【正文】 量多的零件應(yīng)計劃配料，統(tǒng)籌安排，長短搭配，按先大后小的次序下料，不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別下料。大型構(gòu)件的板材最好使用定尺料，使定尺的寬度或長度為零件寬度或長度的倍數(shù)。為節(jié)約原材料，下料多采用套材下料法，把同形狀的同厚度零件合理安排，是每張鋼板得到合理利用。下完料后，不將零件號，材制、厚度等標(biāo)注再鋼板上，這樣容易使下道工序誤用或當(dāng)余料用掉，或?qū)ふ依щy，導(dǎo)致浪費材料、費工費時，耽誤工期。如構(gòu)件比較單一，材質(zhì)只一種類型，零件又比較小時，可指標(biāo)注零件號即可對大型并需刨邊的板料還應(yīng)在零件端50mm的位置處畫出檢查基準(zhǔn)位置線，以便刨邊后進行檢查，同時要標(biāo)注刨邊后尺寸，坡口形式。這樣對規(guī)格、尺寸相同、而材質(zhì)不同的零件有可以混用、誤用，同時使用時挑選困難，且不便核對零件是否不全，降低生產(chǎn)率。1號線及下料尺寸出現(xiàn)超差現(xiàn)象、危害性號線及下料尺寸超過允許偏差值。鋼材彎曲未經(jīng)矯正平直就下料。接長料未留焊接坡口的刨邊余量。剪切下料切口與表面不垂直。鋼尺未經(jīng)校正存在較大偏差過大，達不到設(shè)計要求尺寸，影響鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量。鋼尺要經(jīng)校正，號線樣板樣桿要經(jīng)檢查部門檢驗合格方可使用。號線下料要留足切割、加工和焊接余量。鋼板要檢查兩邊線與兩端線是否垂直，兩端與中門寬度要一致。氣割割嘴不與板平面保持垂直現(xiàn)象、危害性切割時沒有將氣割割嘴調(diào)整到與板平面保持垂直。防止措施 自動切割機、多頭切割機切割時，應(yīng)將切割件放在找平合格的平臺上，調(diào)整好氣割設(shè)備角度、使與板面保持垂直。防治措施 切割長料或長度較大的零件時，應(yīng)一次切割完成，不宜分次進行。2矯正不按主次順序進行現(xiàn)象、危害性、遇形狀復(fù)雜、焊縫較多的構(gòu)件，由于工藝及設(shè)計焊縫布置不合理，或焊接順序列當(dāng)，或構(gòu)件的剛度差等原因，造成構(gòu)件焊完成產(chǎn)生多種形式的變形，其中必然有主要變形和次要變形，又出現(xiàn)另一種變形，收不到預(yù)期效果。2不根據(jù)變形情況及材料厚度選用矯正方法現(xiàn)象、危害性矯正方法選用不僅與材質(zhì)、材性有關(guān)，同時與它的變形情況和材料厚度有關(guān)。對扭曲變形采用冷矯正難以達到預(yù)期效果。2熱矯正在構(gòu)件同一部位進行多次加熱現(xiàn)象、危害性變形構(gòu)件經(jīng)一次火焰加熱矯正后，仍不合格，在原位置進行二次乃至三次加熱。防治措施件熱矯正允許分幾次進行，但應(yīng)避免在同一部位多次重復(fù)加熱，如在同一部位再次加熱矯正，效果不如第一次，同一部位多次加熱，反而會失去矯正效果。這樣往往會將翼緣板邊緣壓薄1~3mm，出現(xiàn)一道壓痕，雖保證了I型鋼的垂直度，但會對焊接縫產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，并有可能使焊縫內(nèi)部出現(xiàn)裂紋給I型鋼留下質(zhì)量隱患。用矯直機矯正時，宜采用多次矯正方法，對厚度較大的I型鋼矯正前，應(yīng)先用火焰將焊縫烤熱（加熱溫度控制不超過900攝氏度），增大它的塑性后，再用矯直機進行矯直，可收到較好的矯直效果，既削減應(yīng)力，又預(yù)防裂紋出現(xiàn)。在不是配鉆的情況下，鉆出的孔，前面的孔裝配上，后面的孔就安裝不上螺栓，出現(xiàn)較大的偏聽偏差，造成返工、返修、甚至報廢。