【正文】 工費(fèi)時(shí)，耽誤工期。大型構(gòu)件的板材最好使用定尺料，使定尺的寬度或長(zhǎng)度為零件寬度或長(zhǎng)度的倍數(shù)。排板時(shí)，拼接口應(yīng)閉開安裝孔和復(fù)雜部位，工型部件的上下翼板和腹板的材料接口應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上。1下料前不進(jìn)行合理排版或不安排版圖下料現(xiàn)象、危害性下料時(shí)不依據(jù)實(shí)際情況、零件尺寸、數(shù)量及接料位置、構(gòu)件的運(yùn)輸情況進(jìn)行排版（配料），見到什么材料就下什么材料，這樣將有可能造成材料的浪費(fèi)，或用料不夠，或接料位置不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，增加焊縫工作量。1號(hào)線時(shí)不對(duì)板邊和板端直線，下料時(shí)不對(duì)板邊取直現(xiàn)象、危害性號(hào)線時(shí)不對(duì)板邊和板端找垂直線，這樣，當(dāng)遇到板端垂直度誤差大的板料時(shí)，有可能使零件出現(xiàn)較大誤差，導(dǎo)致報(bào)廢，尤其是沒留二次切割量或加工余量的工件。工程小無專檢人員的也必須經(jīng)技術(shù)骨干或班組長(zhǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后在進(jìn)行號(hào)線下料制作。對(duì)于焊接量大，裝配位置比較復(fù)雜需成形后進(jìn)行二次切割的還應(yīng)留足二次切割量，以保證焊后構(gòu)件能在設(shè)計(jì)要求的公差范圍內(nèi)。1號(hào)線下料時(shí)不注意留足切割余量、加工余量和收縮余量等現(xiàn)象、危害性號(hào)線下料不注意預(yù)留切割余量、加工余量、焊接收縮余量、起拱量、不以及二次切割量等，由于切割、加工、焊接收縮都會(huì)引起工件尺寸變化，不留足余量，將會(huì)使工件組裝后不符合制作尺寸要求，導(dǎo)致返工、返修、甚至報(bào)廢，增加成本，影響工期。防治措施桁架類構(gòu)件及形狀不規(guī)則的構(gòu)件，下料前一定要按1：1的比例在平臺(tái)上放出大樣，記錄下實(shí)際放樣尺寸，按放樣尺寸下料，對(duì)形狀特殊的構(gòu)件制作出樣板或?qū)α看蟮臉?gòu)件制作出樣桿，作為切割、下制孔等加工的依據(jù)。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊、變質(zhì)或已熔傷過的焊劑以及生銹的焊絲；低氫型焊條藥皮易吸嘲，產(chǎn)生氫致裂紋，氣孔和白點(diǎn)的增加，使焊縫塑性、韌性下降，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的時(shí)間和溫度進(jìn)行哄烘 、保溫使用。當(dāng)兩種不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼材焊接時(shí)。造成母材與焊縫達(dá)不到等強(qiáng)要求，降低了構(gòu)件焊接連接質(zhì)量。 使用的焊接材料的品種、規(guī)格、性能等不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求現(xiàn)象、危害性焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑等，下同）的品種、規(guī)格、性能等不符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。但按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定：對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。鋼材代用不經(jīng)設(shè)計(jì)單位審核同意 現(xiàn)象、危害性鋼材代用，施工部門圖省事，不經(jīng)設(shè)計(jì)單位審核同意，擅自自行代用。防治措施 嚴(yán)格檢查進(jìn)場(chǎng)鋼材，必須具有質(zhì)量證明書；鋼材進(jìn)場(chǎng)或使用前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核材質(zhì)證明書上的化學(xué)成份、力學(xué)性能，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并核對(duì)爐號(hào)、批號(hào)、厚度、規(guī)格是否與鋼材上的標(biāo)記一致。氧氣瓶、乙炔瓶放置相互間應(yīng)保持10 以上的距離。