【正文】 位引至工件外后，在將缺陷部分割掉，來保證焊縫的質量。（mm）（t為較厚焊件厚度）。與較厚焊件接觸的焊腳邊應符合第1）條要求（圖49c），圖中標明的焊角尺寸，其許可公差為1—4mm。焊接尺寸的許可偏差為0—4mm。或焊接工操作不熟練，運條方法及焊條角度不正確電弧不穩(wěn)、吹偏；自動焊主要是制定或選擇焊接規(guī)范不當?shù)?。焊工應經培訓，經考試取得合格證，方準上崗進行焊接。角焊縫的焊角高度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，外形應平緩過度。由于長弧容易左右擺動，電弧的熱量不能集中地作用于熔池上，而散失在空氣中，因此獲得的溶池較寬；其次由于電弧長，氣體保護不完善，當焊條的溶滴金屬向溶池過渡時，容易混入氣體而產生氣孔。焊縫間隙小時，宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊速加快。2不注意焊接速度與焊接電流、焊條直徑協(xié)調使用現(xiàn)象、危害性焊接時不注意控制焊接速度與焊接電流、焊條直徑、焊接位置協(xié)調起來使用。這樣，在焊縫根易出現(xiàn)多種焊接缺陷。對根部要求完全均勻焊透的開坡口T形焊縫、角接焊縫以及背面不清根封底焊的對接焊縫，在焊接第一遍是，應采用小直徑電焊條，不論其板厚多大，否則將難以獲得良好焊透及背面成形。2不注意選擇和變換焊接電流現(xiàn)象、危害性焊接時不注意根據(jù)焊條直徑、焊接位置、焊件厚度、焊接遍數(shù)選擇焊接電流，或圖省事，調一次電流后就焊接到底，不在去調節(jié)電流大小。因此焊接時不注意選擇和變換焊接電流，使用電流過小或過大，對焊接質量均產生較嚴重影響。 焊縫的位置不同，所用的焊接電流大小也不同。在試焊時，如電弧聲音很大，弧光很強，大顆粒的鐵水向熔池外飛濺，爆烈聲大焊條熔化很快，且過早發(fā)紅，則表面焊接電流過大。2焊接時不注意安全用電現(xiàn)象、危害性焊接作夜不注意控制安全用電，電焊工自己接電源，電焊機零線不接地，不一閘一線…等。電焊機的外殼應有防護性的接地線，以免由于漏電而造成觸電事故。在潮濕地方作業(yè)、應穿膠鞋或用干燥的木版做墊腳，以防止觸電。2碳弧七刨操作前后橫向擺動現(xiàn)象、危害性碳弧氣刨操作時為使槽深、槽寬達到要求，操作時作前后、左右擺動。刨深槽時，為刨的準，可先刨一淺槽，然后再沿槽深刨。2碳弧氣刨操作時使排渣偏向操作人員現(xiàn)象、危害性碳弧氣刨作業(yè)時，操作不當，將一部分溶渣排向操作位置的一側。這樣會使全部“渣”都集中在外側，形成渣多而厚，散熱慢，會引起粘渣，因此只能稍偏一點，使大部分渣朝前翻，少量渣向外排，從而可防止排渣偏向操作人者傷人。防治措施碳弧氣刨收弧操作時，嚴禁先關閉壓縮空氣的氣門；一般情況下可采用過渡式收弧。過深的咬邊（邊緣不滿），會使母材的有效截面減少，減弱焊接接頭強度，造成局部應力集中，承受后會在咬邊處產生裂紋或造成構件嚴重破壞。焊接時焊條的角度位置要正確，并保持一定的電弧長度，焊條融化終了的留置長度要是當。產生原因主要是使用的電流過大，斷。用埋弧自動焊操作時，采取先填滿溶池，后按開關斷電，也即是先停車后停絲在焊縫前后端加引弧板和引出板。焊條未伸入焊縫跟部；或坡口角度和組對間隙過小。焊縫存在為焊透，會使焊縫力學性能降低，同時會產生嚴重的應力集中，導致產生裂紋。起焊溫度不應過低3） 雙面焊應徹底清跟。因焊接溫度較高，易將焊件對接處熔化成局部孔洞。焊縫存在焊穿會使該處的填充焊無法進行，截面和強度減弱，造成應力集中，影響焊接連接質量。3焊縫出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象、危害性構件焊縫與母材、焊縫與焊縫層間未能完全熔化結合在一起。