【正文】 工程小無(wú)專檢人員的也必須經(jīng)技術(shù)骨干或班組長(zhǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后在進(jìn)行號(hào)線下料制作。大型構(gòu)件的板材最好使用定尺料，使定尺的寬度或長(zhǎng)度為零件寬度或長(zhǎng)度的倍數(shù)。剪切下料切口與表面不垂直。2矯正不按主次順序進(jìn)行現(xiàn)象、危害性、遇形狀復(fù)雜、焊縫較多的構(gòu)件，由于工藝及設(shè)計(jì)焊縫布置不合理，或焊接順序列當(dāng)，或構(gòu)件的剛度差等原因，造成構(gòu)件焊完成產(chǎn)生多種形式的變形，其中必然有主要變形和次要變形，又出現(xiàn)另一種變形，收不到預(yù)期效果。螺栓孔的孔距允許偏差參見(jiàn)表38。認(rèn)真審查圖紙，選用的焊材應(yīng)與母材材質(zhì)相匹配。不同材質(zhì)組成的構(gòu)件，用同一種焊條完成現(xiàn)象、危害性對(duì)于大型構(gòu)件或同一批構(gòu)件，采用不同的材質(zhì)，是常有的情況，如承載大、受動(dòng)荷載的構(gòu)件，采用強(qiáng)度指標(biāo)要求高的鋼材，如Q345（16Mn）、Q345B鋼；而與之相匹配的焊材，而實(shí)際焊工在焊接時(shí)容易出現(xiàn)焊前未弄清不同部位或部件的材質(zhì)用哪一種焊條，而是用同一種焊條焊完，或?qū)⒉煌课坏哪覆?、焊材搞錯(cuò)用錯(cuò)，或錯(cuò)誤地將其他焊工使用的焊條用在不相匹配的構(gòu)件母材上，從而導(dǎo)致達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的力學(xué)性能，影響并降低構(gòu)件承載力。在不便設(shè)引弧板時(shí)，可在焊縫坡口內(nèi)引弧，或在焊縫邊放一塊鋼板引弧后移至焊縫外。焊前如發(fā)現(xiàn)定位焊口在吊運(yùn)時(shí)出現(xiàn)裂紋應(yīng)刨掉重焊。為防止同一部位焊接返修次數(shù)過(guò)多，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷時(shí)，不得擅自處理，應(yīng)查明原因，按以下要處理：處理前應(yīng)找出原因，找準(zhǔn)缺陷部位，編制返修方案，經(jīng)有關(guān)部門(mén)審查認(rèn)可或批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。這樣，在焊接起止端時(shí)，由于電流電壓不穩(wěn)定，起止點(diǎn)的溫度也不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致出現(xiàn)未溶合、為溶透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，降低焊縫強(qiáng)度，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)生原因有；焊件坡口加工時(shí)的直線度差、角度不當(dāng)或裝配間隙大小不均等；或選擇電流不當(dāng)或電流不穩(wěn)定，導(dǎo)致電流大小不均，不易控制焊縫成形，易產(chǎn)生焊瘤缺陷等。為保證焊縫質(zhì)量，施焊時(shí)一般多采用短弧操作，但可根據(jù)不同的情況選用合適的弧長(zhǎng)以獲得最優(yōu)的焊接質(zhì)量，如V形坡口對(duì)接、角接的第一層應(yīng)使電弧短些，以保證 焊透，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象；第二層可稍長(zhǎng)，以添滿焊縫?！?）采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，要將焊機(jī)小車(chē)行走軌道調(diào)整到與焊縫平行，使焊絲對(duì)準(zhǔn)根部焊縫（也可用手工調(diào)整小車(chē)前后的位置對(duì)準(zhǔn)焊縫跟部，以保證跟部質(zhì)量）。若電流過(guò)大時(shí)焊縫低，兩邊易咬邊；電流過(guò)小時(shí)焊縫窄而高，且兩側(cè)與母材融合不良；電流大小適當(dāng)時(shí)，焊縫表面整潔光滑，高度適中，焊縫邊緣分母材過(guò)渡圓滑。準(zhǔn)就是深淺和刨槽的路線。或氣焊時(shí)火焰能率過(guò)大，焊炬傾斜角度太不合適，焊炬與焊條擺動(dòng)不當(dāng)?shù)取Ｔ斐稍蛴校汉附与娏鬟^(guò)小，施焊過(guò)速，熱量不足；或運(yùn)條不正確角間隙時(shí)焊條偏向開(kāi)坡口的腹板一側(cè)?