【正文】 盡量安排在部件受力較小的部位。對(duì)尺寸大、數(shù)量多的零件應(yīng)計(jì)劃配料，統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭配，按先大后小的次序下料，不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別下料。盡量使相等寬度或等長(zhǎng)度的零件放在一起下料。大型構(gòu)件的板材最好使用定尺料，使定尺的寬度或長(zhǎng)度為零件寬度或長(zhǎng)度的倍數(shù)。一般常用寬度定尺即單定尺料。為節(jié)約原材料，下料多采用套材下料法，把同形狀的同厚度零件合理安排，是每張鋼板得到合理利用。 1下料前不作記錄，下完料后不作標(biāo)注 現(xiàn)象、危害性下料前操作人員對(duì)零件的規(guī)尺寸、數(shù)量不進(jìn)行登記，平記憶下料，對(duì)零件多的構(gòu)件，這樣有可能下垂、下錯(cuò)或不夠，組裝時(shí)才發(fā)現(xiàn)，造成浪費(fèi)，影響工期。下完料后，不將零件號(hào)，材制、厚度等標(biāo)注再鋼板上，這樣容易使下道工序誤用或當(dāng)余料用掉，或?qū)ふ依щy，導(dǎo)致浪費(fèi)材料、費(fèi)工費(fèi)時(shí)，耽誤工期。 防止措施下料前操作人員對(duì)需下了的零件，按板厚或材質(zhì)進(jìn)行登記，并注明所在部件的圖號(hào)或部件名稱、零件規(guī)尺寸、下料數(shù)量，以避免多下料或少下料或不下料下完料后應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行標(biāo)記，內(nèi)容可根據(jù)具體情況而定，如構(gòu)件尺寸較大、零部件較多、才用多種材質(zhì)時(shí)，可將零件所在部件、材質(zhì)號(hào)、厚度、尺寸規(guī)格等標(biāo)注在零件上，以方便下道工序查找，避免誤用。如構(gòu)件比較單一，材質(zhì)只一種類型，零件又比較小時(shí)，可指標(biāo)注零件號(hào)即可對(duì)大型并需刨邊的板料還應(yīng)在零件端50mm的位置處畫出檢查基準(zhǔn)位置線，以便刨邊后進(jìn)行檢查，同時(shí)要標(biāo)注刨邊后尺寸，坡口形式。1下完料后，不分區(qū)有序堆放現(xiàn)像、危害性零件下完料后，隨意亂堆放。這樣對(duì)規(guī)格、尺寸相同、而材質(zhì)不同的零件有可以混用、誤用，同時(shí)使用時(shí)挑選困難，且不便核對(duì)零件是否不全，降低生產(chǎn)率。防治措施零件下完料后，要分區(qū)有序堆放，最宜以部位劃區(qū)進(jìn)行堆放，這樣組裝哪個(gè)部件就去哪個(gè)區(qū)取用。1號(hào)線及下料尺寸出現(xiàn)超差現(xiàn)象、危害性號(hào)線及下料尺寸超過(guò)允許偏差值。造成原因主要有：號(hào)線及下料未留切割余量、加工余量和焊接余量。鋼材彎曲未經(jīng)矯正平直就下料。鋼板兩邊不垂直彈線不直。接長(zhǎng)料未留焊接坡口的刨邊余量。號(hào)線樣板、樣桿尺寸有偏差未經(jīng)專檢校對(duì)。剪切下料切口與表面不垂直?；蚩村e(cuò)圖紙。鋼尺未經(jīng)校正存在較大偏差過(guò)大，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求尺寸，影響鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量。防治措施號(hào)線、下料要仔細(xì)看圖，審查圖紙防止出錯(cuò)。鋼尺要經(jīng)校正，號(hào)線樣板樣桿要經(jīng)檢查部門檢驗(yàn)合格方可使用。鋼材彎曲應(yīng)先矯正平直再號(hào)線。號(hào)線下料要留足切割、加工和焊接余量。號(hào)線要用樣板進(jìn)行復(fù)量。鋼板要檢查兩邊線與兩端線是否垂直，兩端與中門寬度要一致。鋼板長(zhǎng)度不夠，需電焊接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大水，在焊接和矯正后、再號(hào)線、下料，防止出現(xiàn)尺寸超差。氣割割嘴不與板平面保持垂直現(xiàn)象、危害性切割時(shí)沒(méi)有將氣割割嘴調(diào)整到與板平面保持垂直。這樣，切割后的零件切割面有可能出現(xiàn)傾斜，使零件尺寸超過(guò)允許偏差。