【正文】 原因分析：砂漿配比不符合要求，和易性差，磚與砂漿粘結力低，干磚上墻，鋪灰過長，砌磚慢水分被底層磚吸收，工人操作時間不擠不打碰頭灰，造成豎縫透亮和瞎縫，碎磚集中使用，上下皮磚豎縫不錯開，影響整體強度，施工組織不當，操作不配合、不統(tǒng)一、隨意留槎或過多留槎，并習慣留直槎留陰槎，放置拉結筋數(shù)量不夠、間距過大，地基不均勻下沉，致墻體開裂。ordm。⑨⑥ 砼澆筑自由傾落高度≥2m時，必須設導料筒或導料斜槽。② 砼必須有設計配合比，所用原材料必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，嚴禁使用含氯化物的水泥，砼中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《砼外加劑》GB807《砼外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定，首次使用的砼配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求，開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。⑥禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強度等級≥M10的預制水泥砂漿墊塊，墊塊面積≥5050mm，墊塊厚度按規(guī)范要求，墊塊的設置要確保鋼筋保護層的厚度。④；Ⅳ、且不得大于2mm。4） 電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：Ⅰ、焊 縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；Ⅱ、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；Ⅲ、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合規(guī)范要求。ordm。建筑工程常見質量通病的預防措施 建筑工程涉及面廣、環(huán)節(jié)多、管理復雜，特別是施工隊伍技術素質參差不齊，急功近利或出于不正當利潤追求以及其它多種原因，施工過程中存在著各種各樣的質量隱患，也給工程監(jiān)理帶來了很大難度，本工程為公共建筑,為了保證觀感質量,特將本工程房屋建筑階段容易出現(xiàn)的一些施工質量問題進行簡要分析和提出一些預防措施。a. 出現(xiàn)問題：模板軸線偏位、標高不準、支模過程中出現(xiàn)凸肚、縮頸和翹曲，致砼料澆灌振搗時出現(xiàn)漏漿、跑模、模板拆除后出現(xiàn)蜂窩麻面、孔洞、露筋或幾何尺寸超出設計尺寸等。結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（％）板≤2 2 、≤88 5075100梁、拱、殼≤8 875100懸臂構件≤2 2 75100后澆帶澆筑砼后，砼強度必須達到100%設計強度和28d后方能拆除模板。彎鉤，綁扎不牢、綁點太稀，人為踩踏又不及時校正等。Ⅳ、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫條高不得大于3mm。③⑤砼工程a. 出現(xiàn)的問題：蜂窩麻面、露筋、孔洞、“爛根”、缺棱掉角、調口變形、縫隙夾渣，裂縫等。③ 按規(guī)定必須使用商品砼。⑦ 砼試件必須現(xiàn)場隨機抽樣制作，作同條件養(yǎng)護，并由監(jiān)理公司見證員見證。時，不得淋水。c. 預防措施：① 蒸壓加氣砼砌塊預防措施：施工單位的墻體砌筑和抹灰作業(yè)人員必須取得相應工種的培訓上崗證，未經(jīng)培訓或者考核不合格的不得上崗作業(yè)，施工單位在監(jiān)理單位見證下對材料實行見證取樣送檢，未經(jīng)檢驗或者檢驗不合格的，不得在工程中使用。3） 砌筑時砌塊含水率以不大于20%為宜，砌塊含水深度以表層8~10mm為宜，炎熱干燥時可適當灑水后再砌筑，防止加氣砼砌塊受到雨淋和浸泡。7） 砌塊填充墻應與鋼筋砼柱或剪力墻拉結，沿柱或剪力墻的高度方向每隔600 mm左右（符合砌塊的模數(shù)）預留2Ф6拉結鋼筋，鋼筋伸入墻內的長度不小于1000mm，當預留筋無法與砌塊模數(shù)吻合或拉結鋼筋未預留時，可采用定位、鉆孔、清孔、注膠、植筋的工藝進行加筋處理，不得將不符合模數(shù)的拉結筋彎曲使用，墻長超過5m時宜加設構造柱。11） 當設計無具體要求時，開挖管線可采用彈線定位后，采用機械挖槽，嚴禁人工敲鑿墻體，并盡可能避免在墻體下部開挖水平槽。15） 內墻與梁、板、柱結合處的抹灰層中，沿縫長方向加貼寬度不小于300 mm，纖維網(wǎng)布或其他措施作防裂處理。