【正文】 位引至工件外后，在將缺陷部分割掉，來保證焊縫的質(zhì)量。（mm）（t為較厚焊件厚度）。與較厚焊件接觸的焊腳邊應(yīng)符合第1）條要求（圖49c），圖中標(biāo)明的焊角尺寸，其許可公差為1—4mm。焊接尺寸的許可偏差為0—4mm。或焊接工操作不熟練，運條方法及焊條角度不正確電弧不穩(wěn)、吹偏；自動焊主要是制定或選擇焊接規(guī)范不當(dāng)?shù)取：腹?yīng)經(jīng)培訓(xùn)，經(jīng)考試取得合格證，方準(zhǔn)上崗進(jìn)行焊接。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，外形應(yīng)平緩過度。由于長弧容易左右擺動，電弧的熱量不能集中地作用于熔池上，而散失在空氣中，因此獲得的溶池較寬；其次由于電弧長，氣體保護(hù)不完善，當(dāng)焊條的溶滴金屬向溶池過渡時，容易混入氣體而產(chǎn)生氣孔。焊縫間隙小時，宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊速加快。2不注意焊接速度與焊接電流、焊條直徑協(xié)調(diào)使用現(xiàn)象、危害性焊接時不注意控制焊接速度與焊接電流、焊條直徑、焊接位置協(xié)調(diào)起來使用。這樣，在焊縫根易出現(xiàn)多種焊接缺陷。對根部要求完全均勻焊透的開坡口T形焊縫、角接焊縫以及背面不清根封底焊的對接焊縫，在焊接第一遍是，應(yīng)采用小直徑電焊條，不論其板厚多大，否則將難以獲得良好焊透及背面成形。2不注意選擇和變換焊接電流現(xiàn)象、危害性焊接時不注意根據(jù)焊條直徑、焊接位置、焊件厚度、焊接遍數(shù)選擇焊接電流，或圖省事，調(diào)一次電流后就焊接到底，不在去調(diào)節(jié)電流大小。因此焊接時不注意選擇和變換焊接電流，使用電流過小或過大，對焊接質(zhì)量均產(chǎn)生較嚴(yán)重影響。 焊縫的位置不同，所用的焊接電流大小也不同。在試焊時，如電弧聲音很大，弧光很強，大顆粒的鐵水向熔池外飛濺，爆烈聲大焊條熔化很快，且過早發(fā)紅，則表面焊接電流過大。2焊接時不注意安全用電現(xiàn)象、危害性焊接作夜不注意控制安全用電，電焊工自己接電源，電焊機零線不接地，不一閘一線…等。電焊機的外殼應(yīng)有防護(hù)性的接地線，以免由于漏電而造成觸電事故。在潮濕地方作業(yè)、應(yīng)穿膠鞋或用干燥的木版做墊腳，以防止觸電。2碳弧七刨操作前后橫向擺動現(xiàn)象、危害性碳弧氣刨操作時為使槽深、槽寬達(dá)到要求，操作時作前后、左右擺動。刨深槽時，為刨的準(zhǔn)，可先刨一淺槽，然后再沿槽深刨。2碳弧氣刨操作時使排渣偏向操作人員現(xiàn)象、危害性碳弧氣刨作業(yè)時，操作不當(dāng)，將一部分溶渣排向操作位置的一側(cè)。這樣會使全部“渣”都集中在外側(cè)，形成渣多而厚，散熱慢，會引起粘渣，因此只能稍偏一點，使大部分渣朝前翻，少量渣向外排，從而可防止排渣偏向操作人者傷人。防治措施碳弧氣刨收弧操作時，嚴(yán)禁先關(guān)閉壓縮空氣的氣門；一般情況下可采用過渡式收弧。過深的咬邊（邊緣不滿），會使母材的有效截面減少，減弱焊接接頭強度，造成局部應(yīng)力集中，承受后會在咬邊處產(chǎn)生裂紋或造成構(gòu)件嚴(yán)重破壞。焊接時焊條的角度位置要正確，并保持一定的電弧長度，焊條融化終了的留置長度要是當(dāng)。產(chǎn)生原因主要是使用的電流過大，斷。用埋弧自動焊操作時，采取先填滿溶池，后按開關(guān)斷電，也即是先停車后停絲在焊縫前后端加引弧板和引出板。焊條未伸入焊縫跟部；或坡口角度和組對間隙過小。焊縫存在為焊透，會使焊縫力學(xué)性能降低，同時會產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。