再者應(yīng)注意改善生產(chǎn)環(huán)境及作業(yè)保健條件，加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格監(jiān)控，消除噪聲，灰氣、煙氣、有毒氣體，有害化學(xué)元素對(duì)人體健康的危害。焊接質(zhì)量應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202）進(jìn)行驗(yàn)收。鋼構(gòu)件制作、安裝只注重焊后質(zhì)量檢查，而不注意軟件的檢驗(yàn)現(xiàn)象、危害性鋼構(gòu)件制作安裝時(shí)，檢查人員只注重焊后的檢查，而不注重焊接全過程的檢查，如焊接鋼材規(guī)格、型號(hào)，焊前、焊后處理，焊工持證狀態(tài)，焊接時(shí)是否按焊接工藝評(píng)定調(diào)整焊接規(guī)范等，因只有焊接過程的基本條件保證了，才能有效保證焊縫的內(nèi)在質(zhì)量；由于對(duì)構(gòu)件焊縫不可能作破壞性試驗(yàn)，其理化性能指標(biāo)很難評(píng)定，不進(jìn)行軟件檢驗(yàn)，有可能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量。工人作業(yè)不按制作工藝進(jìn)行操作現(xiàn)象、危害性技術(shù)人員或工藝人員制定的制作工藝比較合理，并具可操作性，但技術(shù)交底不夠，或未引起重視，工人工作繁；顧不上去熟悉掌握工藝，制作時(shí)乃不按工藝操作，也沒有進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。圓孔或槽孔內(nèi)的角焊縫焊接尺寸尚不宜大于圓孔直徑或槽孔短徑的1/3。防治措施技術(shù)人員審圖時(shí)，除了解設(shè)計(jì)意圖和要求，仔細(xì)審核圖面上的問題外，對(duì)結(jié)構(gòu)和焊縫布置設(shè)置的合理性亦應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行評(píng)審，將發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位共同研究處理，預(yù)防出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工質(zhì)量問題及預(yù)防措施鋼結(jié)構(gòu)外加工件、外購件不進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收防治措施對(duì)精度要求高、批量大的外加工件、外購件，在進(jìn)場(chǎng)時(shí)要逐件按圖紙制作公差或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查看是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，超過標(biāo)準(zhǔn)范圍的不予驗(yàn)收，避免在安裝中出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失，影響工期。實(shí)踐表明，在影響鋼結(jié)構(gòu)變形的諸多因素中，合理的設(shè)計(jì)要比合理的工藝對(duì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量的提高和保證更為有效。設(shè)計(jì)有疲勞算要求的吊車梁或類似件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊接尺寸為t/2，且不大于10mm。這樣制作的構(gòu)件質(zhì)量仍然得不到保證，甚至造成返工，返修，影響工期。防治措施在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝前，檢查人員首先要對(duì)所采購的材料進(jìn)行驗(yàn)收，核對(duì)鋼材規(guī)格、型號(hào)、力學(xué)性能以及化學(xué)成份；對(duì)焊接材料除檢查產(chǎn)品合格證外，還應(yīng)檢查質(zhì)量證明文件的可靠性，凡不合格的材料不能驗(yàn)收和使用。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝不注意施工安全和保健現(xiàn)象、危害性鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝過程中，不注意施工不安全因素的防范，如漏電、觸電、碰撞、吊裝墜落、傾翻、違規(guī)操作傷人，如砂輪打磨對(duì)著自己，打大錘和操作千斤頂時(shí)前方站人，起重機(jī)吊臂下面站人……等，影響人身安全。