【正文】 有上下波動，刨槽表面就會出現(xiàn)明顯的凹凸不平，因此要防止刨槽深淺不均，運(yùn)條必需平穩(wěn)。停止焊接時(shí)，要將電閘拉開。防治措施 焊接時(shí)要重視并注意安全用電。一般使用減性焊條時(shí)，焊接電流要比酸性焊條小些。當(dāng)使用電流大時(shí)，熔深增大。旱季餓第一遍焊縫似的不注意從工藝上采取措施加以控制，對焊接質(zhì)量會產(chǎn)生嚴(yán)重的不良影響。采用堿性低氫凹焊條焊接時(shí)，宜采用短弧，手把越穩(wěn)，電弧越低越好，其目的是不讓空氣侵入溶池。由于焊接電弧長度使有不當(dāng)，較難以得到高質(zhì)量的焊縫。防治措施根據(jù)焊件厚度及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求精心加工坡口，有條件盡量用刨邊機(jī)加工坡口；在組對應(yīng)保證間隙正確一致。這樣，會使焊接的強(qiáng)度和鋼度均達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。這樣，易使母材形成“過燒”現(xiàn)象，使構(gòu)件產(chǎn)生翹曲、變形和較大的焊接收縮應(yīng)力，影響連接質(zhì)量。這樣，在焊縫母材上打火、引弧或焊接（卸掉）夾具，由于焊接熱量輸入太小，會使焊接熱影響區(qū)迅速冷卻而出現(xiàn)脆硬組織，而導(dǎo)致產(chǎn)生冷裂紋。焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿。零件加工號線時(shí)，應(yīng)注意留足切割余量及切割后焊接收縮量，控制好零件尺寸，不要以增大間隙來保證外形尺寸。焊接時(shí)間隔時(shí)間不應(yīng)太長，遇有中斷焊接的情況時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時(shí)，重新預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)高于初始預(yù)熱溫度。防治措施工件連接定位焊必須由持相應(yīng)位置合格證的焊工施焊，不得認(rèn)為簡單，任由無證人員焊接。焊條電弧焊和半自動氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm，其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，厚度不小于6mm。如缺陷為裂紋時(shí)，如裂紋長度和深度均不大于50mm，可進(jìn)行修補(bǔ)。對切割下料及坡口加工存在的缺陷不進(jìn)行處理就施焊 現(xiàn)象、危害性焊接件在切割下料及坡口加工時(shí)，發(fā)現(xiàn)邊緣存在裂紋、夾層、氣孔、夾渣等缺陷，不進(jìn)行處理就施焊。對于非氫型焊條可防止產(chǎn)生氣孔，并使電弧穩(wěn)定，柔和，減少飛濺。防治措施焊接時(shí)要正確地選擇焊條直徑，選用的基本原則是：為保證坡口根部焊透在進(jìn)行多層焊時(shí)，第一層（遍）焊縫及定位焊，應(yīng)選用較小直徑（）的焊條；在大厚度的多層焊縫中，第一層用小直徑焊條焊接，不僅可以保證根部熔透，而且還可以減少焊縫橫向收縮應(yīng)力，以后各層及無坡口的對接焊縫，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)盡量選用較大直徑焊條，但用過粗的焊條會產(chǎn)生未焊透或焊縫成形不良等缺陷。防治措施焊接材料的選用，其化學(xué)成份、力學(xué)性能和其化要求必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，選用焊接材料的強(qiáng)度要略高于母材，并與焊接母材的材質(zhì)相匹配。這樣，它們的質(zhì)量性能不能確定，若使用到工程上，鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量將無法保證。防治措施 制作厚度較大的I型鋼時(shí)，應(yīng)預(yù)先從焊接工藝方面采取有效的防變形措施，不可全依靠矯直機(jī)進(jìn)行矯正。