起焊溫度不應(yīng)過低3） 雙面焊應(yīng)徹底清跟。因焊接溫度較高，易將焊件對接處熔化成局部孔洞。焊縫存在焊穿會使該處的填充焊無法進(jìn)行，截面和強度減弱，造成應(yīng)力集中，影響焊接連接質(zhì)量。3焊縫出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象、危害性構(gòu)件焊縫與母材、焊縫與焊縫層間未能完全熔化結(jié)合在一起。防治措施選用稍大的焊接電流和火焰能率；焊速不易過快，不使熱量集中，焊縫金屬間能充分溶化結(jié)合。結(jié)構(gòu)焊縫不許存在未熔合現(xiàn)象。產(chǎn)生氣孔的原因有；減性焊條受潮，藥皮變質(zhì)、剝落，鋼芯銹蝕；非減性焊條烘焙溫度過高，藥皮變質(zhì)?；蚝讣笚l、焊絲表面有水、油、銹斑、油漆等未清除。焊時混入空氣。防治措施焊條、焊劑使用前按規(guī)定烘焙、烘焙、烘焙溫度不便過高。七體保護(hù)焊采用合格的保護(hù)氣體和乙炔七施焊?；蚝讣驴诩斑吘壓秃笇娱g未清理干凈，表面存在有較多的銹蝕、油、焊渣等雜質(zhì)在高溫下的分解成各種化合物，進(jìn)入熔池中形成夾渣。焊縫內(nèi)存在夾渣危害極大，會影響焊縫金屬的致密性及連貫性，易引起應(yīng)力集中；同時會降低結(jié)構(gòu)的塑性、韌性，導(dǎo)致冷、熱脆性。焊接時正確選用電流、焊接速度；認(rèn)真清理坡口及其邊緣范圍內(nèi)的鐵銹等雜物。焊接操作時，要隨時注意保護(hù)熔池，防止雜物侵入，當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池中有物時，應(yīng)拉長電弧吹出；此外還應(yīng)避免焊縫金屬冷卻太快，采用焊前預(yù)熱，焊后使其冷卻。防治措施焊件焊完后發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)及時報告焊接工程師，會同有關(guān)人員查明分析裂紋產(chǎn)生的原因，定出修補工藝方案，方可進(jìn)行返修處理，嚴(yán)禁焊工擅自處理。或組拼裝與焊接工藝順序不當(dāng)，焊接人員集中在一側(cè)焊接；或強行組裝；焊接后存在較大的殘于應(yīng)力或焊后放置不平、支點太多或位置不正確而產(chǎn)生彎曲。構(gòu)件節(jié)點間隙應(yīng)保持均勻一致，按工藝設(shè)計焊接順序焊接，避免不對稱焊接。3構(gòu)件焊后變形現(xiàn)象、危害性桁架、箱梁類構(gòu)件焊接后出現(xiàn)不同方向的交錯扭曲變形?；蚝附訒r未設(shè)胎具、夾具等將構(gòu)件夾緊等?；蛲还?jié)箱梁上幾條焊縫焊接，間隔的時間過長，先焊接的已產(chǎn)生收縮變形，后焊接的收縮量不足以抵消已發(fā)生的焊接變形等。品裝。隔板加工時，應(yīng)控制對角線誤差在1～2mm范圍內(nèi)。對側(cè)向剛度差的構(gòu)件翻身前要找平。產(chǎn)生原因有：對于焊條電弧焊主要操作不精心，操作不熟練，操作時運條不勻，運條時角度不當(dāng)，組對時間隙不均。防治措施提高操作人員的責(zé)任心和技術(shù)水平；操作時控制運條寬度、角度和速度，注意運條的均勻，焊后用量尺、角度樣板測量。加強焊工技術(shù)培訓(xùn)和操作控制與焊縫的監(jiān)測檢查，不合要求的及時處理?；蜻x用的焊條質(zhì)量差；或采用與母材強度、性能相差懸殊的焊條焊接，造成強度不夠被拉裂?；?qū)蠖却蟮暮讣催M(jìn)行預(yù)熱。防治措施嚴(yán)格檢驗焊件的材質(zhì)，控制硫、磷含量在允許范圍內(nèi)。在低溫下焊接厚焊件，應(yīng)將母材進(jìn)行預(yù)熱，焊后對焊縫保溫使緩慢冷卻。