；蚝腹げ僮骷夹g(shù)不熟練，焊接運(yùn)條過(guò)慢，使電弧在焊縫處停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或焊接運(yùn)條方法不當(dāng)，采用焊接電流與電流與焊條直徑不符，往往電流過(guò)大，焊接直徑較小，易產(chǎn)生焊穿的缺陷。焊縫局部產(chǎn)生氣孔是在焊接過(guò)程中，由于焊縫金屬中的氣體在冷卻之前未能逸出而在焊縫內(nèi)部或表面形成各種形狀孔穴，通稱氣孔。焊接時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)碾娏髦岛秃附铀俣?；引弧避免把電弧拉長(zhǎng)。當(dāng)熔渣夾雜于鐵水中不起來(lái)時(shí)，應(yīng)方慢焊速，防止熔渣超前于鐵水。大型構(gòu)件可用倒鏈邊烤邊拉。組對(duì)焊接位置要墊平，使支點(diǎn)正確，以避免焊接應(yīng)力釋放時(shí)產(chǎn)生變形。自動(dòng)焊時(shí)要注意調(diào)整焊嘴對(duì)準(zhǔn)焊縫。根據(jù)結(jié)構(gòu)情況，合理選用焊接順序和方向，先焊收縮量大的焊縫。當(dāng)焊長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。對(duì)于大件用鋼板一般可在平機(jī)板進(jìn)行平直，加勁板剪切或切割后出現(xiàn)扭曲變形，可在平臺(tái)上用大錘或平錘進(jìn)行敲擊使之平直。這樣的連接強(qiáng)度和質(zhì)量，達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。組裝線畫(huà)出后，要仔細(xì)進(jìn)行檢查。防治措施對(duì)長(zhǎng)、寬尺寸差較大的構(gòu)件，要選用尺寸較大的構(gòu)件作為組裝基準(zhǔn)面，以利于保證構(gòu)件整體尺寸差對(duì)構(gòu)件邊組裝邊用火焰進(jìn)行矯正現(xiàn)象、危害性當(dāng)鋼板下料或刨邊后出現(xiàn)旁彎，組裝時(shí)采取邊組裝邊加熱矯正，矯正構(gòu)件后構(gòu)件尚未冷卻就定位焊上。造成原因主要有：板料直線度誤差較大，尺寸超差；組裝不上時(shí)隨意切割改變零部件尺寸；下料、加工后的毛刺、熔渣未清除等。構(gòu)件組裝拼接口錯(cuò)位（錯(cuò)邊）應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)，接口應(yīng)整平，連接間隙必須按有關(guān)焊接規(guī)范規(guī)定，做到大小均勻一致。構(gòu)件組裝前不對(duì)彎曲變形零件進(jìn)行矯正現(xiàn)象、危害性構(gòu)件組裝前，對(duì)彎曲變形零件不進(jìn)行矯正就組裝。清除缺陷時(shí)，應(yīng)將刨槽成四側(cè)邊斜面角大于10176。構(gòu)件焊縫出現(xiàn)開(kāi)裂危害性極大，會(huì)嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且會(huì)使應(yīng)力高度集中，導(dǎo)致整個(gè)結(jié)構(gòu)的破壞。由于焊縫尺寸不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，將使節(jié)點(diǎn)焊縫強(qiáng)度降低，影響構(gòu)件的承載力。構(gòu)件在拼裝臺(tái)上拼裝，尺寸大者可設(shè)馬鐙找平，作為組裝基準(zhǔn)面，構(gòu)件全長(zhǎng)應(yīng)拉通線或用水平儀找平，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)尺寸后，始點(diǎn)焊固定，再焊接。防治措施構(gòu)件組裝焊接應(yīng)在找平的鋼平臺(tái)上進(jìn)行，焊接前掛通檢查。防治措施焊件和焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出場(chǎng)合格證。焊縫存在氣孔，使焊縫截面減小，降低焊縫連接強(qiáng)度、塑性和致密性，易產(chǎn)生應(yīng)里集中，同時(shí)會(huì)增加低溫脆性和熱裂傾向，也易誘發(fā)裂紋等更嚴(yán)重的缺陷。仔細(xì)清理坡口及前一道上的繡斑、熔渣雜物。3焊縫出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象、危害性焊穿又稱稍穿，一般在焊較薄的桿件或坡口頭遍焊時(shí)。防治措施選用適宜的電流，不便過(guò)大盡量減少斷弧次數(shù)，每次熄弧前應(yīng)稍作停留或作幾次擺動(dòng)運(yùn)條，是有較多的焊條融化金屬填滿弧坑處。而該處一般易出現(xiàn)裂紋和氣孔，因此操作時(shí)收弧不注意將鐵水留下來(lái)，將會(huì)成為焊接時(shí)收弧坑處出現(xiàn)缺陷的“禍根”，從而影響焊接質(zhì)量。