對于材料厚度、變形嚴(yán)重、結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜、或扭曲變形的構(gòu)件，若選用冷矯正，這樣可能使被矯正構(gòu)件產(chǎn)生冷裂紋或?qū)⒑缚p撕裂，造成返工或廢品。這樣，切割后的零件切割面有可能出現(xiàn)傾斜，使零件尺寸超過允許偏差。防治措施號線、下料要仔細(xì)看圖，審查圖紙防止出錯(cuò)。造成原因主要有：號線及下料未留切割余量、加工余量和焊接余量。 1下料前不作記錄，下完料后不作標(biāo)注 現(xiàn)象、危害性下料前操作人員對零件的規(guī)尺寸、數(shù)量不進(jìn)行登記，平記憶下料，對零件多的構(gòu)件，這樣有可能下垂、下錯(cuò)或不夠，組裝時(shí)才發(fā)現(xiàn)，造成浪費(fèi)，影響工期。下料最好是購進(jìn)定尺料；當(dāng)不能選用材料尺寸時(shí)，則應(yīng)在下料前，根據(jù)進(jìn)料尺寸、零件的尺寸、數(shù)量進(jìn)行排板，以有效利用原材料。 防治措施制作桁架類構(gòu)件和大型構(gòu)件下料前，1：1的比例在平臺上進(jìn)行放樣，制作樣板、樣桿，按樣板好線下料，以減少號線誤差，節(jié)省號線時(shí)間。對于焊接量大、尺寸要求高的工件，應(yīng)依據(jù)焊縫的多少及尺寸的大小，留出焊接收縮余量，其值可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或與工藝師研究確定，或參表3—1確定。由于材料表中尺寸與實(shí)際尺寸有時(shí)存在誤差或計(jì)算錯(cuò)誤，或制作中看錯(cuò)、量錯(cuò)尺寸，從而造成構(gòu)件尺寸不夠，或不夠精確、一致，或形狀尺寸達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，輕則使構(gòu)件保證不了安裝精度，導(dǎo)致返修、返工，重則使構(gòu)件報(bào)廢。低碳鋼碳含量最低，產(chǎn)生焊接裂紋的傾向小，焊接性能好，一般可按焊縫金屬與母材等強(qiáng)度的原則選用焊條；低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)選用低氫型焊條，打底第一層宜選用超低氫型焊條；為了使焊縫金屬的力學(xué)性能與母材基本相同，選用的焊條強(qiáng)度應(yīng)略低于母材強(qiáng)度。故此，在重要結(jié)構(gòu)上，用A類鋼代替B類鋼類使用，有可能造成質(zhì)量，安全事故 防治、措施在施工中要對進(jìn)廠鋼材進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼材堆放不能將A，B類鋼混放，余要標(biāo)記清楚；在主要焊接結(jié)構(gòu)中不能使用Q235A級鋼。進(jìn)廠鋼材應(yīng)分批、分規(guī)格整齊堆放，防止亂堆亂放，并有防止鋼材銹蝕的措施。作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備、電動工具、材料、零部件應(yīng)擺放整齊有序，焊條頭廢包裝紙廢料不應(yīng)到處亂放，并應(yīng)設(shè)安全通道，下班前應(yīng)將工作場所打掃干凈。監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊，對不遵守焊接工藝和焊接質(zhì)量低劣的焊工應(yīng)停止其工作；對未經(jīng)評定認(rèn)可的焊接工藝，應(yīng)停止使用。3）焊接設(shè)置應(yīng)盡可能對稱于構(gòu)件的形心軸等。這樣，若焊縫布置等不合理或不符合構(gòu)造要求，即使施工在焊接工藝方面采取了很多措施，也難以使焊接變形和殘余應(yīng)力完全消除，給施工矯正增加困難和工作量，同時(shí)會給連接質(zhì)量留下缺陷。審圖時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）（鋼管構(gòu)件除外），但板件邊緣的角焊縫的最大焊接尺寸，尚應(yīng)符合：①當(dāng)t ≤ 6mm時(shí)，hf≤t(式中的t為板件厚度，hf為角焊縫的焊腳尺寸)。