防治措施選用稍大的焊接電流和火焰能率；焊速不易過快，不使熱量集中，焊縫金屬間能充分溶化結合。結構焊縫不許存在未熔合現(xiàn)象。產生氣孔的原因有；減性焊條受潮，藥皮變質、剝落，鋼芯銹蝕；非減性焊條烘焙溫度過高，藥皮變質?；蚝讣笚l、焊絲表面有水、油、銹斑、油漆等未清除。焊時混入空氣。防治措施焊條、焊劑使用前按規(guī)定烘焙、烘焙、烘焙溫度不便過高。七體保護焊采用合格的保護氣體和乙炔七施焊。或焊件坡口及邊緣和焊層間未清理干凈，表面存在有較多的銹蝕、油、焊渣等雜質在高溫下的分解成各種化合物，進入熔池中形成夾渣。焊縫內存在夾渣危害極大，會影響焊縫金屬的致密性及連貫性，易引起應力集中；同時會降低結構的塑性、韌性，導致冷、熱脆性。焊接時正確選用電流、焊接速度；認真清理坡口及其邊緣范圍內的鐵銹等雜物。焊接操作時，要隨時注意保護熔池，防止雜物侵入，當發(fā)現(xiàn)熔池中有物時，應拉長電弧吹出；此外還應避免焊縫金屬冷卻太快，采用焊前預熱，焊后使其冷卻。防治措施焊件焊完后發(fā)現(xiàn)裂紋，應及時報告焊接工程師，會同有關人員查明分析裂紋產生的原因，定出修補工藝方案，方可進行返修處理，嚴禁焊工擅自處理?；蚪M拼裝與焊接工藝順序不當，焊接人員集中在一側焊接；或強行組裝；焊接后存在較大的殘于應力或焊后放置不平、支點太多或位置不正確而產生彎曲。構件節(jié)點間隙應保持均勻一致，按工藝設計焊接順序焊接，避免不對稱焊接。3構件焊后變形現(xiàn)象、危害性桁架、箱梁類構件焊接后出現(xiàn)不同方向的交錯扭曲變形。或焊接時未設胎具、夾具等將構件夾緊等?；蛲还?jié)箱梁上幾條焊縫焊接，間隔的時間過長，先焊接的已產生收縮變形，后焊接的收縮量不足以抵消已發(fā)生的焊接變形等。品裝。隔板加工時，應控制對角線誤差在1～2mm范圍內。對側向剛度差的構件翻身前要找平。產生原因有：對于焊條電弧焊主要操作不精心，操作不熟練，操作時運條不勻，運條時角度不當，組對時間隙不均。防治措施提高操作人員的責任心和技術水平；操作時控制運條寬度、角度和速度，注意運條的均勻，焊后用量尺、角度樣板測量。加強焊工技術培訓和操作控制與焊縫的監(jiān)測檢查，不合要求的及時處理?；蜻x用的焊條質量差；或采用與母材強度、性能相差懸殊的焊條焊接，造成強度不夠被拉裂?；驅蠖却蟮暮讣催M行預熱。防治措施嚴格檢驗焊件的材質，控制硫、磷含量在允許范圍內。在低溫下焊接厚焊件，應將母材進行預熱，焊后對焊縫保溫使緩慢冷卻。4焊縫返修缺陷未清除，又出現(xiàn)新的缺陷現(xiàn)象、危害性焊縫返修未將缺陷全部除掉或未找準缺陷位置就補焊。檢測人員要對照鏡子、超聲波探傷配合操作人員找準位置后，然后用碳弧氣刨或手砂輪打磨清除缺陷。（最好55176。返修部位應連續(xù)焊成；如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止再次產生裂紋。對返修超過兩次仍不合格的部位應重新分析原因，制定返修方案，經工程技術負責人審批并報監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行。防治措施構件組裝時，首先要根據(jù)結構形狀的復雜程度采用的焊接方法確定構件的合理組裝方法和順序，復雜部位和不易施焊部位制定工藝裝配措施，規(guī)定先后組裝和施焊順序，對隱蔽焊縫應預先施焊。由于鋼材在運輸、裝卸或堆放過程中，常常出現(xiàn)彎曲變形或局部凹凸等缺陷。對于6mm厚的薄板出現(xiàn)凹凸變形，可用火焰加熱凸起部分（使呈現(xiàn)櫻紅色，溫度≤900℃），或輔以不錘輕輕敲擊突起的部位矯正。過程檢驗不及時等。構件整體組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝大樣定型應進行自檢、監(jiān)理檢查，首件組裝完成后也應進行自檢、監(jiān)理檢查。