4焊縫返修缺陷未清除，又出現(xiàn)新的缺陷現(xiàn)象、危害性焊縫返修未將缺陷全部除掉或未找準(zhǔn)缺陷位置就補焊。檢測人員要對照鏡子、超聲波探傷配合操作人員找準(zhǔn)位置后，然后用碳弧氣刨或手砂輪打磨清除缺陷。（最好55176。返修部位應(yīng)連續(xù)焊成；如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止再次產(chǎn)生裂紋。對返修超過兩次仍不合格的部位應(yīng)重新分析原因，制定返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行。防治措施構(gòu)件組裝時，首先要根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度采用的焊接方法確定構(gòu)件的合理組裝方法和順序，復(fù)雜部位和不易施焊部位制定工藝裝配措施，規(guī)定先后組裝和施焊順序，對隱蔽焊縫應(yīng)預(yù)先施焊。由于鋼材在運輸、裝卸或堆放過程中，常常出現(xiàn)彎曲變形或局部凹凸等缺陷。對于6mm厚的薄板出現(xiàn)凹凸變形，可用火焰加熱凸起部分（使呈現(xiàn)櫻紅色，溫度≤900℃），或輔以不錘輕輕敲擊突起的部位矯正。過程檢驗不及時等。構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。組裝大樣定型應(yīng)進(jìn)行自檢、監(jiān)理檢查，首件組裝完成后也應(yīng)進(jìn)行自檢、監(jiān)理檢查。防治措施構(gòu)件組對完后，焊接前要進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)定位焊開裂，組裝錯邊量、間隙不符合要求，應(yīng)由鉚工進(jìn)行返工或返修，經(jīng)復(fù)檢達(dá)到要求后，方可進(jìn)行施焊，以確保組裝質(zhì)量。大型復(fù)雜構(gòu)件不分部件組裝現(xiàn)象、危害性大型復(fù)雜的鋼件采取不分部件，一次組裝焊焊接完成。防治措施大型復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)先分幾個部件進(jìn)行組裝、焊接好、矯正變形后，再進(jìn)行構(gòu)件整體組裝，這種組裝程序可減少構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力和整體變形量，確保質(zhì)量。由此而導(dǎo)致組裝后的構(gòu)件外形尺寸和位置尺寸超差，影響構(gòu)件安裝，或造成返工、返修、費工費時，加大制作成本。組裝時宜采用工裝胎具、夾具來保證零、部件的外形尺寸、平面度，同時要控制好板與板之間的垂直度。這樣接口容易引起應(yīng)力和焊縫缺陷集中，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋，降低承載力，甚至造成安全事故。拼接時要加強檢查，檢查數(shù)量為全數(shù)檢查。這樣組裝的構(gòu)件焊接后有可能出現(xiàn)裂紋，因構(gòu)件在矯正后沒有冷卻下來就定位焊上，構(gòu)件受熱后收縮應(yīng)力沒有完全釋放出來，等于對構(gòu)件進(jìn)行了強行組裝，焊接受熱再冷卻時，收縮應(yīng)力很大，會將焊縫拉裂。不正確選擇基準(zhǔn)面就進(jìn)行組裝現(xiàn)象、危害性對長、寬尺寸相差較大的箱形梁及構(gòu)件，若采用尺寸較小的一面作為基準(zhǔn)面，這樣，雖此處的零部件相對較多，如一但小的一面稍有誤差，較大位置尺寸處就會出現(xiàn)較大的誤差，造成構(gòu)件尺寸難以達(dá)到設(shè)計要求，增大矯正難度。下料后要作好標(biāo)記。如箱形梁腹板、隔板、吊車梁的腹板等。