螺栓孔的孔距允許偏差參見表38。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程焊條、焊絲、焊劑等焊接材料無質(zhì)量證明書現(xiàn)象、危害性鋼構(gòu)件焊接使用的焊條、焊絲、焊劑等材料無質(zhì)量證明書。顯然，若使用性能低劣、焊芯、表面銹蝕、麻點、藥皮脫落等缺陷超標(biāo)的材料焊接，會削弱焊接連接強度，影響鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量。焊條、焊絲和焊劑等焊接材料進場驗收時，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書，必要時應(yīng)進行焊接試驗。焊接材料與焊接母材質(zhì)不相匹配現(xiàn)象、危害性焊接材料與焊接母材的化學(xué)成份、力學(xué)性能不相匹配?；虿煌瑥姸鹊哪覆?，選用了與較低強度母材相適應(yīng)的焊材等，從而導(dǎo)致焊材的強度指標(biāo)與母材相差甚大，不相匹配，對焊接質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。不同鋼材與焊接材料的選配可參考表28。此外，還應(yīng)考慮低合金高強度鋼對冷裂紋的敏感性而應(yīng)選用低氫焊條。認真審查圖紙，選用的焊材應(yīng)與母材材質(zhì)相匹配。焊接時不注意選擇焊條直徑現(xiàn)象、危害性焊接時不注意要據(jù)焊件的層數(shù)（遍數(shù)）、厚度、接頭形式（坡口）、焊縫的位置等選擇不同直徑的焊條，為圖省事，一條焊縫采用同一直徑的焊條，這樣易造成焊縫出現(xiàn)未熔合、焊縫成形不好、增大焊縫應(yīng)力等缺陷，或在可采用大直徑焊條的位置采用小焊條，使生產(chǎn)效率降低等。此外，當(dāng)接頭形式和焊縫空間位置不同時，所用焊條直徑也不同。平焊時所用焊條的直徑也可大些；立焊時所用焊條的直徑最大不超過5mm；橫焊和仰焊時的焊條直徑宜小些，所用焊條的直徑一般不超過4mm，這可以形成較水的熔池，減少熔化金屬下淌和便于操作。焊條、焊劑未按規(guī)定烘焙干燥就直接使用現(xiàn)象、危害性焊條、焊劑等焊接材料，在儲存保管中，焊條的藥皮吸收空氣中的水分而產(chǎn)生結(jié)晶水和吸附水，如不按規(guī)定烘焙干燥就直接使用，這樣對于低氫型焊條，由于焊條藥皮中的水分在施焊過程中經(jīng)電弧熱分解會給焊縫金屬中帶入氫，會使焊縫產(chǎn)生延遲裂紋；對于非低氫型焊條，由于水分作用易使焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣孔，影響焊接質(zhì)量。對于低氫型焊條，可防止產(chǎn)生裂紋。經(jīng)烘焙的焊條等焊接材料，使用時應(yīng)隨用隨??；取出后較長時間不用的焊條，應(yīng)經(jīng)重新烘焙后主可使用?，F(xiàn)場使用時應(yīng)置于保溫筒中。不同材質(zhì)組成的構(gòu)件，用同一種焊條完成現(xiàn)象、危害性對于大型構(gòu)件或同一批構(gòu)件，采用不同的材質(zhì)，是常有的情況，如承載大、受動荷載的構(gòu)件，采用強度指標(biāo)要求高的鋼材，如Q345（16Mn）、Q345B鋼；而與之相匹配的焊材，而實際焊工在焊接時容易出現(xiàn)焊前未弄清不同部位或部件的材質(zhì)用哪一種焊條，而是用同一種焊條焊完，或?qū)⒉煌课坏哪覆摹⒑覆母沐e用錯，或錯誤地將其他焊工使用的焊條用在不相匹配的構(gòu)件母材上，從而導(dǎo)致達不到設(shè)計要求的力學(xué)性能，影響并降低構(gòu)件承載力。