防治措施技術(shù)人員或工藝人員要將工藝要點(diǎn)，達(dá)到精度要求向操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)必須按工藝執(zhí)行，引起足夠重視，并要在制作全過程中，對工藝的執(zhí)行情況進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控和檢查，不按工藝執(zhí)行時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)行操作。再如職工保健注意不夠，現(xiàn)場環(huán)境差，車間通風(fēng)不良；焊接時(shí)煙氣無法排除，同時(shí)進(jìn)行噴氣、噴砂和焊接作業(yè)，這樣既有超標(biāo)的噪聲和灰塵，又有超標(biāo)的有害氣體，對職工身體健康造成有害影響。由于無質(zhì)量證明的鋼材其化學(xué)成份、力學(xué)性能無法保證，而鋼材存放往往由于品種較多，容易亂堆、混放，如使用或誤用了無質(zhì)量證明書的鋼材，會影響鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。防治措施鋼構(gòu)件材料代用，必須由材產(chǎn)供應(yīng)部門根據(jù)庫存、供應(yīng)情況提出材料代用申請，呈報(bào)本單位主管工程師審核，報(bào)設(shè)計(jì)單位審批同意后方可代用，不得由施工單位隨意自行更改或代用。施工單位對采購的材料沒有進(jìn)行驗(yàn)收。施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對采購的焊接材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理人員認(rèn)可。當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分段放樣；對一些桁架節(jié)點(diǎn)，如采用微機(jī)設(shè)計(jì)尺寸較準(zhǔn)確時(shí)，可只對節(jié)點(diǎn)放樣，按標(biāo)準(zhǔn)圖中節(jié)點(diǎn)、桿件間隙尺寸要求做出連接板的樣板，但應(yīng)注意其精度。這樣不在經(jīng)互檢或?qū)z，很容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，例如理解圖紙有誤，或看錯(cuò)圖紙，或漏了或多加減了圖中的間接尺寸等，往往造成不必要的返工、返修，甚至報(bào)廢。 防制措施對長、寬尺寸較大的零件，工件，號料時(shí)應(yīng)對板料找垂直線，將此返到距板邊50mm的位置上，并用沖子打上標(biāo)記作為檢查基準(zhǔn)之用。對尺寸大、數(shù)量多的零件應(yīng)計(jì)劃配料，統(tǒng)籌安排，長短搭配，按先大后小的次序下料，不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別下料。如構(gòu)件比較單一，材質(zhì)只一種類型，零件又比較小時(shí)，可指標(biāo)注零件號即可對大型并需刨邊的板料還應(yīng)在零件端50mm的位置處畫出檢查基準(zhǔn)位置線，以便刨邊后進(jìn)行檢查，同時(shí)要標(biāo)注刨邊后尺寸，坡口形式。接長料未留焊接坡口的刨邊余量。號線下料要留足切割、加工和焊接余量。防治措施 切割長料或長度較大的零件時(shí)，應(yīng)一次切割完成，不宜分次進(jìn)行。2熱矯正在構(gòu)件同一部位進(jìn)行多次加熱現(xiàn)象、危害性變形構(gòu)件經(jīng)一次火焰加熱矯正后，仍不合格，在原位置進(jìn)行二次乃至三次加熱。在不是配鉆的情況下，鉆出的孔，前面的孔裝配上，后面的孔就安裝不上螺栓，出現(xiàn)較大的偏聽偏差，造成返工、返修、甚至報(bào)廢。焊條、焊絲和焊劑等焊接材料進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接試驗(yàn)。此外，還應(yīng)考慮低合金高強(qiáng)度鋼對冷裂紋的敏感性而應(yīng)選用低氫焊條。