防止措施 自動(dòng)切割機(jī)、多頭切割機(jī)切割時(shí)，應(yīng)將切割件放在找平合格的平臺(tái)上，調(diào)整好氣割設(shè)備角度、使與板面保持垂直。2切割長(zhǎng)料時(shí)不一次連續(xù)切割完成現(xiàn)象、危害性切割長(zhǎng)度大的零件時(shí)，不連續(xù)一次切割完成，這樣做的后果是分二次切割的零件往往產(chǎn)生較大的變形，收縮不均勻，從而造成增加矯正工作量。防治措施 切割長(zhǎng)料或長(zhǎng)度較大的零件時(shí)，應(yīng)一次切割完成，不宜分次進(jìn)行。對(duì)于窄而薄長(zhǎng)的板料，為防止產(chǎn)生較大變形，亦可考慮采用兩臺(tái)多頭切割機(jī)從兩側(cè)同時(shí)切割；當(dāng)無(wú)多頭切割機(jī)時(shí)，可采取切割1~2m長(zhǎng)時(shí)預(yù)留50~100mm段不切割待全部切割完后再切割預(yù)留的未切割部分，這樣可有效地減少變形，但要注意控制直線度。2矯正不按主次順序進(jìn)行現(xiàn)象、危害性、遇形狀復(fù)雜、焊縫較多的構(gòu)件，由于工藝及設(shè)計(jì)焊縫布置不合理，或焊接順序列當(dāng)，或構(gòu)件的剛度差等原因，造成構(gòu)件焊完成產(chǎn)生多種形式的變形，其中必然有主要變形和次要變形，又出現(xiàn)另一種變形，收不到預(yù)期效果。防治措施構(gòu)件出現(xiàn)多種變形，應(yīng)分清主次，選擇變形較嚴(yán)重的一種先進(jìn)行矯正；或選擇構(gòu)件的主要變形先進(jìn)矯正，如箱形梁的變形有扭曲、拱度和平面度，如三種變形同時(shí)出現(xiàn)，扭曲是主要矛盾，矯正時(shí)應(yīng)按先矯正扭曲，再矯正拱度，最后矯正平面度的順序進(jìn)行，才會(huì)收到良好的效果，不可逆作進(jìn)行。2不根據(jù)變形情況及材料厚度選用矯正方法現(xiàn)象、危害性矯正方法選用不僅與材質(zhì)、材性有關(guān)，同時(shí)與它的變形情況和材料厚度有關(guān)。對(duì)于材料厚度、變形嚴(yán)重、結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜、或扭曲變形的構(gòu)件，若選用冷矯正，這樣可能使被矯正構(gòu)件產(chǎn)生冷裂紋或?qū)⒑缚p撕裂，造成返工或廢品。對(duì)扭曲變形采用冷矯正難以達(dá)到預(yù)期效果。防治措施冷矯正一般適用于程度較水的彎曲變形，且構(gòu)件形狀簡(jiǎn)單，材質(zhì)塑性大，較薄的構(gòu)件，否則就要選用熱矯正方法；但高合金鋼和鑄鐵不適于炎焰熱矯正。2熱矯正在構(gòu)件同一部位進(jìn)行多次加熱現(xiàn)象、危害性變形構(gòu)件經(jīng)一次火焰加熱矯正后，仍不合格，在原位置進(jìn)行二次乃至三次加熱。這樣，構(gòu)件變形部位經(jīng)反復(fù)加熱，容易使構(gòu)件過(guò)燒，產(chǎn)生熱脆，塑性下降鋼材晶粒粗大，易在加熱部位產(chǎn)生裂紋，降低構(gòu)件強(qiáng)度，影響使用壽命。防治措施件熱矯正允許分幾次進(jìn)行，但應(yīng)避免在同一部位多次重復(fù)加熱，如在同一部位再次加熱矯正，效果不如第一次，同一部位多次加熱，反而會(huì)失去矯正效果。2用I型矯直機(jī)矯正I型鋼時(shí)采取強(qiáng)行矯正現(xiàn)象、危害性對(duì)翼緣板厚度較大的I型鋼（或H型鋼，下同）在I型矯直機(jī)上矯直時(shí)，采取強(qiáng)行矯直。這樣往往會(huì)將翼緣板邊緣壓薄1~3mm，出現(xiàn)一道壓痕，雖保證了I型鋼的垂直度，但會(huì)對(duì)焊接縫產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，并有可能使焊縫內(nèi)部出現(xiàn)裂紋給I型鋼留下質(zhì)量隱患。防治措施 制作厚度較大的I型鋼時(shí)，應(yīng)預(yù)先從焊接工藝方面采取有效的防變形措施，不可全依靠矯直機(jī)進(jìn)行矯正。用矯直機(jī)矯正時(shí)，宜采用多次矯正方法，對(duì)厚度較大的I型鋼矯正前，應(yīng)先用火焰將焊縫烤熱（加熱溫度控制不超過(guò)900攝氏度），增大它的塑性后，再用矯直機(jī)進(jìn)行矯直，可收到較好的矯直效果，既削減應(yīng)力，又預(yù)防裂紋出現(xiàn)。