【正文】 影響，使用電流過小，熱量不夠，會(huì)造成焊條熔滴堆積在表面，焊縫成型不好。如電流過大，容易產(chǎn)生燒穿和咬邊缺陷，且會(huì)使合金元素?zé)龘p過度，影響力學(xué)性能，同時(shí)由于焊接電流太大，焊條末端會(huì)過早發(fā)紅，使藥皮脫落和失效，而產(chǎn)生氣孔。防治措施 電流的選取一般應(yīng)根據(jù)。坡口焊時(shí)對(duì)全溶透焊縫，第一遍的電流為保證熔深，電流應(yīng)越大些，尤其是不清跟部的全溶透焊縫，反面的第一道焊縫要采用較大的電流將正面第一道焊縫的未熔透、夾渣、氣孔等缺陷消除；其余填充和蓋面韓縫電流可稍小些。平焊時(shí)，由于運(yùn)條和控制熔池中的金屬都比較容易，可選用較大的電流比平焊時(shí)要減少10%～15%，而仰焊時(shí)要減少15%～20%。判斷焊接電流的大小，焊工可通過在鋼板上進(jìn)行試焊。試焊時(shí)若引弧困難，且時(shí)常斷弧，焊條很容易粘在鋼板上，弧光很弱，焊條熔化較慢，熔渣和鐵水很難分離，則表面焊接電流過小。若電流過大時(shí)焊縫低，兩邊易咬邊；電流過小時(shí)焊縫窄而高，且兩側(cè)與母材融合不良；電流大小適當(dāng)時(shí)，焊縫表面整潔光滑，高度適中，焊縫邊緣分母材過渡圓滑。這樣易造成觸電、漏電等人身安全事故。電焊機(jī)與外線路的一次接線，應(yīng)由電工完成；電焊工只可以連接二次線。電源接線要一閘一機(jī)，嚴(yán)禁一閘多機(jī)。焊鉗的手柄才、皮手套、工作服和膠鞋等應(yīng)保持干燥。在暗處或夜間作業(yè)時(shí)，所使用的照明燈電壓不得超過36V。中斷工作時(shí)，焊鉗要放在安全的地方，嚴(yán)禁接地短路。這樣，操作很難保證平穩(wěn)，且操作不方便，刨出的槽線不直，不整齊光滑、深淺不一，影響焊縫質(zhì)量。準(zhǔn)就是深淺和刨槽的路線。平就是嚴(yán)格要求平穩(wěn)。為保證刨槽寬度符合要求，可以增大電流直徑，也可以重復(fù)刨幾次；或改變刨削規(guī)范（采用不同的刨削電流和速度），而忌前后、上下、左右擺動(dòng)。這樣被吹起來的鐵水會(huì)落到操作人員身上，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)造成燒傷。壓縮空氣是從電弧后方吹來，方向稍偏一點(diǎn)，就會(huì)偏向槽的一側(cè)，因此操作時(shí)要有意識(shí)地使壓縮空氣稍向外側(cè)吹偏一點(diǎn)，把一部分溶渣翻到槽的外側(cè)，但吹偏時(shí)不應(yīng)該偏的太多。2碳弧氣刨不注意收弧造作使收弧出現(xiàn)質(zhì)量缺陷現(xiàn)象、危害性碳弧氣刨刨槽不重視注意收弧操作，引起在收弧出現(xiàn)較嚴(yán)重焊接缺陷。而該處一般易出現(xiàn)裂紋和氣孔，因此操作時(shí)收弧不注意將鐵水留下來，將會(huì)成為焊接時(shí)收弧坑處出現(xiàn)缺陷的“禍根”，從而影響焊接質(zhì)量。2焊縫出現(xiàn)咬邊及邊緣不滿現(xiàn)象、危害性咬邊又稱咬肉，是由于焊接時(shí)的電弧或氣焊時(shí)的火焰將焊縫邊緣融化后沒有得到熔敷金屬的補(bǔ)充，在焊縫兩側(cè)及其邊緣與母材的交界處形成凹陷或溝槽，邊緣不滿。或氣焊時(shí)火焰能率過大，焊炬傾斜角度太不合適，焊炬與焊條擺動(dòng)不當(dāng)?shù)?。防治措施選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎苊膺^大；保持運(yùn)條速度均勻不宜太快；盡量采用短弧焊接，不要拉的太長(zhǎng)或過短。焊接中間位置要快些。氣焊時(shí)要調(diào)整合適的火焰能率，焊炬與焊條的擺動(dòng)要協(xié)調(diào)配合。焊縫出現(xiàn)弧坑現(xiàn)象、危害性弧坑又稱凹陷，焊縫局部弧坑是指在焊縫的收尾處出現(xiàn)下陷。熄弧的時(shí)間過快；使焊條溶化金屬未填滿熔池就及于斷、熄電弧，以致在終了位置處產(chǎn)生凹陷缺陷。防治措施選用適宜的電流，不便過大盡量減少斷弧次數(shù)，每次熄弧前應(yīng)稍作停留或作幾次擺動(dòng)運(yùn)條，是有較多的焊條融化金屬填滿弧坑處。焊縫表面局部存在弧坑，可先用手動(dòng)砂輪或銼刀等工具清理弧坑表面達(dá)到潔凈后，采用補(bǔ)焊修理。