中斷工作時(shí)，焊鉗要放在安全的地方，嚴(yán)禁接地短路。判斷焊接電流的大小，焊工可通過(guò)在鋼板上進(jìn)行試焊。防治措施1）焊接時(shí)應(yīng)重視并注意嚴(yán)重控制第一遍焊縫的焊接質(zhì)量。防治措施操作人員應(yīng)了解電弧長(zhǎng)度對(duì)焊縫質(zhì)量的影響，長(zhǎng)?。娀￠L(zhǎng)度超過(guò)焊條的直徑時(shí)稱長(zhǎng)?。┖附訒r(shí)，電弧燃燒不穩(wěn)定，所獲得的焊接質(zhì)量較差，焊縫表面魚(yú)鱗紋不均勻。防治措施T型接頭、十字接頭、角接接頭、等要求溶透的對(duì)接組合焊縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，必須足夠‘（t—連接外較薄的板厚）。構(gòu)件在動(dòng)載荷作用下，裂紋會(huì)向外擴(kuò)展延伸，使構(gòu)件產(chǎn)生撕裂、破壞。切割坡口時(shí)要嚴(yán)格控制坡口表面質(zhì)量，對(duì)切割件缺棱為1~3mm時(shí)應(yīng)修磨平整，缺棱超過(guò)3mm時(shí)，并修磨平整；當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階，工件尺寸較大時(shí)，宜用刨邊機(jī)加工坡口，或采用自動(dòng)切割機(jī)、數(shù)控切割機(jī)切割，以保證坡口的直線度，盡量避免采用手工切割。1定位焊任意使用焊材、隨意施焊現(xiàn)象、危害性組裝工件進(jìn)行定位焊時(shí)，由焊工隨意拿起焊條就點(diǎn)焊，不注意設(shè)計(jì)圖紙上對(duì)使用焊條和對(duì)焊縫質(zhì)量等級(jí)的要求，任意施焊。如裂紋深度超過(guò)50mm或累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)板寬的20%時(shí)，該鋼板不宜使用。經(jīng)烘焙的焊條等焊接材料，使用時(shí)應(yīng)隨用隨??；取出后較長(zhǎng)時(shí)間不用的焊條，應(yīng)經(jīng)重新烘焙后主可使用。不同鋼材與焊接材料的選配可參考表28。用矯直機(jī)矯正時(shí)，宜采用多次矯正方法，對(duì)厚度較大的I型鋼矯正前，應(yīng)先用火焰將焊縫烤熱（加熱溫度控制不超過(guò)900攝氏度），增大它的塑性后，再用矯直機(jī)進(jìn)行矯直，可收到較好的矯直效果，既削減應(yīng)力，又預(yù)防裂紋出現(xiàn)。防止措施 自動(dòng)切割機(jī)、多頭切割機(jī)切割時(shí)，應(yīng)將切割件放在找平合格的平臺(tái)上，調(diào)整好氣割設(shè)備角度、使與板面保持垂直。鋼材彎曲未經(jīng)矯正平直就下料。排板時(shí)，拼接口應(yīng)閉開(kāi)安裝孔和復(fù)雜部位，工型部件的上下翼板和腹板的材料接口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上。對(duì)于焊接量大，裝配位置比較復(fù)雜需成形后進(jìn)行二次切割的還應(yīng)留足二次切割量，以保證焊后構(gòu)件能在設(shè)計(jì)要求的公差范圍內(nèi)。當(dāng)兩種不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼材焊接時(shí)。鋼材代用不經(jīng)設(shè)計(jì)單位審核同意 現(xiàn)象、危害性鋼材代用，施工部門(mén)圖省事，不經(jīng)設(shè)計(jì)單位審核同意，擅自自行代用。焊接質(zhì)量應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202）進(jìn)行驗(yàn)收。防治措施技術(shù)人員審圖時(shí)，除了解設(shè)計(jì)意圖和要求，仔細(xì)審核圖面上的問(wèn)題外，對(duì)結(jié)構(gòu)和焊縫布置設(shè)置的合理性亦應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行評(píng)審，將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位共同研究處理，預(yù)防出現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題。這樣制作的構(gòu)件質(zhì)量仍然得不到保證，甚至造成返工，返修，影響工期。施工中應(yīng)加強(qiáng)安全管理，進(jìn)行文明施工的宣傳教育際 原材料及成品檢查與驗(yàn)收鋼材使用無(wú)質(zhì)量證明書(shū)，或有缺陷的鋼材現(xiàn)象、危害性使用沒(méi)有質(zhì)量證明書(shū)，或存在裂紋（裂縫）、夾雜、分層、氣泡、表面有氧化皮、壓傷、刮傷（劃痕）、銹蝕、麻點(diǎn)等缺陷的鋼材。