2不注意控制螺栓孔距偏差現(xiàn)象、危害性制孔號(hào)線時(shí)，對(duì)于孔數(shù)量較多的孔，只注意控制孔距誤差，而不注意控制累積誤差。在不是配鉆的情況下，鉆出的孔，前面的孔裝配上，后面的孔就安裝不上螺栓，出現(xiàn)較大的偏聽偏差，造成返工、返修、甚至報(bào)廢。防治措施對(duì)連續(xù)孔較多的孔，當(dāng)號(hào)孔、鉆孔時(shí)，要先量準(zhǔn)總長(zhǎng)，在總長(zhǎng)范圍內(nèi)分段，在每一段中間號(hào)孔、鉆孔，這樣就可避免較大的孔距累積誤差，可使每一段中間的誤差能控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。螺栓孔的孔距允許偏差參見(jiàn)表38。當(dāng)螺栓孔孔距的允許偏差超過(guò)表38規(guī)定的允許偏差值時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，并應(yīng)注意補(bǔ)焊后重鉆孔部位應(yīng)修磨平整。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程焊條、焊絲、焊劑等焊接材料無(wú)質(zhì)量證明書現(xiàn)象、危害性鋼構(gòu)件焊接使用的焊條、焊絲、焊劑等材料無(wú)質(zhì)量證明書。這樣，它們的質(zhì)量性能不能確定，若使用到工程上，鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量將無(wú)法保證。顯然，若使用性能低劣、焊芯、表面銹蝕、麻點(diǎn)、藥皮脫落等缺陷超標(biāo)的材料焊接，會(huì)削弱焊接連接強(qiáng)度，影響鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量。防治措施焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的化學(xué)成份、力學(xué)性能和其他要求的項(xiàng)目必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)具有生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書，沒(méi)有質(zhì)量證明書的焊接材料不準(zhǔn)使用。焊條、焊絲和焊劑等焊接材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接試驗(yàn)。材料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)，并由專人保管。焊接材料與焊接母材質(zhì)不相匹配現(xiàn)象、危害性焊接材料與焊接母材的化學(xué)成份、力學(xué)性能不相匹配。造成的原因多由于圖紙出現(xiàn)錯(cuò)誤或不明確，選錯(cuò)了焊材，未補(bǔ)發(fā)現(xiàn)，如母材為Q345鋼，選用了T422焊條、H08A焊絲；或使用了不符合設(shè)計(jì)要求的焊材。或不同強(qiáng)度的母材，選用了與較低強(qiáng)度母材相適應(yīng)的焊材等，從而導(dǎo)致焊材的強(qiáng)度指標(biāo)與母材相差甚大，不相匹配，對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。防治措施焊接材料的選用，其化學(xué)成份、力學(xué)性能和其化要求必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，選用焊接材料的強(qiáng)度要略高于母材，并與焊接母材的材質(zhì)相匹配。不同鋼材與焊接材料的選配可參考表28。焊接材料選取用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并與焊接工藝相適應(yīng)焊接材料牌號(hào)的選擇除應(yīng)考慮焊縫金屬的強(qiáng)度和韌性與母材材質(zhì)相匹配外，還應(yīng)保證接頭的沖擊韌度不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的沖擊韌度下限值。此外，還應(yīng)考慮低合金高強(qiáng)度鋼對(duì)冷裂紋的敏感性而應(yīng)選用低氫焊條。