持證焊工施焊,而由無(wú)證鉚工或其化工種工人進(jìn)行焊接。這樣引弧板、引出板在強(qiáng)烈的沖擊下被撕裂脫落,斷裂處會(huì)引起應(yīng)力集中,產(chǎn)生肉眼看不見(jiàn)的裂紋,以后在使用荷載作用下,裂紋會(huì)慢慢延伸擴(kuò)展,使焊縫也出現(xiàn)裂紋,這對(duì)焊縫危害性很大,嚴(yán)重時(shí),會(huì)使連接破壞。在切割工件時(shí),可利用工件的余料,有計(jì)劃地將引弧板和引出板切割出來(lái),以保證引弧板、引出板與工件材質(zhì),厚度相同,并加工使之符合尺寸、坡口角度要求。焊條電弧焊和半自動(dòng)氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm,其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm,厚度不小于6mm。引弧板的材質(zhì)、板厚、尺寸等不符合要求現(xiàn)象、危害性在焊接件的焊縫兩端隨意設(shè)置引弧板和引出板,隨手拾到一塊鋼板就當(dāng)引弧板(引出板,下同)使用,不管其材質(zhì)、厚度、尺寸和坡口角度是否符合要求這種做法的后果是困材質(zhì)、厚度、坡口角度與被焊工件不一致,焊接時(shí),在引弧板構(gòu)件接縫處的過(guò)渡段電流、電壓會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定而易產(chǎn)生未熔合、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷,而在多層焊縫兩端,缺陷堆積問(wèn)題更加突出;如使用的引弧板尺寸太小,焊接電流,電壓還未穩(wěn)定下來(lái)就過(guò)渡到了工件焊縫上,從而不能將缺陷引至焊縫外,起到引弧板的作用,使構(gòu)件兩端仍然存在不允許的缺陷,影響連接承載力?;螂S意用螺栓或其他鋼材充當(dāng)引弧板和引出板。在焊道外的母材上引弧和收弧,任意施焊現(xiàn)象、危害性在焊道外的母材上不設(shè)引弧板和引出板,直接在母材上引弧和收弧,任意自由施焊。如缺陷為裂紋時(shí),如裂紋長(zhǎng)度和深度均不大于50mm,可進(jìn)行修補(bǔ)。若缺陷深度大于25mm,應(yīng)采用超聲波控傷測(cè)定其尺寸,當(dāng)單個(gè)缺陷面積或聚集缺陷的總面積不超過(guò)被切割鋼材總面積的4%時(shí)為合格,否則該板不宜使用。對(duì)夾層(包括氣孔,夾渣,下同)缺陷長(zhǎng)度超過(guò)25mm時(shí),應(yīng)采用無(wú)損探傷檢測(cè)其深度,如深度不大于6mm,應(yīng)用機(jī)械方法清除。防治措施在焊接件切割下料、坡口刨邊加工時(shí),要注意檢查割口和坡口邊緣處的鋼材是否存在的裂紋、夾層、氣孔、夾渣等缺陷,如有要及時(shí)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。對(duì)切割下料及坡口加工存在的缺陷不進(jìn)行處理就施焊 現(xiàn)象、危害性焊接件在切割下料及坡口加工時(shí),發(fā)現(xiàn)邊緣存在裂紋、夾層、氣孔、夾渣等缺陷,不進(jìn)行處理就施焊。防治措施施焊前,要加強(qiáng)技術(shù)交底,對(duì)同一構(gòu)件使用不同鋼材,同一批構(gòu)件有不同鋼材的構(gòu)件,對(duì)制作人員作詳細(xì)的交待,焊工施焊前要搞清楚哪一部位、哪一部件采用何種牌號(hào)焊條,更不能隨意拿用他人的焊條焊接,檢查人員要對(duì)不同焊條用于不同位置作重點(diǎn)監(jiān)控。烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4h應(yīng)重新烘焙,受潮的焊條不能使用但重新烘焙次數(shù)不宜超過(guò)2次。低氫焊條烘焙溫度應(yīng)為350~380攝氏度,~,烘焙后應(yīng)緩冷,放置于110~120攝氏度的保溫箱中存放待用。對(duì)于非氫型焊條可防止產(chǎn)生氣孔,并使電弧穩(wěn)定,柔和,減少飛濺。防治措施焊條等焊接材料使用前應(yīng)按焊條產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙。一般情況下,根據(jù)焊件厚度可參考表41選擇焊條直徑。如搭接和T形接頭焊縫用的焊條直徑可大些。防治措施焊接時(shí)要正確地選擇焊條直徑,選用的基本原則是:為保證坡口根部焊透在進(jìn)行多層焊時(shí),第一層(遍)焊縫及定位焊,應(yīng)選用較小直徑()的焊條;在大厚度的多層焊縫中,第一層用小直徑焊條焊接,不僅可以保證根部熔透,而且還可以減少焊縫橫向收縮應(yīng)力,以后各層及無(wú)坡口的對(duì)接焊縫,為提高生產(chǎn)率,應(yīng)盡量選用較大直徑焊條,但用過(guò)粗的焊條會(huì)產(chǎn)生未焊透或焊縫成形不良等缺陷。焊接操作時(shí),焊工發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋、未熔合時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,已焊焊縫應(yīng)返工重焊。不同強(qiáng)度鋼材連接時(shí),應(yīng)選用與強(qiáng)度高的鋼材相匹配的焊材。焊接材料選取用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),并與焊接工藝相適應(yīng)焊接材料牌號(hào)的選擇除應(yīng)考慮焊縫金屬的強(qiáng)度和韌性與母材材質(zhì)相匹配外,還應(yīng)保證接頭的沖擊韌度不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的沖擊韌度下限值。防治措施焊接材料的選用,其化學(xué)成份、力學(xué)性能和其化要求必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū),選用焊接材料的強(qiáng)度要略高于母材,并與焊接母材的材質(zhì)相匹配。造成的原因多由于圖紙出現(xiàn)錯(cuò)誤或不明確,選錯(cuò)了焊材,未補(bǔ)發(fā)現(xiàn),如母材為Q345鋼,選用了T422焊條、H08A焊絲;或使用了不符合設(shè)計(jì)要求的焊材。材料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù),并由專人保管。防治措施焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的化學(xué)成份、力學(xué)性能和其他要求的項(xiàng)目必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,并應(yīng)具有生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書(shū),沒(méi)有質(zhì)量證明書(shū)的焊接材料不準(zhǔn)使用。這樣,它們的質(zhì)量性能不能確定,若使用到工程上,鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量將無(wú)法保證。當(dāng)螺栓孔孔距的允許偏差超過(guò)表38規(guī)定的允許偏差值時(shí),應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔,并應(yīng)注意補(bǔ)焊后重鉆孔部位應(yīng)修磨平整。防治措施對(duì)連續(xù)孔較多的孔,當(dāng)號(hào)孔、鉆孔時(shí),要先量準(zhǔn)總長(zhǎng),在總長(zhǎng)范圍內(nèi)分段,在每一段中間號(hào)孔、鉆孔,這樣就可避免較大的孔距累積誤差,可使每一段中間的誤差能控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2不注意控制螺栓孔距偏差現(xiàn)象、危害性制孔號(hào)線時(shí),對(duì)于孔數(shù)量較多的孔,只注意控制孔距誤差,而不注意控制累積誤差。防治措施 制作厚度較大的I型鋼時(shí),應(yīng)預(yù)先從焊接工藝方面采取有效的防變形措施,不可全依靠矯直機(jī)進(jìn)行矯正。2用I型矯直機(jī)矯正I型鋼時(shí)采取強(qiáng)行矯正現(xiàn)象、危害性對(duì)翼緣板厚度較大的I型鋼(或H型鋼,下同)在I型矯直機(jī)上矯直時(shí),采取強(qiáng)行矯直。