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝不注意文明施工現(xiàn)象、危害性鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝現(xiàn)場(chǎng)混亂，材料、零部件擺放不整齊；焊條頭、包裝紙、廢料到處亂丟，沒有安全通道；氧氣瓶，乙炔瓶不按安全距離放置，造成的危害性很大，例如，材料、零部件亂丟亂放，尋找、倒運(yùn)費(fèi)工費(fèi)時(shí)；包裝紙到處亂丟易引起火災(zāi)；廢料亂放易絆倒人，氧氣瓶、乙炔瓶不保持一定安全距離，當(dāng)氣割焰回火或火災(zāi)時(shí)，易引起爆炸；現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)安全通道，一旦出現(xiàn)意外，人員不能有序撤離，易造成人身傷亡事故。施工中應(yīng)加強(qiáng)安全管理，進(jìn)行文明施工的宣傳教育際 原材料及成品檢查與驗(yàn)收鋼材使用無質(zhì)量證明書，或有缺陷的鋼材現(xiàn)象、危害性使用沒有質(zhì)量證明書，或存在裂紋（裂縫）、夾雜、分層、氣泡、表面有氧化皮、壓傷、刮傷（劃痕）、銹蝕、麻點(diǎn)等缺陷的鋼材。遇有爐號(hào)、批量、標(biāo)記不清、難以區(qū)分的鋼材，必須按有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)抽樣復(fù)驗(yàn)，按復(fù)試評(píng)定鋼號(hào)、等級(jí)使用。由于施工單位對(duì)工程設(shè)計(jì)意圖，選用村料依據(jù)、構(gòu)件承受荷載類型情況，安全度取用以及設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定等都不甚清楚和理解，盲目代用，往往易出現(xiàn)錯(cuò)誤，影響結(jié)構(gòu)性能、結(jié)構(gòu)的尺寸、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（安全度）和使用壽命，甚至造成質(zhì)量、安全事故。國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中也規(guī)定：“A級(jí)鋼的碳含量不作為交貨條件，但應(yīng)在熔煉分析中注明”由此可知，即使在熔煉分析中的碳含量符合要求，亦不能作為交貨的保證條件，只能是作為參考，主要是因其離散性較大焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。造成的原因有：焊接材料選用沒有和木在材的力學(xué)性能相匹配。防治措施焊接材料的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。宜選用與低強(qiáng)度鋼材相適的焊接材料。對(duì)錯(cuò)用焊接材料的鋼結(jié)構(gòu)，必須經(jīng)過鋼結(jié)構(gòu)焊接專家鑒定，分析原因做出結(jié)論，進(jìn)行認(rèn)真處理。放樣化線應(yīng)準(zhǔn)確清晰并經(jīng)專檢人員檢查，避免出錯(cuò)。防治措施號(hào)線下料前，應(yīng)仔細(xì)學(xué)習(xí)、審核圖紙、逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等，熟悉制作工藝。對(duì)于有起拱要求的構(gòu)件的腹板，要考慮采用起拱方式（曲線起拱、折線起拱）留出起拱量1放樣后不經(jīng)互檢、專檢就按放樣尺寸下料現(xiàn)象、危害性構(gòu)件放樣經(jīng)自檢后，就很自信按放樣尺寸下料，制作構(gòu)件。1桁架類和構(gòu)件結(jié)構(gòu)件、不進(jìn)行放樣就下料現(xiàn)象、危害性對(duì)桁架類構(gòu)件和大型結(jié)構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)，下料前不進(jìn)行放樣，而是按圖紙尺寸下料。下料時(shí)不對(duì)板邊取直，直接從板邊下料，這樣保證不了標(biāo)準(zhǔn)的偏差要求；因鋼板扎制后，由于應(yīng)力釋放，石板邊彎曲變形，一般在10mm左右，亦即有10mm左右的凹凸和旁彎，若下了不取直，將保證不了設(shè)計(jì)要求的尺寸精度。防止措施下料前要根據(jù)圖紙用料要求和進(jìn)料尺寸合理排板（配料），嚴(yán)格按排板圖下料。接口應(yīng)等強(qiáng)焊接，并應(yīng)盡量安排在部件受力較小的部位。一般常用寬度定尺即單定尺料。 防止措施下料前操作人員對(duì)需下了的零件，按板厚或材質(zhì)進(jìn)行登記，并注明所在部件的圖號(hào)或部件名稱、零件規(guī)尺寸、下料數(shù)量，以避免多下料或少下料或不下料下完料后應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行標(biāo)記，內(nèi)容可根據(jù)具體情況而定，如構(gòu)件尺寸較大、零部件較多、才用多種材質(zhì)時(shí)，可將零件所在部件、材質(zhì)號(hào)、厚度、尺寸規(guī)格等標(biāo)注在零件上，以方便下道工序查找，避免誤用。