【正文】 ；當(dāng)不能選用材料尺寸時(shí)，則應(yīng)在下料前，根據(jù)進(jìn)料尺寸、零件的尺寸、數(shù)量進(jìn)行排板，以有效利用原材料。防止措施下料前要根據(jù)圖紙用料要求和進(jìn)料尺寸合理排板（配料），嚴(yán)格按排板圖下料。下料前要對(duì)板的兩惻取直后線(xiàn)為基準(zhǔn)線(xiàn)號(hào)線(xiàn)、下料。下料時(shí)不對(duì)板邊取直，直接從板邊下料，這樣保證不了標(biāo)準(zhǔn)的偏差要求；因鋼板扎制后，由于應(yīng)力釋放，石板邊彎曲變形，一般在10mm左右，亦即有10mm左右的凹凸和旁彎，若下了不取直，將保證不了設(shè)計(jì)要求的尺寸精度。 防治措施制作桁架類(lèi)構(gòu)件和大型構(gòu)件下料前，1：1的比例在平臺(tái)上進(jìn)行放樣，制作樣板、樣桿，按樣板好線(xiàn)下料，以減少號(hào)線(xiàn)誤差，節(jié)省號(hào)線(xiàn)時(shí)間。1桁架類(lèi)和構(gòu)件結(jié)構(gòu)件、不進(jìn)行放樣就下料現(xiàn)象、危害性對(duì)桁架類(lèi)構(gòu)件和大型結(jié)構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)，下料前不進(jìn)行放樣，而是按圖紙尺寸下料。防治措施 放樣結(jié)束，應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙仔細(xì)進(jìn)行自檢，檢查樣樣桿是否符合圖紙要求，核對(duì)樣板、樣桿數(shù)量、然后在進(jìn)行互檢，并報(bào)專(zhuān)職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)，對(duì)尺寸進(jìn)行復(fù)查。對(duì)于有起拱要求的構(gòu)件的腹板，要考慮采用起拱方式（曲線(xiàn)起拱、折線(xiàn)起拱）留出起拱量1放樣后不經(jīng)互檢、專(zhuān)檢就按放樣尺寸下料現(xiàn)象、危害性構(gòu)件放樣經(jīng)自檢后，就很自信按放樣尺寸下料，制作構(gòu)件。對(duì)于焊接量大、尺寸要求高的工件，應(yīng)依據(jù)焊縫的多少及尺寸的大小，留出焊接收縮余量，其值可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或與工藝師研究確定，或參表3—1確定。防治措施號(hào)線(xiàn)下料前，應(yīng)仔細(xì)學(xué)習(xí)、審核圖紙、逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等，熟悉制作工藝。樣板，桿件上應(yīng)用油漆注明零件的標(biāo)號(hào)、規(guī)格大小及數(shù)量‘同時(shí)標(biāo)注上空眼直徑、工作彎曲線(xiàn)等各種加工符號(hào)，特殊的材料還應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)。放樣化線(xiàn)應(yīng)準(zhǔn)確清晰并經(jīng)專(zhuān)檢人員檢查，避免出錯(cuò)。由于材料表中尺寸與實(shí)際尺寸有時(shí)存在誤差或計(jì)算錯(cuò)誤，或制作中看錯(cuò)、量錯(cuò)尺寸，從而造成構(gòu)件尺寸不夠，或不夠精確、一致，或形狀尺寸達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，輕則使構(gòu)件保證不了安裝精度，導(dǎo)致返修、返工，重則使構(gòu)件報(bào)廢。對(duì)錯(cuò)用焊接材料的鋼結(jié)構(gòu)，必須經(jīng)過(guò)鋼結(jié)構(gòu)焊接專(zhuān)家鑒定，分析原因做出結(jié)論，進(jìn)行認(rèn)真處理。焊接材料應(yīng)按存放在通風(fēng)干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，存放時(shí)間超過(guò)一年的，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝及力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。宜選用與低強(qiáng)度鋼材相適的焊接材料。低碳鋼碳含量最低，產(chǎn)生焊接裂紋的傾向小，焊接性能好，一般可按焊縫金屬與母材等強(qiáng)度的原則選用焊條；低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)選用低氫型焊條，打底第一層宜選用超低氫型焊條；為了使焊縫金屬的力學(xué)性能與母材基本相同，選用的焊條強(qiáng)度應(yīng)略低于母材強(qiáng)度。防治措施焊接材料的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料過(guò)期或焊接材料藥皮脫落、污損、變質(zhì)、受潮‘焊接結(jié)塊，焊芯、焊絲生銹等。造成的原因有：焊接材料選用沒(méi)有和木在材的力學(xué)性能相匹配。