組裝前要逐一核對部件的尺寸，檢查零、部件的厚度及標(biāo)注的材質(zhì)是與圖紙相符，零、部件的切割坡口和切割面的直線度是否符合規(guī)范規(guī)定；對直線度超差嚴(yán)重的，突凸部位應(yīng)用砂輪打磨平整，凹洼較大時，應(yīng)用與母材材質(zhì)相匹配的小直徑焊條進(jìn)行補焊磨平。組裝不注意控制外形尺寸和位置尺寸現(xiàn)象、危害性組裝時不注意控制構(gòu)件的外形尺寸和位置尺寸，偏差超過允許偏差規(guī)定。其次構(gòu)件大而復(fù)雜，變形時互相制約，焊接內(nèi)應(yīng)力大，焊接后變形和矯正工作量也大，費工費時，甚至無法矯正，導(dǎo)致返工。由于構(gòu)件鋼度很大，當(dāng)鋼板存在局部的不平度或波浪彎曲時，不使用工裝胎具、夾具、將很難保證組裝間隙均勻一致，將使構(gòu)件外形尺寸出現(xiàn)較大，且不均勻，難以矯正。焊工施焊前不檢查定位焊是否開裂，組裝錯邊量、間隙是否符合要求就進(jìn)行焊接現(xiàn)象、危害性焊工施焊前，不注意檢查定位焊是否由于翻身、吊運而開裂或漏檢、未檢，構(gòu)件組裝錯邊太大或過小，或大小不均等，焊工見著焊縫就施焊。有起拱要求的，應(yīng)按規(guī)定的起拱高度做好起拱。防治措施組裝人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，對于不同類型的構(gòu)件組裝，技術(shù)人員應(yīng)按正確工藝的工序技術(shù)指導(dǎo)書進(jìn)行細(xì)致技術(shù)交底。鋼構(gòu)件組裝拼接口超差現(xiàn)象、危害性鋼構(gòu)件組裝拼接口錯位（錯邊）、不平、間隙大小不合規(guī)定、不均勻。防治措施構(gòu)件組裝前，要對變形零件進(jìn)行矯正，先矯正，后組裝，這樣可使小零件變形消除在大零件組裝之前，以減少大件組裝焊接的變形，削減矯正工作量。以減少大件組裝焊接的變形；嚴(yán)禁不按順序組裝或強力組對。保證措施、防變形措施、焊接位置、焊接次序來確定它的組裝方法和順序。焊接修補的預(yù)熱溫度應(yīng)比相條件正常焊接的預(yù)熱溫度，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定是否需用超低型焊接或進(jìn)行焊后消氫處理。焊補時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑；多層焊縫焊層之間接頭應(yīng)錯開，焊縫長度應(yīng)不大于100mm。長的焊縫。勢必要進(jìn)行第二次返修，至使在同一部位受到第二次加熱施焊，導(dǎo)致母材熱影響區(qū)的熱應(yīng)變脆化，出現(xiàn)新的缺陷，會對結(jié)構(gòu)安全產(chǎn)生不利影響。以焊構(gòu)件在運輸、堆放、吊運過程中，嚴(yán)防強烈碰撞、振動。合理設(shè)置定位點焊的數(shù)量，避免在強制變形下定位焊接，不使焊接殘余應(yīng)力過大。構(gòu)件焊接受到強烈的沖擊等。在焊接后受溫度，沖擊等影響，將焊縫拉裂。大型構(gòu)件焊縫出現(xiàn)開裂（裂縫）現(xiàn)象、危害性大型構(gòu)件焊接過程中或焊接后主要焊縫出先現(xiàn)開裂（裂縫），將構(gòu)件拉開。對尺寸大且要求嚴(yán)的腹板坡口，應(yīng)采用機加工，組對時注意間隙均勻，使符合規(guī)范要求?；蚴褂煤附与娏鬟^大或過小。對箱梁類構(gòu)件除此以外，可視扭曲變形情況，用火焰打開翹曲處的主焊縫，將腹板或翼板分別用火焰矯正后，再焊上矯正。拼裝節(jié)點焊接應(yīng)對稱進(jìn)行，并應(yīng)有反變形措施。焊接時人員要對稱分散分布，使收縮應(yīng)力分散，以借自身的剛性抵消部分變形。防治措施下料前對節(jié)點放樣，按放樣尺寸下料?