造成的原因有：焊接材料選用沒(méi)有和木在材的力學(xué)性能相匹配。放樣化線應(yīng)準(zhǔn)確清晰并經(jīng)專檢人員檢查，避免出錯(cuò)。下料時(shí)不對(duì)板邊取直，直接從板邊下料，這樣保證不了標(biāo)準(zhǔn)的偏差要求；因鋼板扎制后，由于應(yīng)力釋放，石板邊彎曲變形，一般在10mm左右，亦即有10mm左右的凹凸和旁彎，若下了不取直，將保證不了設(shè)計(jì)要求的尺寸精度。 防止措施下料前操作人員對(duì)需下了的零件，按板厚或材質(zhì)進(jìn)行登記，并注明所在部件的圖號(hào)或部件名稱、零件規(guī)尺寸、下料數(shù)量，以避免多下料或少下料或不下料下完料后應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行標(biāo)記，內(nèi)容可根據(jù)具體情況而定，如構(gòu)件尺寸較大、零部件較多、才用多種材質(zhì)時(shí)，可將零件所在部件、材質(zhì)號(hào)、厚度、尺寸規(guī)格等標(biāo)注在零件上，以方便下道工序查找，避免誤用。鋼材彎曲應(yīng)先矯正平直再號(hào)線。防治措施冷矯正一般適用于程度較水的彎曲變形，且構(gòu)件形狀簡(jiǎn)單，材質(zhì)塑性大，較薄的構(gòu)件，否則就要選用熱矯正方法；但高合金鋼和鑄鐵不適于炎焰熱矯正。防治措施焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的化學(xué)成份、力學(xué)性能和其他要求的項(xiàng)目必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)具有生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書(shū)，沒(méi)有質(zhì)量證明書(shū)的焊接材料不準(zhǔn)使用。如搭接和T形接頭焊縫用的焊條直徑可大些。防治措施在焊接件切割下料、坡口刨邊加工時(shí)，要注意檢查割口和坡口邊緣處的鋼材是否存在的裂紋、夾層、氣孔、夾渣等缺陷，如有要及時(shí)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。在切割工件時(shí)，可利用工件的余料，有計(jì)劃地將引弧板和引出板切割出來(lái)，以保證引弧板、引出板與工件材質(zhì)，厚度相同，并加工使之符合尺寸、坡口角度要求。對(duì)厚板的全熔透角焊縫坡口鈍邊也采取超過(guò)6mm以上，焊時(shí)采用較大的電流熱輸入，使焊縫的熱影響區(qū)達(dá)到紅熱狀態(tài)，這樣，雖然無(wú)損控傷檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量可達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，但焊縫的力學(xué)性能試驗(yàn)，強(qiáng)度指標(biāo)下降，甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，彎曲試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)裂紋，這樣會(huì)使焊縫接頭性能不能保證，對(duì)結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害。如焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)應(yīng)采用分段倒退焊法。（mm）（t為較厚焊件厚度）。焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，經(jīng)考試取得合格證，方準(zhǔn)上崗進(jìn)行焊接。2不注意焊接速度與焊接電流、焊條直徑協(xié)調(diào)使用現(xiàn)象、危害性焊接時(shí)不注意控制焊接速度與焊接電流、焊條直徑、焊接位置協(xié)調(diào)起來(lái)使用。因此焊接時(shí)不注意選擇和變換焊接電流，使用電流過(guò)小或過(guò)大，對(duì)焊接質(zhì)量均產(chǎn)生較嚴(yán)重影響。電焊機(jī)的外殼應(yīng)有防護(hù)性的接地線，以免由于漏電而造成觸電事故。2碳弧氣刨操作時(shí)使排渣偏向操作人員現(xiàn)象、危害性碳弧氣刨作業(yè)時(shí)，操作不當(dāng)，將一部分溶渣排向操作位置的一側(cè)。焊接時(shí)焊條的角度位置要正確，并保持一定的電弧長(zhǎng)度，焊條融化終了的留置長(zhǎng)度要是當(dāng)。