防治措施零件下完料后，要分區(qū)有序堆放，最宜以部位劃區(qū)進(jìn)行堆放，這樣組裝哪個(gè)部件就去哪個(gè)區(qū)取用。鋼板兩邊不垂直彈線不直。或看錯(cuò)圖紙。鋼材彎曲應(yīng)先矯正平直再號(hào)線。鋼板長(zhǎng)度不夠，需電焊接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大水，在焊接和矯正后、再號(hào)線、下料，防止出現(xiàn)尺寸超差。2切割長(zhǎng)料時(shí)不一次連續(xù)切割完成現(xiàn)象、危害性切割長(zhǎng)度大的零件時(shí)，不連續(xù)一次切割完成，這樣做的后果是分二次切割的零件往往產(chǎn)生較大的變形，收縮不均勻，從而造成增加矯正工作量。防治措施構(gòu)件出現(xiàn)多種變形，應(yīng)分清主次，選擇變形較嚴(yán)重的一種先進(jìn)行矯正；或選擇構(gòu)件的主要變形先進(jìn)矯正，如箱形梁的變形有扭曲、拱度和平面度，如三種變形同時(shí)出現(xiàn)，扭曲是主要矛盾，矯正時(shí)應(yīng)按先矯正扭曲，再矯正拱度，最后矯正平面度的順序進(jìn)行，才會(huì)收到良好的效果，不可逆作進(jìn)行。防治措施冷矯正一般適用于程度較水的彎曲變形，且構(gòu)件形狀簡(jiǎn)單，材質(zhì)塑性大，較薄的構(gòu)件，否則就要選用熱矯正方法；但高合金鋼和鑄鐵不適于炎焰熱矯正。2用I型矯直機(jī)矯正I型鋼時(shí)采取強(qiáng)行矯正現(xiàn)象、危害性對(duì)翼緣板厚度較大的I型鋼（或H型鋼，下同）在I型矯直機(jī)上矯直時(shí)，采取強(qiáng)行矯直。2不注意控制螺栓孔距偏差現(xiàn)象、危害性制孔號(hào)線時(shí)，對(duì)于孔數(shù)量較多的孔，只注意控制孔距誤差，而不注意控制累積誤差。當(dāng)螺栓孔孔距的允許偏差超過表38規(guī)定的允許偏差值時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，并應(yīng)注意補(bǔ)焊后重鉆孔部位應(yīng)修磨平整。防治措施焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的化學(xué)成份、力學(xué)性能和其他要求的項(xiàng)目必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)具有生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書，沒有質(zhì)量證明書的焊接材料不準(zhǔn)使用。造成的原因多由于圖紙出現(xiàn)錯(cuò)誤或不明確，選錯(cuò)了焊材，未補(bǔ)發(fā)現(xiàn)，如母材為Q345鋼，選用了T422焊條、H08A焊絲；或使用了不符合設(shè)計(jì)要求的焊材。焊接材料選取用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并與焊接工藝相適應(yīng)焊接材料牌號(hào)的選擇除應(yīng)考慮焊縫金屬的強(qiáng)度和韌性與母材材質(zhì)相匹配外，還應(yīng)保證接頭的沖擊韌度不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的沖擊韌度下限值。焊接操作時(shí)，焊工發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋、未熔合時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，已焊焊縫應(yīng)返工重焊。如搭接和T形接頭焊縫用的焊條直徑可大些。防治措施焊條等焊接材料使用前應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙。低氫焊條烘焙溫度應(yīng)為350~380攝氏度，~，烘焙后應(yīng)緩冷，放置于110~120攝氏度的保溫箱中存放待用。防治措施施焊前，要加強(qiáng)技術(shù)交底，對(duì)同一構(gòu)件使用不同鋼材，同一批構(gòu)件有不同鋼材的構(gòu)件，對(duì)制作人員作詳細(xì)的交待，焊工施焊前要搞清楚哪一部位、哪一部件采用何種牌號(hào)焊條，更不能隨意拿用他人的焊條焊接，檢查人員要對(duì)不同焊條用于不同位置作重點(diǎn)監(jiān)控。防治措施在焊接件切割下料、坡口刨邊加工時(shí)，要注意檢查割口和坡口邊緣處的鋼材是否存在的裂紋、夾層、氣孔、夾渣等缺陷，如有要及時(shí)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。