；蚝附尤藛T分布不均，熱量過于集中一個位置上?；蚪M裝工藝與焊接順序不當(dāng)，未對稱、分層、分段、間斷施焊，而是一個節(jié)點或一個面一次焊完，從而引起扭曲變形。處理方法可采用火焰法在側(cè)玩的一側(cè)用三角加熱法矯正，或用千斤頂頂正。由于構(gòu)件存在側(cè)彎，會導(dǎo)致構(gòu)件受力產(chǎn)生偏心，降低承載力，嚴(yán)重時，會造成構(gòu)件失穩(wěn)。3焊件焊后出現(xiàn)側(cè)彎（旁彎）現(xiàn)象、危害性桁架類構(gòu)件焊接后出現(xiàn)平面外偏差超過許可值的側(cè)向彎曲，又稱旁玩。3焊工擅自處理焊縫出現(xiàn)的裂紋現(xiàn)象、危害性鋼構(gòu)件焊完后，焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不報告焊接工程師，擅自返修處理。運條要正確，使焊條適當(dāng)擺動，以達(dá)到熔渣浮出鐵水表面。氮化物夾渣和磷化物夾渣會使焊縫金屬泠脆，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋，使構(gòu)件破壞。操作不熟練，熔渣混于跌水中，未吹出。 處理時，可按規(guī)范規(guī)定準(zhǔn)許個別氣孔存在，嚴(yán)重的密集氣孔，應(yīng)用鋼管或砂輪工具，必須時用碳弧氣刨，除氣孔缺陷，并保持光澤的過度焊接曲面，采用補焊法來填補氣孔 3構(gòu)件焊縫內(nèi)部的金屬焊縫熔渣未清除掉 現(xiàn)象、危害性 構(gòu)件焊縫內(nèi)部的金屬焊縫熔渣未清除掉，存在含氧化、氮化、硫化、磷化等金屬加渣物的加渣。注意焊件、焊焊絲表面要清潔，水、油、油漆等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。氣焊時乙炔氣中雜質(zhì)和水分含量過高等。或薄鋼板焊接時速度太快，氣體來不及排除，或空氣中濕度大。使用回收的焊劑存在粉狀焊劑。3焊縫出現(xiàn)較多氣孔現(xiàn)象、危害性構(gòu)件焊縫表面或內(nèi)部存在個別連續(xù)或密集的氣孔。焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊條偏心，應(yīng)調(diào)整焊條角度或及時更換焊條?；蚱驴诨蚯耙坏篮缚p未焊縫表面修斑、熔渣未清除或為清理干凈就施焊等。施焊時，應(yīng)根據(jù)坡口鈍邊尺寸選擇適宜的電流和焊條直徑?；蚣庸て驴跁r鈍邊厚度較薄，組對間隙過寬。4） 未焊透處理方法，一般是用碳弧氣刨刨掉不合格的焊縫，在用砂輪打磨后重焊，采用新的工藝及參數(shù)進(jìn)行施焊，返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。2） 控制好構(gòu)件組對坡口尺寸、間隙和坡口角度，厚板焊接時，應(yīng)采用U形坡口，使使焊絲到跟部的距離縮短，一般間隙應(yīng)等于焊條直徑，鈍邊高度應(yīng)為焊條直徑的1∕2左右?；蚱鸷笢囟冗^低，焊件散熱太快。3焊縫出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象、危害性構(gòu)件焊縫跟部、層間、邊緣出現(xiàn)未焊透的現(xiàn)象。焊縫弧坑的存在會使該處焊縫截面少，強度較弱，凹陷處金屬過少，冷卻速度快，易產(chǎn)生裂紋，危害較大。咬邊深度湖長度超過規(guī)范許可值時，可經(jīng)砂輪打磨后用母材相同材質(zhì)的小直徑焊條、相同的焊接工藝，采用補焊法修整補焊填滿；修整后的質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。焊條擺動到坡口邊緣應(yīng)稍慢些，停留時間應(yīng)略長，應(yīng)使融化的焊縫金屬