故此，在重要結(jié)構(gòu)上，用A類(lèi)鋼代替B類(lèi)鋼類(lèi)使用，有可能造成質(zhì)量，安全事故 防治、措施在施工中要對(duì)進(jìn)廠(chǎng)鋼材進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼材堆放不能將A，B類(lèi)鋼混放，余要標(biāo)記清楚；在主要焊接結(jié)構(gòu)中不能使用Q235A級(jí)鋼。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中也規(guī)定：“A級(jí)鋼的碳含量不作為交貨條件，但應(yīng)在熔煉分析中注明”由此可知，即使在熔煉分析中的碳含量符合要求，亦不能作為交貨的保證條件，只能是作為參考，主要是因其離散性較大焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。使用的鋼材型號(hào)有混用現(xiàn)象、危害性在鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，只注意鋼材的牌號(hào)不用錯(cuò)，如用Q23Q345鋼，而不注意區(qū)別鋼材的類(lèi)型如Q23Q235B鋼等，將兩者混用。由于施工單位對(duì)工程設(shè)計(jì)意圖，選用村料依據(jù)、構(gòu)件承受荷載類(lèi)型情況，安全度取用以及設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定等都不甚清楚和理解，盲目代用，往往易出現(xiàn)錯(cuò)誤，影響結(jié)構(gòu)性能、結(jié)構(gòu)的尺寸、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（安全度）和使用壽命，甚至造成質(zhì)量、安全事故。進(jìn)廠(chǎng)鋼材應(yīng)分批、分規(guī)格整齊堆放，防止亂堆亂放，并有防止鋼材銹蝕的措施。遇有爐號(hào)、批量、標(biāo)記不清、難以區(qū)分的鋼材，必須按有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)抽樣復(fù)驗(yàn)，按復(fù)試評(píng)定鋼號(hào)、等級(jí)使用。鋼材存在較嚴(yán)重缺陷，會(huì)使鋼材截面削弱或力學(xué)性能降低，達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求。施工中應(yīng)加強(qiáng)安全管理，進(jìn)行文明施工的宣傳教育際 原材料及成品檢查與驗(yàn)收鋼材使用無(wú)質(zhì)量證明書(shū)，或有缺陷的鋼材現(xiàn)象、危害性使用沒(méi)有質(zhì)量證明書(shū)，或存在裂紋（裂縫）、夾雜、分層、氣泡、表面有氧化皮、壓傷、刮傷（劃痕）、銹蝕、麻點(diǎn)等缺陷的鋼材。作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備、電動(dòng)工具、材料、零部件應(yīng)擺放整齊有序，焊條頭廢包裝紙廢料不應(yīng)到處亂放，并應(yīng)設(shè)安全通道，下班前應(yīng)將工作場(chǎng)所打掃干凈。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝不注意文明施工現(xiàn)象、危害性鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝現(xiàn)場(chǎng)混亂，材料、零部件擺放不整齊；焊條頭、包裝紙、廢料到處亂丟，沒(méi)有安全通道；氧氣瓶，乙炔瓶不按安全距離放置，造成的危害性很大，例如，材料、零部件亂丟亂放，尋找、倒運(yùn)費(fèi)工費(fèi)時(shí)；包裝紙到處亂丟易引起火災(zāi)；廢料亂放易絆倒人，氧氣瓶、乙炔瓶不保持一定安全距離，當(dāng)氣割焰回火或火災(zāi)時(shí)，易引起爆炸；現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)安全通道，一旦出現(xiàn)意外，人員不能有序撤離，易造成人身傷亡事故。防治措施鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝要加強(qiáng)安全管理，制定各種保障安全的規(guī)程、制度、標(biāo)準(zhǔn)；針對(duì)施工過(guò)程中各種不安全因素，采取消除和控制安全技術(shù)措施；同時(shí)加強(qiáng)安全培訓(xùn)，安全教育，安全技術(shù)交底和檢查，發(fā)現(xiàn)影響安全的隱患，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝不注意施工安全和保健現(xiàn)象、危害性鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝過(guò)程中，不注意施工不安全因素的防范，如漏電、觸電、碰撞、吊裝墜落、傾翻、違規(guī)操作傷人，如砂輪打磨對(duì)著自己，打大錘和操作千斤頂時(shí)前方站人，起重機(jī)吊臂下面站人……等，影響人身安全。