焊縫存在為焊透，會(huì)使焊縫力學(xué)性能降低，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。3焊縫出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象、危害性構(gòu)件焊縫與母材、焊縫與焊縫層間未能完全熔化結(jié)合在一起。或焊件，焊條、焊絲表面有水、油、銹斑、油漆等未清除?；蚝讣驴诩斑吘壓秃笇娱g未清理干凈，表面存在有較多的銹蝕、油、焊渣等雜質(zhì)在高溫下的分解成各種化合物，進(jìn)入熔池中形成夾渣。防治措施焊件焊完后發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接工程師，會(huì)同有關(guān)人員查明分析裂紋產(chǎn)生的原因，定出修補(bǔ)工藝方案，方可進(jìn)行返修處理，嚴(yán)禁焊工擅自處理。或焊接時(shí)未設(shè)胎具、夾具等將構(gòu)件夾緊等。對(duì)側(cè)向剛度差的構(gòu)件翻身前要找平。或選用的焊條質(zhì)量差；或采用與母材強(qiáng)度、性能相差懸殊的焊條焊接，造成強(qiáng)度不夠被拉裂。4焊縫返修缺陷未清除，又出現(xiàn)新的缺陷現(xiàn)象、危害性焊縫返修未將缺陷全部除掉或未找準(zhǔn)缺陷位置就補(bǔ)焊。對(duì)返修超過(guò)兩次仍不合格的部位應(yīng)重新分析原因，制定返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行。過(guò)程檢驗(yàn)不及時(shí)等。大型復(fù)雜構(gòu)件不分部件組裝現(xiàn)象、危害性大型復(fù)雜的鋼件采取不分部件，一次組裝焊焊接完成。這樣接口容易引起應(yīng)力和焊縫缺陷集中，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋，降低承載力，甚至造成安全事故。下料后要作好標(biāo)記。其次構(gòu)件大而復(fù)雜，變形時(shí)互相制約，焊接內(nèi)應(yīng)力大，焊接后變形和矯正工作量也大，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，甚至無(wú)法矯正，導(dǎo)致返工。防治措施組裝人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)于不同類型的構(gòu)件組裝，技術(shù)人員應(yīng)按正確工藝的工序技術(shù)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行細(xì)致技術(shù)交底。保證措施、防變形措施、焊接位置、焊接次序來(lái)確定它的組裝方法和順序。勢(shì)必要進(jìn)行第二次返修，至使在同一部位受到第二次加熱施焊，導(dǎo)致母材熱影響區(qū)的熱應(yīng)變脆化，出現(xiàn)新的缺陷，會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)安全產(chǎn)生不利影響。在焊接后受溫度，沖擊等影響，將焊縫拉裂。對(duì)箱梁類構(gòu)件除此以外，可視扭曲變形情況，用火焰打開(kāi)翹曲處的主焊縫，將腹板或翼板分別用火焰矯正后，再焊上矯正?；蚝附尤藛T分布不均，熱量過(guò)于集中一個(gè)位置上。3焊件焊后出現(xiàn)側(cè)彎（旁彎）現(xiàn)象、危害性桁架類構(gòu)件焊接后出現(xiàn)平面外偏差超過(guò)許可值的側(cè)向彎曲，又稱旁玩。操作不熟練，熔渣混于跌水中，未吹出?；虮′摪搴附訒r(shí)速度太快，氣體來(lái)不及排除，或空氣中濕度大?；蚱驴诨蚯耙坏篮缚p未焊縫表面修斑、熔渣未清除或?yàn)榍謇砀蓛艟褪┖傅取?） 控制好構(gòu)件組對(duì)坡口尺寸、間隙和坡口角度，厚板焊接時(shí)，應(yīng)采用U形坡口，使使焊絲到跟部的距離縮短，一般間隙應(yīng)等于焊條直徑，鈍邊高度應(yīng)為焊條直徑的1∕2左右。咬邊深度湖長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)范許可值時(shí)，可經(jīng)砂輪打磨后用母材相同材質(zhì)的小直徑焊條、相同的焊接工藝，采用補(bǔ)焊法修整補(bǔ)焊填滿；修整后的質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。防治措施碳弧氣刨的工作機(jī)理是：利用焊接電弧的高溫（一般600～700℃）很快金屬加熱到融化狀態(tài)，用壓縮空氣在液體金屬凝固以前將其吹走。焊接時(shí)，推拉閘刀開(kāi)關(guān)，一般應(yīng)戴好干燥的手套，并把頭部偏斜一些，以免推拉刀閘時(shí)