4） 灰砂磚砌體灰縫要均勻劃一，灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，砌筑后馬上用原漿勾縫，灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫，水平灰縫厚度宜為10 mm，但不應小于8 mm，也不應大于12 mm。彎鉤。9） 灰砂磚砌體應上、下錯縫，內外搭砌，實心砌體宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式，門窗調口上宜采用鋼筋砼過梁。13） 當設計無具體要求時，開挖管線可采用彈線定位后，采用機械開槽，嚴禁人工敲鑿墻體，并盡可能避免在墻體下部開挖水平槽。17） 內墻與梁、板、柱結合處的抹灰層中，宜沿縫長方向加掛寬度不小于300mm的鋼絲網(wǎng)或貼纖維網(wǎng)布作防裂處理。Ⅱ. 原因分析：①. 梁板跨中下部和支座邊上部的砼受控拉區(qū)裂縫：裂縫多呈單條而規(guī)則，其大小和長短視荷載的大小而變化，主要是由于配筋不足，梁截面及板厚度不夠或鋼筋施工時位置不當引起的，如板邊常為負彎矩鋼筋被踩低，負彎筋有效計算高度HO減少，使其不足以承受負彎矩而產(chǎn)生裂縫，另外，砼強度不夠，模板過早拆除等也會產(chǎn)生裂縫。斜裂縫。⑥. 除上述裂縫之外：1） 還有砼在硬地化過程中因溫度變化、干燥收縮、水化熱產(chǎn)生的裂縫，砼初凝后人為的踩踏，振動鋼筋、使鋼筋所在位置砼產(chǎn)生裂縫，也有因使用不當，超載等造成構件產(chǎn)生裂縫。Ⅲ. 預防措施①②2） 鋼筋要嚴格按圖紙標明的型號、直徑、數(shù)量，鋼筋在綁扎過程中，嚴防錯漏，墊好鋼筋保護層，注意板頂支座承受負彎矩鋼筋的位置，在澆搗樓板砼時必須鋪設操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上部負彎矩鋼筋，同時加強澆搗樓板砼整個過程中的鋼筋看護，隨時將位置不準確的鋼筋復位，確保其發(fā)揮相應作用。裂縫寬度超過規(guī)范規(guī)定的允許值，但經(jīng)研究分析，不會使結構造成危害的，可采用上述V或U字形槽充填法或環(huán)氧樹脂壓力注入法處理。主體工程的滲漏①. 出現(xiàn)的問題：最常見房屋中的滲漏位置：窗邊、雨蓬、遮陽板、外樓梯、高低屋面的低層天面板和梁底等砼與墻體交接處，天面板、樓板穿孔洞與外管壁邊、廚房、衛(wèi)生間樓板、墻壁、墻體預埋管線處，外陽臺、砌體女兒墻墻根處等。施工中，批蕩前沒有清理干凈墻邊與板底交接處的施工垃圾，批蕩層無法與墻體，板面粘結因強度低出現(xiàn)開裂，雨水從縫隙滲入室內。③. 預防措施Ⅰ. 外墻面抗?jié)B漏的預防措施：1） 主體結構施工階段的重點控制措施：保證砼的設計標號，鋼筋的保護層厚度，砼配合比及坍落度滿足相應的設計及規(guī)范要求，施工中保證砼振搗密實，避免出現(xiàn)冷縫，對剪力墻的養(yǎng)護，均按時間掛濕潤麻帶，確保砼水化作用的完成，避免出現(xiàn)表面裂縫，豎向結構施工前，注意將底部殘渣清掃干凈，并在施工時不能留設施工縫，在外墻砼結構上預留的孔洞，要求外低內高，高差盡量大于10mm。找平層及底層應做到接合平整，色澤一致，無明顯接合縫隙，檢查中如有空鼓、干縮裂縫、明顯砂眼、干漿脫離等必須立即鑿除，沖淋干凈后用同標號砂漿補抹。外墻面的爬架孔洞，對拉螺檢孔洞，臨時用腳手架穿墻孔洞，在掛網(wǎng)、抹灰之前，須清除孔洞內的水泥塊及雜物，再于孔洞外側鑿出大于洞直徑1倍以上，深度20mm的喇叭口，水沖洗干凈后以1：2防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平，迎水面做成凸圓形，并涂抹上防水涂膜加強保護。鋁合金窗安裝施工，先用1：2水泥砂漿填平鋁框槽，待填壓的水泥砂漿已初凝后才上墻安裝，安裝完畢及時取出調平木板、木塊，并有干硬性1：2聚合物防水砂漿分層填實，定位后對安裝間隙作填漿和插漿處理或是用簡易的手壓泵將水泥砂漿加壓填灌，裝好的窗框要進行自檢，用小手錘輕擊，查找中發(fā)現(xiàn)空鼓及時處理，切實封閉窗框外露縫隙，框與外墻間周邊接縫按規(guī)定留5~8mm深槽用防水硅膠密封，窗下框必須有洩水結構，如無時：I、推拉窗：導軌在靠兩邊框位處銑 8mm寬洩水；Ⅱ平開窗：在框靠中梃位置每個扇洞銑一個寬8mm口洩水，窗角填玻璃膠，以保證框槽內不積水和積水從框扇滑道角滲入墻體進入室內，窗眉上面往外做流水坡度，必須做成鷹嘴形，坡度均為≥20%，下面做成鷹嘴（≤60度銳角）或設置滴水線（寬度≮20mm），外窗臺向外傾斜比內窗臺低不少于20mm。當墻體外飾面貼大理石或花崗巖板時：為40~50mm。密封條裝配后應均勻、牢固、接口應粘接嚴密，無脫槽現(xiàn)象。