造成原因有：焊接電流過小，施焊過速，熱量不足；或運(yùn)條不正確角間隙時(shí)焊條偏向開坡口的腹板一側(cè)。鈍邊過大，不易施焊。采用雙面焊時(shí)，背面未清跟不徹底，氧化物、熔渣等阻礙了金屬間充分溶合等。防治措施1） 選用合適的電流和焊接速度；運(yùn)條要照顧母材熔化情況，使兩邊均勻；使符合操作規(guī)程要求。焊條應(yīng)伸入接近焊縫根部、層間2邊緣。但采用埋弧自動(dòng)焊并能保證焊透的情況下，準(zhǔn)許不進(jìn)行清根。3焊縫出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象、危害性焊穿又稱稍穿，一般在焊較薄的桿件或坡口頭遍焊時(shí)。造成原因有：使用電流過大，溫度較高，對(duì)焊件的加熱過度?；蚝腹げ僮骷夹g(shù)不熟練，焊接運(yùn)條過慢，使電弧在焊縫處停留時(shí)間過長(zhǎng)，或焊接運(yùn)條方法不當(dāng)，采用焊接電流與電流與焊條直徑不符，往往電流過大，焊接直徑較小，易產(chǎn)生焊穿的缺陷。防治措施1）焊件組對(duì)時(shí)要保證間隙正確，不使過大。焊接時(shí)，根據(jù)熔化快慢采取恰當(dāng)?shù)暮附铀俣?；?dāng)焊件厚度較薄、組對(duì)間隙過大時(shí)，運(yùn)條應(yīng)采用壓弧斷續(xù)焊，并使焊條在坡口兩側(cè)位置停留的時(shí)間略比中間位置停留的時(shí)間慢，中間要快，以防止焊穿缺陷 2） 出現(xiàn)稍穿時(shí)，應(yīng)采用砂輪在焊接的背面將焊穿部位的金屬熔瘤磨除，然后選用適宜的電流，用小直徑焊條由兩邊逐漸向中間補(bǔ)焊，至中間焊穿的孔洞被熔敷金屬填滿到閉合時(shí)為止；修補(bǔ)后用保溫材料覆蓋緩冷。產(chǎn)生原因有：焊接熱量輸入（線能量）或火焰能率較小，焊條偏心；或操作不當(dāng)，電弧或火焰偏向坡口一側(cè)，使母材未熔合。從而造成焊道分離，使接頭承載有效截面削弱，降低接頭機(jī)械強(qiáng)度。操作時(shí)，要注意焊條或焊炬的角度，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)，不使電弧偏離焊縫中心，并注意坡口兩側(cè)的熔化情況。仔細(xì)清理坡口及前一道上的繡斑、熔渣雜物。焊接完成的焊縫，應(yīng)用無損探傷檢驗(yàn)焊縫內(nèi)、外質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)外出現(xiàn)未熔合時(shí)，應(yīng)確定未熔合準(zhǔn)確位置；如果屬于表面及根部未熔合，先用打磨法清理表面，根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)，可從正反面進(jìn)行補(bǔ)焊；如屬于內(nèi)部隱蔽處未熔合，則必須用碳弧刨清除，兩端及兩側(cè)接頭打磨成U形的緩坡后進(jìn)行補(bǔ)焊。焊縫局部產(chǎn)生氣孔是在焊接過程中，由于焊縫金屬中的氣體在冷卻之前未能逸出而在焊縫內(nèi)部或表面形成各種形狀孔穴，通稱氣孔。或埋弧焊時(shí)焊劑未按規(guī)定烘焙。焊絲不清潔?；蚝附与娏鬟^大，電流不穩(wěn)，電弧長(zhǎng)度過長(zhǎng)?；蚝笚l藥皮偏心?；驓怏w保護(hù)焊的氣體純度低，雜質(zhì)含量高。焊縫存在氣孔，使焊縫截面減小，降低焊縫連接強(qiáng)度、塑性和致密性，易產(chǎn)生應(yīng)里集中，同時(shí)會(huì)增加低溫脆性和熱裂傾向，也易誘發(fā)裂紋等更嚴(yán)重的缺陷。避免采用不合格、變質(zhì)或受潮的焊條。焊接時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)碾娏髦岛秃附铀俣?；引弧避免把電弧拉長(zhǎng)。焊接時(shí)要注意天氣變化，下雨、刮風(fēng)天要有遮擋措施。產(chǎn)生原因有：焊件和焊接材料的化學(xué)成份不純?；蜻x擇電流大小，操作時(shí)環(huán)境溫度過低，使熔化金屬凝固速度太快，熔渣來不及排出，導(dǎo)致焊縫內(nèi)夾渣?；蛎繉雍负?，未將表面的氣化層和雜渣清除干凈即焊下層等。其中氧化物夾渣會(huì)形成熱脆性。