這樣,構(gòu)件變形部位經(jīng)反復(fù)加熱,容易使構(gòu)件過(guò)燒,產(chǎn)生熱脆,塑性下降鋼材晶粒粗大,易在加熱部位產(chǎn)生裂紋,降低構(gòu)件強(qiáng)度,影響使用壽命。防治措施冷矯正一般適用于程度較水的彎曲變形,且構(gòu)件形狀簡(jiǎn)單,材質(zhì)塑性大,較薄的構(gòu)件,否則就要選用熱矯正方法;但高合金鋼和鑄鐵不適于炎焰熱矯正。對(duì)于材料厚度、變形嚴(yán)重、結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜、或扭曲變形的構(gòu)件,若選用冷矯正,這樣可能使被矯正構(gòu)件產(chǎn)生冷裂紋或?qū)⒑缚p撕裂,造成返工或廢品。防治措施構(gòu)件出現(xiàn)多種變形,應(yīng)分清主次,選擇變形較嚴(yán)重的一種先進(jìn)行矯正;或選擇構(gòu)件的主要變形先進(jìn)矯正,如箱形梁的變形有扭曲、拱度和平面度,如三種變形同時(shí)出現(xiàn),扭曲是主要矛盾,矯正時(shí)應(yīng)按先矯正扭曲,再矯正拱度,最后矯正平面度的順序進(jìn)行,才會(huì)收到良好的效果,不可逆作進(jìn)行。對(duì)于窄而薄長(zhǎng)的板料,為防止產(chǎn)生較大變形,亦可考慮采用兩臺(tái)多頭切割機(jī)從兩側(cè)同時(shí)切割;當(dāng)無(wú)多頭切割機(jī)時(shí),可采取切割1~2m長(zhǎng)時(shí)預(yù)留50~100mm段不切割待全部切割完后再切割預(yù)留的未切割部分,這樣可有效地減少變形,但要注意控制直線度。2切割長(zhǎng)料時(shí)不一次連續(xù)切割完成現(xiàn)象、危害性切割長(zhǎng)度大的零件時(shí),不連續(xù)一次切割完成,這樣做的后果是分二次切割的零件往往產(chǎn)生較大的變形,收縮不均勻,從而造成增加矯正工作量。這樣,切割后的零件切割面有可能出現(xiàn)傾斜,使零件尺寸超過(guò)允許偏差。鋼板長(zhǎng)度不夠,需電焊接長(zhǎng)時(shí),在接縫處必須注明坡口形狀及大水,在焊接和矯正后、再號(hào)線、下料,防止出現(xiàn)尺寸超差。號(hào)線要用樣板進(jìn)行復(fù)量。鋼材彎曲應(yīng)先矯正平直再號(hào)線。防治措施號(hào)線、下料要仔細(xì)看圖,審查圖紙防止出錯(cuò)?;蚩村e(cuò)圖紙。號(hào)線樣板、樣桿尺寸有偏差未經(jīng)專檢校對(duì)。鋼板兩邊不垂直彈線不直。造成原因主要有:號(hào)線及下料未留切割余量、加工余量和焊接余量。防治措施零件下完料后,要分區(qū)有序堆放,最宜以部位劃區(qū)進(jìn)行堆放,這樣組裝哪個(gè)部件就去哪個(gè)區(qū)取用。1下完料后,不分區(qū)有序堆放現(xiàn)像、危害性零件下完料后,隨意亂堆放。 防止措施下料前操作人員對(duì)需下了的零件,按板厚或材質(zhì)進(jìn)行登記,并注明所在部件的圖號(hào)或部件名稱、零件規(guī)尺寸、下料數(shù)量,以避免多下料或少下料或不下料下完料后應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行標(biāo)記,內(nèi)容可根據(jù)具體情況而定,如構(gòu)件尺寸較大、零部件較多、才用多種材質(zhì)時(shí),可將零件所在部件、材質(zhì)號(hào)、厚度、尺寸規(guī)格等標(biāo)注在零件上,以方便下道工序查找,避免誤用。 1下料前不作記錄,下完料后不作標(biāo)注 現(xiàn)象、危害性下料前操作人員對(duì)零件的規(guī)尺寸、數(shù)量不進(jìn)行登記,平記憶下料,對(duì)零件多的構(gòu)件,這樣有可能下垂、下錯(cuò)或不夠,組裝時(shí)才發(fā)現(xiàn),造成浪費(fèi),影響工期。一般常用寬度定尺即單定尺料。盡量使相等寬度或等長(zhǎng)度的零件放在一起下料。接口應(yīng)等強(qiáng)焊接,并應(yīng)盡量安排在部件受力較小的部位。下料最好是購(gòu)進(jìn)定尺料
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