保管員發(fā)放焊條時，要針對不同部位或構(gòu)件發(fā)放相應(yīng)的焊條，并作好記錄。這樣，缺陷留在母材與焊縫連接處，將會降低焊接件的連接強度，且有發(fā)生脆性破壞的危險。處理方法一般采取根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度、性質(zhì)，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷補焊或更換等方式。如深度大于6mm，應(yīng)用機械方法清除后焊接填滿修補。若鋼材內(nèi)部存在夾層，其尺寸在允許使用范圍內(nèi)，且位置離母材坡口表面距離大于或等于25mm時，可不處理，如該距離小于25mm時，則應(yīng)進行修補。如裂紋深度超過50mm或累計長度超過板寬的20%時，該鋼板不宜使用。這樣會造成電弧擦傷母材，在母材上產(chǎn)生弧坑、裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷，嚴(yán)重影響焊接件質(zhì)量，防治措施焊接對接接頭、T形接頭，角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫時，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板，并在引弧板和引出板上引弧焊接和收??；嚴(yán)禁在焊道外的母材上引弧和收弧。在不便設(shè)引弧板時，可在焊縫坡口內(nèi)引弧，或在焊縫邊放一塊鋼板引弧后移至焊縫外。防治措施對T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)與被焊母材相同，坡口形式與被焊工件相同，不得使用其他材質(zhì)的鋼板充當(dāng)引弧板和引出板。自動電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm，其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于10mm。用錘擊落引弧板和引出板現(xiàn)象、危害性工件焊接完畢，操作人員圖省事，將引弧板和引出板隨意用大錘擊落。防治措施工件焊接完畢，對引弧板和引出板要用氣割切除或用機械切割的方法切割下來，并沿邊修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。由于定位焊縫位于坡口的底部，且成為底層焊縫的一部分，其焊縫質(zhì)量與正式焊縫同等重要，對整體焊縫有直接影響，如由無證人員焊接，質(zhì)量很難保證，有可能出現(xiàn)各種缺陷，降低連接強度。1定位焊任意使用焊材、隨意施焊現(xiàn)象、危害性組裝工件進行定位焊時，由焊工隨意拿起焊條就點焊，不注意設(shè)計圖紙上對使用焊條和對焊縫質(zhì)量等級的要求，任意施焊。防治措施構(gòu)件組裝定位焊的焊接與正式焊接同等重要，所用焊材料應(yīng)與正式施工相同。焊前如發(fā)現(xiàn)定位焊口在吊運時出現(xiàn)裂紋應(yīng)刨掉重焊。防治措施厚板多層焊接時，應(yīng)加強對層間溫度的控制，在連續(xù)焊接過程中應(yīng)檢驗焊接區(qū)的母材溫度，使層間溫度與預(yù)熱溫度保持一致，對層間的最高溫度也應(yīng)加以控制。1焊接不控制焊接電流現(xiàn)象、危害性焊接時，為搶進度，對中厚板對接焊縫采取不開坡口。防治措施焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制，允許有10%~15%的浮動。如若用生銹的焊條頭、鐵塊等填充、難以保證與焊接母材的材質(zhì)一致；如若焊條頭、鐵塊上有油污、雜質(zhì)、滲碳層、氧化物等，會使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。