監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊，對(duì)不遵守焊接工藝和焊接質(zhì)量低劣的焊工應(yīng)停止其工作；對(duì)未經(jīng)評(píng)定認(rèn)可的焊接工藝，應(yīng)停止使用。防治措施在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝前，檢查人員首先要對(duì)所采購(gòu)的材料進(jìn)行驗(yàn)收，核對(duì)鋼材規(guī)格、型號(hào)、力學(xué)性能以及化學(xué)成份；對(duì)焊接材料除檢查產(chǎn)品合格證外，還應(yīng)檢查質(zhì)量證明文件的可靠性，凡不合格的材料不能驗(yàn)收和使用。遇有問(wèn)題時(shí)，可通過(guò)一定程序進(jìn)行評(píng)定修訂后執(zhí)行，但不得不按制作工藝進(jìn)行操作。這樣制作的構(gòu)件質(zhì)量仍然得不到保證，甚至造成返工，返修，影響工期。3）焊接設(shè)置應(yīng)盡可能對(duì)稱(chēng)于構(gòu)件的形心軸等。設(shè)計(jì)有疲勞算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊接尺寸為t/2，且不大于10mm。②當(dāng)t6mm時(shí)，h≤t（12）mm的要求。實(shí)踐表明，在影響鋼結(jié)構(gòu)變形的諸多因素中，合理的設(shè)計(jì)要比合理的工藝對(duì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量的提高和保證更為有效。這樣，若焊縫布置等不合理或不符合構(gòu)造要求，即使施工在焊接工藝方面采取了很多措施，也難以使焊接變形和殘余應(yīng)力完全消除，給施工矯正增加困難和工作量，同時(shí)會(huì)給連接質(zhì)量留下缺陷。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施鋼結(jié)構(gòu)外加工件、外購(gòu)件不進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收防治措施對(duì)精度要求高、批量大的外加工件、外購(gòu)件，在進(jìn)場(chǎng)時(shí)要逐件按圖紙制作公差或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查看是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)范圍的不予驗(yàn)收，避免在安裝中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，造成損失，影響工期。技術(shù)人員審圖時(shí)不對(duì)焊縫的合理性進(jìn)行審核現(xiàn)象、危害性技術(shù)人員審查圖紙時(shí)，只注意尺寸的正確與否，而對(duì)連接焊縫的布置是否合理，焊角尺寸是否合適，坡口大小是否適當(dāng)，焊縫是否過(guò)于集中等不予注意和研究。防治措施技術(shù)人員審圖時(shí)，除了解設(shè)計(jì)意圖和要求，仔細(xì)審核圖面上的問(wèn)題外，對(duì)結(jié)構(gòu)和焊縫布置設(shè)置的合理性亦應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行評(píng)審，將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位共同研究處理，預(yù)防出現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題。審圖時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）（鋼管構(gòu)件除外），但板件邊緣的角焊縫的最大焊接尺寸，尚應(yīng)符合：①當(dāng)t ≤ 6mm時(shí)，hf≤t(式中的t為板件厚度，hf為角焊縫的焊腳尺寸)。圓孔或槽孔內(nèi)的角焊縫焊接尺寸尚不宜大于圓孔直徑或槽孔短徑的1/3。2）焊縫布置不應(yīng)立體交叉和在一處集中大量焊接。工人作業(yè)不按制作工藝進(jìn)行操作現(xiàn)象、危害性技術(shù)人員或工藝人員制定的制作工藝比較合理，并具可操作性，但技術(shù)交底不夠，或未引起重視，工人工作繁；顧不上去熟悉掌握工藝，制作時(shí)乃不按工藝操作，也沒(méi)有進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。防治措施技術(shù)人員或工藝人員要將工藝要點(diǎn)，達(dá)到精度要求向操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)必須按工藝執(zhí)行，引起足夠重視，并要在制作全過(guò)程中，對(duì)工藝的執(zhí)行情況進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控和檢查，不按工藝執(zhí)行時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)行操作。