平焊時(shí)所用焊條的直徑也可大些；立焊時(shí)所用焊條的直徑最大不超過5mm；橫焊和仰焊時(shí)的焊條直徑宜小些，所用焊條的直徑一般不超過4mm，這可以形成較水的熔池，減少熔化金屬下淌和便于操作?，F(xiàn)場使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中。處理方法一般采取根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度、性質(zhì)，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷補(bǔ)焊或更換等方式。這樣會造成電弧擦傷母材，在母材上產(chǎn)生弧坑、裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷，嚴(yán)重影響焊接件質(zhì)量，防治措施焊接對接接頭、T形接頭，角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板，并在引弧板和引出板上引弧焊接和收??；嚴(yán)禁在焊道外的母材上引弧和收弧。用錘擊落引弧板和引出板現(xiàn)象、危害性工件焊接完畢，操作人員圖省事，將引弧板和引出板隨意用大錘擊落。防治措施構(gòu)件組裝定位焊的焊接與正式焊接同等重要，所用焊材料應(yīng)與正式施工相同。防治措施焊接時(shí)要按工藝評定中的焊接電流控制，允許有10%~15%的浮動。1同一部位焊接進(jìn)行多次返修現(xiàn)象、危害性構(gòu)件在同一部位焊接進(jìn)行多次缺陷返工、返修、這樣在工件同一部位焊接返修次數(shù)過多，在同一部位進(jìn)行多次加熱施焊，易造成在熱影響區(qū)變脆，韌性、塑性下降，對結(jié)構(gòu)安全帶來嚴(yán)重危害。返修焊接應(yīng)一次連續(xù)焊完，必須中斷時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止出現(xiàn)裂紋。在焊縫上引弧時(shí)可采用回焊，或在焊縫放一塊鐵引弧板，打火后在迅速在焊縫上焊接。當(dāng)焊件厚度等于或小于4mm時(shí)，則最小焊角尺寸應(yīng)與焊件厚度相同。焊縫外型符合規(guī)定現(xiàn)象、危害性在焊接處的高度尺寸過高或過低；寬度尺寸不一致。施焊時(shí)，在保證各層焊透溶合的條件下，焊接表面焊接時(shí)，應(yīng)選用比各層間焊略小的電流，并用大直徑（—）的焊條焊接表面。溶池的飛濺也較嚴(yán)重，耗用焊條多。如對全溶透的角焊打底焊時(shí)，由于根部尺寸窄，如焊接速度太快，根部的氣體、夾渣沒有足夠的時(shí)間排出，易使根部產(chǎn)生未溶透、夾渣、氣孔等缺陷；蓋面焊時(shí)，如焊接速度太快，也易產(chǎn)生氣孔；焊接速度太慢，則焊縫余高會過高，外形不整齊；焊接薄板或坡口鈍邊尺寸小的焊縫時(shí)，焊接速度太慢，易出現(xiàn)燒穿等情況。2)焊接規(guī)范應(yīng)選用較大的焊接電流、較慢的速度，采用短弧造作，這樣有利于加大溶深，根不的氣體、加渣易浮出溶池。防治措施 電流的選取一般應(yīng)根據(jù)。試焊時(shí)若引弧困難，且時(shí)常斷弧，焊條很容易粘在鋼板上，弧光很弱，焊條熔化較慢，熔渣和鐵水很難分離，則表面焊接電流過小。電源接線要一閘一機(jī)，嚴(yán)禁一閘多機(jī)。這樣，操作很難保證平穩(wěn)，且操作不方便，刨出的槽線不直，不整齊光滑、深淺不一，影響焊縫質(zhì)量。這樣被吹起來的鐵水會落到操作人員身上，嚴(yán)重時(shí)，會造成燒傷。2焊縫出現(xiàn)咬邊及邊緣不滿現(xiàn)象、危害性咬邊又稱咬肉，是由于焊接時(shí)的電弧或氣焊時(shí)的火焰將焊縫邊緣融化后沒有得到熔敷金屬的補(bǔ)充，在焊縫兩側(cè)及其邊緣與母材的交界處形成凹陷或溝槽，邊緣不滿。氣焊時(shí)要調(diào)整合適的火焰能率，焊炬與焊條的擺動要協(xié)調(diào)配合。焊縫表面局部存在弧坑，可先用手動砂輪或銼刀等工具清理弧坑表面達(dá)到潔凈后，采用補(bǔ)焊修理。防治措施1） 選用合適的電流和焊接速度；運(yùn)條要照顧母材熔化情況，使兩邊均勻；使符合操作規(guī)程要求。