不同強(qiáng)度鋼材連接時(shí)，應(yīng)選用與強(qiáng)度高的鋼材相匹配的焊材。認(rèn)真審查圖紙，選用的焊材應(yīng)與母材材質(zhì)相匹配。焊接操作時(shí)，焊工發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋、未熔合時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，已焊焊縫應(yīng)返工重焊。焊接時(shí)不注意選擇焊條直徑現(xiàn)象、危害性焊接時(shí)不注意要據(jù)焊件的層數(shù)（遍數(shù)）、厚度、接頭形式（坡口）、焊縫的位置等選擇不同直徑的焊條，為圖省事，一條焊縫采用同一直徑的焊條，這樣易造成焊縫出現(xiàn)未熔合、焊縫成形不好、增大焊縫應(yīng)力等缺陷，或在可采用大直徑焊條的位置采用小焊條，使生產(chǎn)效率降低等。防治措施焊接時(shí)要正確地選擇焊條直徑，選用的基本原則是：為保證坡口根部焊透在進(jìn)行多層焊時(shí)，第一層（遍）焊縫及定位焊，應(yīng)選用較小直徑（）的焊條；在大厚度的多層焊縫中，第一層用小直徑焊條焊接，不僅可以保證根部熔透，而且還可以減少焊縫橫向收縮應(yīng)力，以后各層及無(wú)坡口的對(duì)接焊縫，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)盡量選用較大直徑焊條，但用過(guò)粗的焊條會(huì)產(chǎn)生未焊透或焊縫成形不良等缺陷。此外，當(dāng)接頭形式和焊縫空間位置不同時(shí)，所用焊條直徑也不同。如搭接和T形接頭焊縫用的焊條直徑可大些。平焊時(shí)所用焊條的直徑也可大些；立焊時(shí)所用焊條的直徑最大不超過(guò)5mm；橫焊和仰焊時(shí)的焊條直徑宜小些，所用焊條的直徑一般不超過(guò)4mm，這可以形成較水的熔池，減少熔化金屬下淌和便于操作。一般情況下，根據(jù)焊件厚度可參考表41選擇焊條直徑。焊條、焊劑未按規(guī)定烘焙干燥就直接使用現(xiàn)象、危害性焊條、焊劑等焊接材料，在儲(chǔ)存保管中，焊條的藥皮吸收空氣中的水分而產(chǎn)生結(jié)晶水和吸附水，如不按規(guī)定烘焙干燥就直接使用，這樣對(duì)于低氫型焊條，由于焊條藥皮中的水分在施焊過(guò)程中經(jīng)電弧熱分解會(huì)給焊縫金屬中帶入氫，會(huì)使焊縫產(chǎn)生延遲裂紋；對(duì)于非低氫型焊條，由于水分作用易使焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣孔，影響焊接質(zhì)量。防治措施焊條等焊接材料使用前應(yīng)按焊條產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙。對(duì)于低氫型焊條，可防止產(chǎn)生裂紋。對(duì)于非氫型焊條可防止產(chǎn)生氣孔，并使電弧穩(wěn)定，柔和，減少飛濺。經(jīng)烘焙的焊條等焊接材料，使用時(shí)應(yīng)隨用隨?。蝗〕龊筝^長(zhǎng)時(shí)間不用的焊條，應(yīng)經(jīng)重新烘焙后主可使用。低氫焊條烘焙溫度應(yīng)為350~380攝氏度，~，烘焙后應(yīng)緩冷，放置于110~120攝氏度的保溫箱中存放待用?，F(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中。烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4h應(yīng)重新烘焙，受潮的焊條不能使用但重新烘焙次數(shù)不宜超過(guò)2次。不同材質(zhì)組成的構(gòu)件，用同一種焊條完成現(xiàn)象、危害性對(duì)于大型構(gòu)件或同一批構(gòu)件，采用不同的材質(zhì)，是常有的情況，如承載大、受動(dòng)荷載的構(gòu)件，采用強(qiáng)度指標(biāo)要求高的鋼材，如Q345（16Mn）、Q345B鋼；而與之相匹配的焊材，而實(shí)際焊工在焊接時(shí)容易出現(xiàn)焊前未弄清不同部位或部件的材質(zhì)用哪一種焊條，而是用同一種焊條焊完，或?qū)⒉煌课坏哪覆摹⒑覆母沐e(cuò)用錯(cuò)，或錯(cuò)誤地將其他焊工使用的焊條用在不相匹配的構(gòu)件母材上，從而導(dǎo)致達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的力學(xué)性能，影響并降低構(gòu)件承載力。