鋼構(gòu)件制作、安裝只注重焊后質(zhì)量檢查，而不注意軟件的檢驗(yàn)現(xiàn)象、危害性鋼構(gòu)件制作安裝時(shí)，檢查人員只注重焊后的檢查，而不注重焊接全過(guò)程的檢查，如焊接鋼材規(guī)格、型號(hào)，焊前、焊后處理，焊工持證狀態(tài)，焊接時(shí)是否按焊接工藝評(píng)定調(diào)整焊接規(guī)范等，因只有焊接過(guò)程的基本條件保證了，才能有效保證焊縫的內(nèi)在質(zhì)量；由于對(duì)構(gòu)件焊縫不可能作破壞性試驗(yàn)，其理化性能指標(biāo)很難評(píng)定，不進(jìn)行軟件檢驗(yàn)，有可能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量。嚴(yán)格核查焊工合格證，無(wú)證焊工嚴(yán)禁上崗施焊，對(duì)持單項(xiàng)合格證者，只能在規(guī)定項(xiàng)目?jī)?nèi)施焊，不得進(jìn)行其他項(xiàng)目的焊接。焊接質(zhì)量應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202）進(jìn)行驗(yàn)收。再如職工保健注意不夠，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，車(chē)間通風(fēng)不良；焊接時(shí)煙氣無(wú)法排除，同時(shí)進(jìn)行噴氣、噴砂和焊接作業(yè)，這樣既有超標(biāo)的噪聲和灰塵，又有超標(biāo)的有害氣體，對(duì)職工身體健康造成有害影響。再者應(yīng)注意改善生產(chǎn)環(huán)境及作業(yè)保健條件，加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格監(jiān)控，消除噪聲，灰氣、煙氣、有毒氣體，有害化學(xué)元素對(duì)人體健康的危害。防治措施 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)重視文明施工的環(huán)境。氧氣瓶、乙炔瓶放置相互間應(yīng)保持10 以上的距離。由于無(wú)質(zhì)量證明的鋼材其化學(xué)成份、力學(xué)性能無(wú)法保證，而鋼材存放往往由于品種較多，容易亂堆、混放，如使用或誤用了無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的鋼材，會(huì)影響鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。防治措施 嚴(yán)格檢查進(jìn)場(chǎng)鋼材，必須具有質(zhì)量證明書(shū)；鋼材進(jìn)場(chǎng)或使用前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核材質(zhì)證明書(shū)上的化學(xué)成份、力學(xué)性能，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并核對(duì)爐號(hào)、批號(hào)、厚度、規(guī)格是否與鋼材上的標(biāo)記一致。有缺陷的鋼材應(yīng)行加工工藝性能試驗(yàn)，合格方可使用；鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)、壓傷、刮傷、氧化皮等缺陷，其深度不應(yīng)大于該種鋼材厚度負(fù)偏著的1/2。鋼材代用不經(jīng)設(shè)計(jì)單位審核同意 現(xiàn)象、危害性鋼材代用，施工部門(mén)圖省事，不經(jīng)設(shè)計(jì)單位審核同意，擅自自行代用。防治措施鋼構(gòu)件材料代用，必須由材產(chǎn)供應(yīng)部門(mén)根據(jù)庫(kù)存、供應(yīng)情況提出材料代用申請(qǐng)，呈報(bào)本單位主管工程師審核，報(bào)設(shè)計(jì)單位審批同意后方可代用，不得由施工單位隨意自行更改或代用。但按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定：對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。因此可以認(rèn)為若將Q235A、F鋼用于重要的焊接結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)質(zhì)量事故,鋼材生產(chǎn)場(chǎng)不承擔(dān)責(zé)任，因在交貨單上明確規(guī)定碳含量不作為交貨條件。 使用的焊接材料的品種、規(guī)格、性能等不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求現(xiàn)象、危害性焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑等，下同）的品種、規(guī)格、性能等不符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。施工單位對(duì)采購(gòu)的材料沒(méi)有進(jìn)行驗(yàn)收。造成母材與焊縫達(dá)不到等強(qiáng)要求，降低了構(gòu)件焊接連接質(zhì)量。選用的型號(hào)應(yīng)與母材強(qiáng)度匹配。