防治措施焊件和焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出場(chǎng)合格證。多層焊時(shí)，認(rèn)真清除每層焊渣，以防止金屬層間夾渣。當(dāng)熔渣夾雜于鐵水中不起來時(shí)，應(yīng)方慢焊速，防止熔渣超前于鐵水。焊縫表面出現(xiàn)夾渣，可先用鏟頭或砂輪清除至夾渣深度為止，然后補(bǔ)焊；嚴(yán)重的內(nèi)部夾渣應(yīng)按返修方案規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。這樣，不查明分析產(chǎn)生裂紋的原因，自行返修處理，處理不好，有可能降低焊縫強(qiáng)度，或再次出現(xiàn)裂紋，造成造成再次返修，會(huì)增加局部應(yīng)力，嚴(yán)重影響焊縫的整體質(zhì)量，降低整體強(qiáng)度。焊縫同一部位的返修處理次數(shù)，不宜超過兩次，如超過兩次，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。產(chǎn)生原因有：構(gòu)件組裝未搭設(shè)拼裝平臺(tái)，基準(zhǔn)面出現(xiàn)旁彎，焊接后產(chǎn)生彎曲。或運(yùn)輸、堆放、起吊支點(diǎn)、吊點(diǎn)不當(dāng)，導(dǎo)致構(gòu)件向一側(cè)變形。防治措施構(gòu)件組裝焊接應(yīng)在找平的鋼平臺(tái)上進(jìn)行，焊接前掛通檢查。焊件運(yùn)輸、堆放、起吊支（吊）點(diǎn)應(yīng)保持受力一致，不使側(cè)向出現(xiàn)過大應(yīng)力造成彎曲。大型構(gòu)件可用倒鏈邊烤邊拉。產(chǎn)生原因：對(duì)桁架類構(gòu)件有：節(jié)點(diǎn)角鋼拼接不嚴(yán)密，間隙不均勻或節(jié)點(diǎn)尺寸不符合要求，焊后收縮不一?；驑?gòu)件拼裝在地面上進(jìn)行，基準(zhǔn)面高低不平，造成構(gòu)件焊接尺寸不準(zhǔn)，扭曲不平；或?qū)︿撔圆畹臉?gòu)件，翻身時(shí)未進(jìn)行加固，翻身后未檢查找平就進(jìn)行焊接。對(duì)箱梁類零件有：焊接順序不當(dāng)，將一面的主焊縫及隔板、加強(qiáng)板的焊縫一次焊完，在翻身焊其余焊縫。組對(duì)焊接或焊后放置不平，焊件應(yīng)力釋放時(shí)亂摔承受猛烈的沖擊。由于存在扭曲變形，使構(gòu)件受力不均，出現(xiàn)偏心，降低結(jié)構(gòu)承受力，影響穩(wěn)定。構(gòu)件在拼裝臺(tái)上拼裝，尺寸大者可設(shè)馬鐙找平，作為組裝基準(zhǔn)面，構(gòu)件全長(zhǎng)應(yīng)拉通線或用水平儀找平，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)尺寸后，始點(diǎn)焊固定，再焊接。箱梁焊接應(yīng)采用先焊4條主焊縫再焊其余附件的方法，使變形可部分相互抵消。組對(duì)焊接位置要墊平，使支點(diǎn)正確，以避免焊接應(yīng)力釋放時(shí)產(chǎn)生變形。同一節(jié)箱梁四條主焊縫要連續(xù)施焊，不要間隔時(shí)間過長(zhǎng)。構(gòu)件吊運(yùn)或翻身應(yīng)用繩牽拉并緩慢翻身，防止亂摔受猛烈沖擊。處理方法：對(duì)一般扭曲變形可采用千斤頂頂壓和火焰烘烤加熱相結(jié)合方式矯正。3大型構(gòu)件焊縫尺寸達(dá)不到要求現(xiàn)象、危害性大型構(gòu)件上的節(jié)點(diǎn)焊縫寬度、厚度、飽滿度不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?；蚋拱宀捎们懈罴庸び胁ɡ藦潱缓附訒r(shí)未調(diào)整焊嘴對(duì)準(zhǔn)焊縫。由于焊縫尺寸不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，將使節(jié)點(diǎn)焊縫強(qiáng)度降低，影響構(gòu)件的承載力。調(diào)整焊遍數(shù)或焊接速度，按焊接規(guī)范操作來保證焊接尺寸。自動(dòng)焊時(shí)要注意調(diào)整焊嘴對(duì)準(zhǔn)焊縫。處理方法是：對(duì)尺寸過大焊縫應(yīng)補(bǔ)焊到所要求的尺寸。