造成原因有：使用電流過大，溫度較高，對焊件的加熱過度。產(chǎn)生原因有：焊接熱量輸入（線能量）或火焰能率較小，焊條偏心；或操作不當(dāng)，電弧或火焰偏向坡口一側(cè)，使母材未熔合。焊接完成的焊縫，應(yīng)用無損探傷檢驗(yàn)焊縫內(nèi)、外質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)外出現(xiàn)未熔合時(shí)，應(yīng)確定未熔合準(zhǔn)確位置；如果屬于表面及根部未熔合，先用打磨法清理表面，根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)，可從正反面進(jìn)行補(bǔ)焊；如屬于內(nèi)部隱蔽處未熔合，則必須用碳弧刨清除，兩端及兩側(cè)接頭打磨成U形的緩坡后進(jìn)行補(bǔ)焊。或焊接電流過大，電流不穩(wěn)，電弧長度過長。避免采用不合格、變質(zhì)或受潮的焊條。或選擇電流大小，操作時(shí)環(huán)境溫度過低，使熔化金屬凝固速度太快，熔渣來不及排出，導(dǎo)致焊縫內(nèi)夾渣。多層焊時(shí)，認(rèn)真清除每層焊渣，以防止金屬層間夾渣。焊縫同一部位的返修處理次數(shù)，不宜超過兩次，如超過兩次，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊件運(yùn)輸、堆放、起吊支（吊）點(diǎn)應(yīng)保持受力一致，不使側(cè)向出現(xiàn)過大應(yīng)力造成彎曲。對箱梁類零件有：焊接順序不當(dāng)，將一面的主焊縫及隔板、加強(qiáng)板的焊縫一次焊完，在翻身焊其余焊縫。箱梁焊接應(yīng)采用先焊4條主焊縫再焊其余附件的方法，使變形可部分相互抵消。處理方法：對一般扭曲變形可采用千斤頂頂壓和火焰烘烤加熱相結(jié)合方式矯正。調(diào)整焊遍數(shù)或焊接速度，按焊接規(guī)范操作來保證焊接尺寸?；蚨ㄎ稽c(diǎn)焊數(shù)量少或零件本生存在較大誤差，組裝不上，采取強(qiáng)制變形下定位，組對焊接造成焊縫應(yīng)力過大。正確選用與母材相匹配的焊條、焊絲和焊劑。這樣。左右）的坡口，利于氣體、夾渣浮出‘避免產(chǎn)生氣孔、夾渣、并應(yīng)修整表面，磨除氣刨滲碳層，必須時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法來確定裂紋是否徹底清除。返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及 鋼構(gòu)件組拼裝工程復(fù)雜構(gòu)件組裝不注意組裝方法和順序現(xiàn)象、危害性組裝是把零件或半成品裝配成的部件或構(gòu)件，對復(fù)雜構(gòu)件組裝時(shí)不根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，研究出它的尺寸。型鋼則易出現(xiàn)彎曲變形或者零件在切割、冷熱加工后產(chǎn)生變形，若組裝前不進(jìn)行矯正，構(gòu)件的外形尺寸將難、以保證，即使強(qiáng)行組裝上，焊接完后，在組裝和焊接應(yīng)力作用下，也會產(chǎn)生很大的變形，增大整體矯正難度，或造成返修、返工、甚至報(bào)廢。從而造成拼接口誤差超差，受力不不勻，降低拼接口強(qiáng)度，影響構(gòu)件質(zhì)量。在批量組裝中隨時(shí)檢查拼組裝接口質(zhì)量以及胎膜、靠模等定位裝置的正確性，保證品接口的質(zhì)量。這樣做的危害是：構(gòu)件不易翻身、由于翻身困難，有些焊縫只能采用立焊和仰焊，限制了采用自動焊、機(jī)械焊機(jī)的應(yīng)用范圍。防治措施鋼構(gòu)件組裝焊接，因零、部件較多，若尺寸控制不好，成形后返修、返工難度較大，甚至?xí)斐闪?、部件?bào)廢，因此組裝時(shí)要做到正確、嚴(yán)謹(jǐn)、有序和嚴(yán)格監(jiān)控。防治措施下料和組對H形鋼時(shí)，應(yīng)注意按實(shí)際進(jìn)料的情況進(jìn)行排版后再下料，同時(shí)要滿足設(shè)計(jì)要求的拼接位置。防治措施構(gòu)件