防治措施當(dāng)工件組裝間隙很大，但沒有超過規(guī)定允許使用的范圍，組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，應(yīng)用堆焊方法填平凹陷部位和減小組裝間隙嚴(yán)禁在接頭間隙中采用填塞焊條頭或鐵塊補焊的方法。切割坡口時要嚴(yán)格控制坡口表面質(zhì)量，對切割件缺棱為1~3mm時應(yīng)修磨平整，缺棱超過3mm時，并修磨平整；當(dāng)采用機械方法加工坡口時，加工表面不應(yīng)有臺階，工件尺寸較大時，宜用刨邊機加工坡口，或采用自動切割機、數(shù)控切割機切割，以保證坡口的直線度，盡量避免采用手工切割。1同一部位焊接進行多次返修現(xiàn)象、危害性構(gòu)件在同一部位焊接進行多次缺陷返工、返修、這樣在工件同一部位焊接返修次數(shù)過多，在同一部位進行多次加熱施焊，易造成在熱影響區(qū)變脆，韌性、塑性下降，對結(jié)構(gòu)安全帶來嚴(yán)重危害。為防止同一部位焊接返修次數(shù)過多，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷時，不得擅自處理，應(yīng)查明原因，按以下要處理：處理前應(yīng)找出原因，找準(zhǔn)缺陷部位，編制返修方案，經(jīng)有關(guān)部門審查認可或批準(zhǔn)后，方可實施。刨槽應(yīng)形成側(cè)邊大于10度的坡口，并修磨表面，磨去氣刨滲碳層，必要時在采用滲透或磁粉探傷的方法檢查裂紋是否清除干凈。多層焊層間接頭應(yīng)錯開100mm以上。返修焊接應(yīng)一次連續(xù)焊完，必須中斷時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止出現(xiàn)裂紋。焊接修補的預(yù)熱溫度應(yīng)比常規(guī)提高25~50攝氏度，并應(yīng)根據(jù)實際情況確害是否采用超低氫焊條或增加焊后清氫處理。 1在承受動載荷、且經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或焊接夾具現(xiàn)象、危害性在承受動載荷且需經(jīng)疲勞驗算的構(gòu)件焊接時，操作人員圖省事，在焊接外或起弧處的母材上打火、引弧；組裝時鉚工為保證組裝間隙和尺寸，隨意在構(gòu)件上組裝夾具。構(gòu)件在動載荷作用下，裂紋會向外擴展延伸，使構(gòu)件產(chǎn)生撕裂、破壞。在焊縫上引弧時可采用回焊，或在焊縫放一塊鐵引弧板，打火后在迅速在焊縫上焊接。這樣，在焊接起止端時，由于電流電壓不穩(wěn)定，起止點的溫度也不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致出現(xiàn)未溶合、為溶透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，降低焊縫強度，達不到設(shè)計要求。1角焊縫的焊角尺寸過大現(xiàn)象、危害性角焊逢焊接，不按設(shè)計要求，隨意施焊，使焊腳尺寸過大。防治措施角焊縫的焊角尺寸應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定施焊，不得隨意加大焊腳尺寸，并應(yīng)符合下列要求：角焊縫的焊腳尺寸hf（mm） t‐178。當(dāng)焊件厚度等于或小于4mm時，則最小焊角尺寸應(yīng)與焊件厚度相同。角焊縫的兩焊角尺寸一般為相等，當(dāng)焊件的厚度相差較大、且等焊腳尺寸不符合1）條要求時，可采用不等焊角尺寸，與較薄焊件接觸的焊角邊應(yīng)符合2）條的要求。