產(chǎn)生原因有：焊件的含碳量、碳當(dāng)量過高，或硫、磷成份過高或分布不均勻?；蚨ㄎ稽c(diǎn)焊數(shù)量少或零件本生存在較大誤差，組裝不上，采取強(qiáng)制變形下定位，組對(duì)焊接造成焊縫應(yīng)力過大?；?qū)偠却蟮臉?gòu)件焊接規(guī)范、順序和方向選用不當(dāng)?；蛟诘蜏叵潞附樱购附永浯?；或由于結(jié)構(gòu)本身構(gòu)造存在缺口，引起嚴(yán)重應(yīng)力集中。構(gòu)件焊縫出現(xiàn)開裂危害性極大，會(huì)嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且會(huì)使應(yīng)力高度集中，導(dǎo)致整個(gè)結(jié)構(gòu)的破壞。正確選用與母材相匹配的焊條、焊絲和焊劑。根據(jù)結(jié)構(gòu)情況，合理選用焊接順序和方向，先焊收縮量大的焊縫。改進(jìn)設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，避免缺口，減少應(yīng)力集中，焊接中正確選用焊接規(guī)范，適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)，采用對(duì)稱、分段、多層、多道、間斷焊法，消除焊縫應(yīng)力，提高焊縫強(qiáng)度。處理方法是：將裂縫部位焊縫應(yīng)用碳弧氣刨將開裂的焊縫清除干凈、重新焊接。這樣。防治措施無損檢測(cè)時(shí)，檢查人員要仔細(xì)找準(zhǔn)缺陷的位置后，分析清楚缺陷的種類，如氣孔、裂紋，未焊熔合、加渣等，然后分析產(chǎn)生的原因，制定出返修的方案，要有針對(duì)性，操作性強(qiáng)、操作者要根據(jù)返修方案精心操作，避免缺陷再次發(fā)生。碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋及其兩端各50mm。清除缺陷時(shí)，應(yīng)將刨槽成四側(cè)邊斜面角大于10176。左右）的坡口，利于氣體、夾渣浮出‘避免產(chǎn)生氣孔、夾渣、并應(yīng)修整表面，磨除氣刨滲碳層，必須時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法來確定裂紋是否徹底清除。當(dāng)焊長(zhǎng)度超過500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。再次焊接前宜用磁粉或滲碳探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次（正反各為一次）。返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及 鋼構(gòu)件組拼裝工程復(fù)雜構(gòu)件組裝不注意組裝方法和順序現(xiàn)象、危害性組裝是把零件或半成品裝配成的部件或構(gòu)件，對(duì)復(fù)雜構(gòu)件組裝時(shí)不根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，研究出它的尺寸。這樣會(huì)造成組裝困難和混亂，組對(duì)后有些焊縫無法施焊、組裝基準(zhǔn)選用不正確，尺寸誤差大、變形加大、工效降低，組了又拆，甚至無法組裝，導(dǎo)致返修，浪費(fèi)人工和材料。有多個(gè)小件組成的大件，一般應(yīng)采用小件分別組焊，矯正后再整體大部件組裝，這樣可使小件變形發(fā)生在大件的組裝之前。構(gòu)件組裝前不對(duì)彎曲變形零件進(jìn)行矯正現(xiàn)象、危害性構(gòu)件組裝前，對(duì)彎曲變形零件不進(jìn)行矯正就組裝。型鋼則易出現(xiàn)彎曲變形或者零件在切割、冷熱加工后產(chǎn)生變形，若組裝前不進(jìn)行矯正，構(gòu)件的外形尺寸將難、以保證，即使強(qiáng)行組裝上，焊接完后，在組裝和焊接應(yīng)力作用下，也會(huì)產(chǎn)生很大的變形，增大整體矯正難度，或造成返修、返工、甚至報(bào)廢。對(duì)于大件用鋼板一般可在平機(jī)板進(jìn)行平直，加勁板剪切或切割后出現(xiàn)扭曲變形，可在平臺(tái)上用大錘或平錘進(jìn)行敲擊使之平直。