若缺陷深度大于25mm，應(yīng)采用超聲波控傷測(cè)定其尺寸，當(dāng)單個(gè)缺陷面積或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積的4%時(shí)為合格，否則該板不宜使用。在焊道外的母材上引弧和收弧，任意施焊現(xiàn)象、危害性在焊道外的母材上不設(shè)引弧板和引出板，直接在母材上引弧和收弧，任意自由施焊。引弧板的材質(zhì)、板厚、尺寸等不符合要求現(xiàn)象、危害性在焊接件的焊縫兩端隨意設(shè)置引弧板和引出板，隨手拾到一塊鋼板就當(dāng)引弧板（引出板，下同）使用，不管其材質(zhì)、厚度、尺寸和坡口角度是否符合要求這種做法的后果是困材質(zhì)、厚度、坡口角度與被焊工件不一致，焊接時(shí)，在引弧板構(gòu)件接縫處的過渡段電流、電壓會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定而易產(chǎn)生未熔合、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷，而在多層焊縫兩端，缺陷堆積問題更加突出；如使用的引弧板尺寸太小，焊接電流，電壓還未穩(wěn)定下來就過渡到了工件焊縫上，從而不能將缺陷引至焊縫外，起到引弧板的作用，使構(gòu)件兩端仍然存在不允許的缺陷，影響連接承載力。在切割工件時(shí)，可利用工件的余料，有計(jì)劃地將引弧板和引出板切割出來，以保證引弧板、引出板與工件材質(zhì)，厚度相同，并加工使之符合尺寸、坡口角度要求。定位焊由無證人員焊接現(xiàn)象、危害性在組裝工件進(jìn)行定位焊時(shí)，不由持證焊工施焊，而由無證鉚工或其化工種工人進(jìn)行焊接。這樣易造成焊后根部焊縫強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 ，存在各種缺陷，影響焊接質(zhì)量。1多層焊不連續(xù)施焊，不注意控制層間溫度現(xiàn)象、危害性厚板多層焊接時(shí)，不注意層間溫度控制，如層間間隔時(shí)間太長(zhǎng)，工件已冷卻下來，特別是在冬季或露天作業(yè)，不重新預(yù)熱就焊接，這樣會(huì)在層間出現(xiàn)冷裂紋；如焊接時(shí)焊接電流太長(zhǎng)，焊接間隔時(shí)間過短，層間溫度過高（900攝氏度以上），這樣對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的性能也會(huì)產(chǎn)生影響，會(huì)造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會(huì)對(duì)接頭留下潛在隱患。對(duì)厚板的全熔透角焊縫坡口鈍邊也采取超過6mm以上，焊時(shí)采用較大的電流熱輸入，使焊縫的熱影響區(qū)達(dá)到紅熱狀態(tài)，這樣，雖然無損控傷檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量可達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，但焊縫的力學(xué)性能試驗(yàn)，強(qiáng)度指標(biāo)下降，甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，彎曲試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)裂紋，這樣會(huì)使焊縫接頭性能不能保證，對(duì)結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害。這些情況均會(huì)使接頭的焊縫質(zhì)量大大降低，達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范對(duì)焊縫的質(zhì)量要求。保證組裝時(shí)不出一過大間隙。根據(jù)檢查確定的缺陷位置、深度和范圍，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。如焊縫長(zhǎng)度超過500mm時(shí)應(yīng)采用分段倒退焊法。對(duì)于返 修兩次仍不合格的部位應(yīng)分析原因，采取有效措施，重新制定修補(bǔ)措施方案，并經(jīng)有關(guān)部門審核認(rèn)可后執(zhí)行。防治措施在受動(dòng)載荷且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件焊接時(shí)，不得在母材上打火、引弧或焊接夾具。防治措施在焊接對(duì)接焊縫、全溶透角焊縫以及吊車梁翼與板腹的焊縫時(shí)，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，其作用就是兩端易產(chǎn)生缺陷的部