1要求溶透的接頭和角對接組合焊縫焊腳尺寸不夠現(xiàn)象、危害性T行接頭、十字接頭、角接接頭等要求溶透的對接和角對接組合焊接，其焊腳尺寸不夠，或設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊腳的尺寸不夠。防治措施T型接頭、十字接頭、角接接頭、等要求溶透的對接組合焊縫，應(yīng)按設(shè)計要求，必須足夠‘（t—連接外較薄的板厚）。焊縫外型符合規(guī)定現(xiàn)象、危害性在焊接處的高度尺寸過高或過低；寬度尺寸不一致。產(chǎn)生原因有；焊件坡口加工時的直線度差、角度不當(dāng)或裝配間隙大小不均等；或選擇電流不當(dāng)或電流不穩(wěn)定，導(dǎo)致電流大小不均，不易控制焊縫成形，易產(chǎn)生焊瘤缺陷等。從而造成影響焊縫外形美觀和結(jié)構(gòu)強度，并會導(dǎo)致產(chǎn)生局部焊接應(yīng)力等缺陷。應(yīng)通過試焊方法來確定適宜的電流電壓。施焊時，在保證各層焊透溶合的條件下，焊接表面焊接時，應(yīng)選用比各層間焊略小的電流，并用大直徑（—）的焊條焊接表面。焊接的寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。焊縫觀感應(yīng)達到：外形均勻，成形較好，焊道與焊道、焊道與基體與基體金屬間過渡較平滑，焊渣與飛濺物基本清除干凈2施焊時不注意控制電弧長度現(xiàn)象、危害性施焊時不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號等適當(dāng)調(diào)整電弧長度。防治措施操作人員應(yīng)了解電弧長度對焊縫質(zhì)量的影響，長弧（電弧長度超過焊條的直徑時稱長?。┖附訒r，電弧燃燒不穩(wěn)定，所獲得的焊接質(zhì)量較差，焊縫表面魚鱗紋不均勻。溶池的飛濺也較嚴(yán)重，耗用焊條多。為保證焊縫質(zhì)量，施焊時一般多采用短弧操作，但可根據(jù)不同的情況選用合適的弧長以獲得最優(yōu)的焊接質(zhì)量，如V形坡口對接、角接的第一層應(yīng)使電弧短些，以保證 焊透，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象；第二層可稍長，以添滿焊縫。仰焊時電弧應(yīng)最短，以防鐵水下流；立焊、橫焊時為控制溶池溫度，也要用小電流、短弧施焊。此外，不論采用什么類型焊條，運條過程中，要注意始終保持弧長基本不變，以確保整條焊縫的溶寬和溶深一致。如對全溶透的角焊打底焊時，由于根部尺寸窄，如焊接速度太快，根部的氣體、夾渣沒有足夠的時間排出，易使根部產(chǎn)生未溶透、夾渣、氣孔等缺陷；蓋面焊時，如焊接速度太快，也易產(chǎn)生氣孔；焊接速度太慢，則焊縫余高會過高，外形不整齊；焊接薄板或坡口鈍邊尺寸小的焊縫時，焊接速度太慢，易出現(xiàn)燒穿等情況。2不注意控制第一遍 焊縫的焊接質(zhì)量現(xiàn)象、危害性焊接時對第一遍焊縫的焊接質(zhì)量不加以嚴(yán)格控制，隨意施焊。因在多數(shù)情況下，裂紋、夾渣、氣孔往往出現(xiàn)在第一遍焊縫的焊根上，特別是在低溫下焊接，氣候越潮濕，出現(xiàn)裂紋的傾向則越大。防治措施1）焊接時應(yīng)重視并注意嚴(yán)重控制第一遍焊縫的焊接質(zhì)量。2)焊接規(guī)范應(yīng)選用較大的焊接電流、較慢的速度，采用短弧造作，這樣有利于加大溶深，根不的氣體、加渣易浮出溶池?！?）采用埋弧自動焊時，要將焊機小車行走軌道調(diào)整到與焊縫平行，使焊絲對準(zhǔn)根部焊縫（也可用手工調(diào)整小車前后的位置對準(zhǔn)焊縫跟部，以保證跟部質(zhì)量）。這樣做的后果，對質(zhì)量的危害較大，因焊接電流的大小對焊接質(zhì)量和生產(chǎn)律均有較大