當(dāng)兩種不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼材焊接時(shí)。施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)采購(gòu)的焊接材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理人員認(rèn)可。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊、變質(zhì)或已熔傷過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲；低氫型焊條藥皮易吸嘲，產(chǎn)生氫致裂紋，氣孔和白點(diǎn)的增加，使焊縫塑性、韌性下降，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明規(guī)定的時(shí)間和溫度進(jìn)行哄烘 、保溫使用。 1不放樣或制成樣板、樣桿下料現(xiàn)象、危害性桁架類(lèi)構(gòu)件及形狀特殊的構(gòu)件下料前不進(jìn)行放樣或樣桿，按樣板或桿號(hào)線(xiàn)下料，而是按圖紙或材料表中尺寸下料。防治措施桁架類(lèi)構(gòu)件及形狀不規(guī)則的構(gòu)件，下料前一定要按1：1的比例在平臺(tái)上放出大樣，記錄下實(shí)際放樣尺寸，按放樣尺寸下料，對(duì)形狀特殊的構(gòu)件制作出樣板或?qū)α看蟮臉?gòu)件制作出樣桿，作為切割、下制孔等加工的依據(jù)。當(dāng)大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分段放樣；對(duì)一些桁架節(jié)點(diǎn)，如采用微機(jī)設(shè)計(jì)尺寸較準(zhǔn)確時(shí)，可只對(duì)節(jié)點(diǎn)放樣，按標(biāo)準(zhǔn)圖中節(jié)點(diǎn)、桿件間隙尺寸要求做出連接板的樣板，但應(yīng)注意其精度。1號(hào)線(xiàn)下料時(shí)不注意留足切割余量、加工余量和收縮余量等現(xiàn)象、危害性號(hào)線(xiàn)下料不注意預(yù)留切割余量、加工余量、焊接收縮余量、起拱量、不以及二次切割量等，由于切割、加工、焊接收縮都會(huì)引起工件尺寸變化，不留足余量，將會(huì)使工件組裝后不符合制作尺寸要求，導(dǎo)致返工、返修、甚至報(bào)廢，增加成本，影響工期。對(duì)須切割、刨、 、邊緣加工的工件，應(yīng)依據(jù)工件尺寸和長(zhǎng)短留足切割、加工余量。對(duì)于焊接量大，裝配位置比較復(fù)雜需成形后進(jìn)行二次切割的還應(yīng)留足二次切割量，以保證焊后構(gòu)件能在設(shè)計(jì)要求的公差范圍內(nèi)。這樣不在經(jīng)互檢或?qū)z，很容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，例如理解圖紙有誤，或看錯(cuò)圖紙，或漏了或多加減了圖中的間接尺寸等，往往造成不必要的返工、返修，甚至報(bào)廢。工程小無(wú)專(zhuān)檢人員的也必須經(jīng)技術(shù)骨干或班組長(zhǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后在進(jìn)行號(hào)線(xiàn)下料制作。由于圖紙常會(huì)出現(xiàn)尺寸錯(cuò)誤，或有設(shè)計(jì)考慮不周到、全面的地方，這樣往往會(huì)出現(xiàn)使桿件長(zhǎng)度不夠或節(jié)點(diǎn)板尺寸不夠等情況，從而造成構(gòu)件返工或報(bào)廢。1號(hào)線(xiàn)時(shí)不對(duì)板邊和板端直線(xiàn)，下料時(shí)不對(duì)板邊取直現(xiàn)象、危害性號(hào)線(xiàn)時(shí)不對(duì)板邊和板端找垂直線(xiàn)，這樣，當(dāng)遇到板端垂直度誤差大的板料時(shí)，有可能使零件出現(xiàn)較大誤差，導(dǎo)致報(bào)廢，尤其是沒(méi)留二次切割量或加工余量的工件。 防制措施對(duì)長(zhǎng)、寬尺寸較大的零件，工件，號(hào)料時(shí)應(yīng)對(duì)板料找垂直線(xiàn)，將此返到距板邊50mm的位置上，并用沖子打上標(biāo)記作為檢查基準(zhǔn)之用。1下料前不進(jìn)行合理排版或不安排版圖下料現(xiàn)象、危害性下料時(shí)不依據(jù)實(shí)際情況、零件尺寸、數(shù)量及接料位置、構(gòu)件的運(yùn)輸情況進(jìn)行排版（配料），見(jiàn)到什么材料就下什么材料，這樣將有可能造成材料的浪費(fèi)，或用料不夠，或接料位置不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，增加焊縫工作量。排版原則是合理使用和節(jié)約材料，盡量使對(duì)縫數(shù)量和與料數(shù)量為最少，最大限度地提高原材料利用率。排板時(shí)，拼接口應(yīng)閉開(kāi)安裝孔和復(fù)雜部位，工型部件的上下翼板和腹板的材料接口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上。對(duì)尺寸大、數(shù)