型鋼平直可用壓力機(jī)平直；小規(guī)格型鋼可用人工錘打平直矯正。產(chǎn)生原因有：組裝人員對(duì)施工圖、組裝工藝及規(guī)范有關(guān)要求理解不透；組裝工藝不合理。從而造成拼接口誤差超差，受力不不勻，降低拼接口強(qiáng)度，影響構(gòu)件質(zhì)量。仔細(xì)檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、尺寸和數(shù)量，應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求和并控制在允許偏差范圍內(nèi)。組裝焊接構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)放焊接收縮余量。構(gòu)件組裝拼接口錯(cuò)位（錯(cuò)邊）應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)，接口應(yīng)整平，連接間隙必須按有關(guān)焊接規(guī)范規(guī)定，做到大小均勻一致。在批量組裝中隨時(shí)檢查拼組裝接口質(zhì)量以及胎膜、靠模等定位裝置的正確性，保證品接口的質(zhì)量。這樣的連接強(qiáng)度和質(zhì)量，達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。組裝大型構(gòu)件不利用工裝胎、夾具現(xiàn)象、危害性 組裝大型及鋼度很大的構(gòu)件時(shí)，不利用一些工裝胎具、夾具進(jìn)行組裝。防治措施組裝大型、鋼度大的構(gòu)件時(shí)，要適當(dāng)?shù)乩脢A具、工裝胎具，輔以千斤頂，楔鐵等未控制組裝質(zhì)量。這樣做的危害是：構(gòu)件不易翻身、由于翻身困難，有些焊縫只能采用立焊和仰焊，限制了采用自動(dòng)焊、機(jī)械焊機(jī)的應(yīng)用范圍。返修。部件的劃分應(yīng)有一個(gè)較規(guī)則的、完整的輪廓形狀，如劃分為主骨架、支腿、標(biāo)準(zhǔn)件支做等部件；部件與部件連接處不宜太復(fù)雜，以遍總裝配時(shí)便于操作和尺寸校驗(yàn)，并有效得保證總組裝的質(zhì)量，使制成的總體結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。造成原因主要有：板料直線度誤差較大，尺寸超差；組裝不上時(shí)隨意切割改變零部件尺寸；下料、加工后的毛刺、熔渣未清除等。防治措施鋼構(gòu)件組裝焊接，因零、部件較多，若尺寸控制不好，成形后返修、返工難度較大，甚至?xí)斐闪恪⒉考?bào)廢，因此組裝時(shí)要做到正確、嚴(yán)謹(jǐn)、有序和嚴(yán)格監(jiān)控。組裝線畫出后，要仔細(xì)進(jìn)行檢查。對(duì)外形精度要求高、焊縫部位多、焊縫等級(jí)要求高、變形不易控制的構(gòu)件，要考慮部件分零、部件進(jìn)行機(jī)加工。H型鋼接料時(shí)不注意梁翼和腹板的拼縫錯(cuò)開及最小拼接長(zhǎng)度現(xiàn)象、危害性H行鋼下料時(shí)不注意排版，有選擇地搭配長(zhǎng)度，組裝時(shí)將翼緣板、腹板的拼接縫在同一截面上。防治措施下料和組對(duì)H形鋼時(shí)，應(yīng)注意按實(shí)際進(jìn)料的情況進(jìn)行排版后再下料，同時(shí)要滿足設(shè)計(jì)要求的拼接位置。按規(guī)范規(guī)定：焊接H型鋼的翼緣板拼接焊的腹板拼接的間距不應(yīng)小于200mm，翼緣板寬度不允許拼接，拼接長(zhǎng)度不應(yīng)大于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。檢驗(yàn)方法為觀察和用鋼尺檢查。防治措施對(duì)長(zhǎng)、寬尺寸差較大的構(gòu)件，要選用尺寸較大的構(gòu)件作為組裝基準(zhǔn)面，以利于保證構(gòu)件整體尺寸差對(duì)構(gòu)件邊組裝邊用火焰進(jìn)行矯正現(xiàn)象、危害性當(dāng)鋼板下料或刨邊后出現(xiàn)旁彎，組裝時(shí)采取邊組裝邊加熱矯正，矯正構(gòu)件后構(gòu)件尚未冷卻就定位焊上。防治措施構(gòu)件