防治措施施焊前，要加強(qiáng)技術(shù)交底，對(duì)同一構(gòu)件使用不同鋼材，同一批構(gòu)件有不同鋼材的構(gòu)件，對(duì)制作人員作詳細(xì)的交待，焊工施焊前要搞清楚哪一部位、哪一部件采用何種牌號(hào)焊條，更不能隨意拿用他人的焊條焊接，檢查人員要對(duì)不同焊條用于不同位置作重點(diǎn)監(jiān)控。保管員發(fā)放焊條時(shí)，要針對(duì)不同部位或構(gòu)件發(fā)放相應(yīng)的焊條，并作好記錄。對(duì)切割下料及坡口加工存在的缺陷不進(jìn)行處理就施焊 現(xiàn)象、危害性焊接件在切割下料及坡口加工時(shí)，發(fā)現(xiàn)邊緣存在裂紋、夾層、氣孔、夾渣等缺陷，不進(jìn)行處理就施焊。這樣，缺陷留在母材與焊縫連接處，將會(huì)降低焊接件的連接強(qiáng)度，且有發(fā)生脆性破壞的危險(xiǎn)。防治措施在焊接件切割下料、坡口刨邊加工時(shí)，要注意檢查割口和坡口邊緣處的鋼材是否存在的裂紋、夾層、氣孔、夾渣等缺陷，如有要及時(shí)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。處理方法一般采取根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度、性質(zhì)，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷補(bǔ)焊或更換等方式。對(duì)夾層（包括氣孔，夾渣，下同）缺陷長(zhǎng)度超過(guò)25mm時(shí)，應(yīng)采用無(wú)損探傷檢測(cè)其深度，如深度不大于6mm，應(yīng)用機(jī)械方法清除。如深度大于6mm，應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿修補(bǔ)。若缺陷深度大于25mm，應(yīng)采用超聲波控傷測(cè)定其尺寸，當(dāng)單個(gè)缺陷面積或聚集缺陷的總面積不超過(guò)被切割鋼材總面積的4%時(shí)為合格，否則該板不宜使用。若鋼材內(nèi)部存在夾層，其尺寸在允許使用范圍內(nèi)，且位置離母材坡口表面距離大于或等于25mm時(shí)，可不處理，如該距離小于25mm時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。如缺陷為裂紋時(shí)，如裂紋長(zhǎng)度和深度均不大于50mm，可進(jìn)行修補(bǔ)。如裂紋深度超過(guò)50mm或累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)板寬的20%時(shí)，該鋼板不宜使用。在焊道外的母材上引弧和收弧，任意施焊現(xiàn)象、危害性在焊道外的母材上不設(shè)引弧板和引出板，直接在母材上引弧和收弧，任意自由施焊。這樣會(huì)造成電弧擦傷母材，在母材上產(chǎn)生弧坑、裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷，嚴(yán)重影響焊接件質(zhì)量，防治措施焊接對(duì)接接頭、T形接頭，角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板，并在引弧板和引出板上引弧焊接和收?。粐?yán)禁在焊道外的母材上引弧和收弧?；螂S意用螺栓或其他鋼材充當(dāng)引弧板和引出板。在不便設(shè)引弧板時(shí)，可在焊縫坡口內(nèi)引弧，或在焊縫邊放一塊鋼板引弧后移至焊縫外。引弧板的材質(zhì)、板厚、尺寸等不符合要求現(xiàn)象、危害性在焊接件的焊縫兩端隨意設(shè)置引弧板和引出板，隨手拾到一塊鋼板就當(dāng)引弧板（引出板，下同）使用，不管其材質(zhì)、厚度、尺寸和坡口角度是否符合要求這種做法的后果是困材質(zhì)、厚度、坡口角度與被焊工件不一致，焊接時(shí)，在引弧板構(gòu)件接縫處的過(guò)渡段電流、電壓會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定而易產(chǎn)生未熔合、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷，而在多層焊縫兩端，缺陷堆積問(wèn)題更加突