防治措施構件組對完后，焊接前要進行嚴格認真檢查，發(fā)現(xiàn)定位焊開裂，組裝錯邊量、間隙不符合要求，應由鉚工進行返工或返修，經復檢達到要求后，方可進行施焊，以確保組裝質量。大型復雜構件不分部件組裝現(xiàn)象、危害性大型復雜的鋼件采取不分部件，一次組裝焊焊接完成。防治措施大型復雜構件應先分幾個部件進行組裝、焊接好、矯正變形后，再進行構件整體組裝，這種組裝程序可減少構件的內應力和整體變形量，確保質量。由此而導致組裝后的構件外形尺寸和位置尺寸超差，影響構件安裝，或造成返工、返修、費工費時，加大制作成本。組裝時宜采用工裝胎具、夾具來保證零、部件的外形尺寸、平面度，同時要控制好板與板之間的垂直度。這樣接口容易引起應力和焊縫缺陷集中，導致產生裂紋，降低承載力，甚至造成安全事故。拼接時要加強檢查，檢查數(shù)量為全數(shù)檢查。這樣組裝的構件焊接后有可能出現(xiàn)裂紋，因構件在矯正后沒有冷卻下來就定位焊上，構件受熱后收縮應力沒有完全釋放出來，等于對構件進行了強行組裝，焊接受熱再冷卻時，收縮應力很大，會將焊縫拉裂。不正確選擇基準面就進行組裝現(xiàn)象、危害性對長、寬尺寸相差較大的箱形梁及構件，若采用尺寸較小的一面作為基準面，這樣，雖此處的零部件相對較多，如一但小的一面稍有誤差，較大位置尺寸處就會出現(xiàn)較大的誤差，造成構件尺寸難以達到設計要求，增大矯正難度。下料后要作好標記。如箱形梁腹板、隔板、吊車梁的腹板等。組裝前要逐一核對部件的尺寸，檢查零、部件的厚度及標注的材質是與圖紙相符，零、部件的切割坡口和切割面的直線度是否符合規(guī)范規(guī)定；對直線度超差嚴重的，突凸部位應用砂輪打磨平整，凹洼較大時，應用與母材材質相匹配的小直徑焊條進行補焊磨平。組裝不注意控制外形尺寸和位置尺寸現(xiàn)象、危害性組裝時不注意控制構件的外形尺寸和位置尺寸，偏差超過允許偏差規(guī)定。其次構件大而復雜，變形時互相制約，焊接內應力大，焊接后變形和矯正工作量也大，費工費時，甚至無法矯正，導致返工。由于構件鋼度很大，當鋼板存在局部的不平度或波浪彎曲時，不使用工裝胎具、夾具、將很難保證組裝間隙均勻一致，將使構件外形尺寸出現(xiàn)較大，且不均勻，難以矯正。焊工施焊前不檢查定位焊是否開裂，組裝錯邊量、間隙是否符合要求就進行焊接現(xiàn)象、危害性焊工施焊前，不注意檢查定位焊是否由于翻身、吊運而開裂或漏檢、未檢，構件組裝錯邊太大或過小，或大小不均等，焊工見著焊縫就施焊。有起拱要求的，應按規(guī)定的起拱高度做好起拱。防治措施組裝人員應經技術培訓，對于不同類型的構件組裝，技術人員應按正確工藝的工序技術指導書進行細致技術交底。鋼構件組裝拼接口超差現(xiàn)象、危害性鋼構件組裝拼接口錯位（錯邊）、不平、間隙大小不合規(guī)定、不均勻。防治措施構件組裝前，要對變形零件進行矯正，先矯正，后組裝，這樣可使小零件變形消除在大零件組裝之前，以減少大件組裝焊接的變形，削減矯正工作量。以減少大件組裝焊接的變形；嚴禁不按順序組裝或強力組對。保證措施、防變形措施、焊接位置、焊接次序來確定它的組裝方法和順序。焊接修補的預熱溫度應比相條件正常焊接的預熱溫度，并應根據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定是否需用超低型焊接或進行焊后消氫處理。焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊縫焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應不大于100mm。長的焊縫。勢必要進行第二次返修，至使在同一部位受到第二次加熱施焊，導致母材熱影響區(qū)的熱應變脆化，出現(xiàn)新的缺陷，會對結構安全產生不利影響。以焊構件在運輸、堆放、吊運過程中，嚴防強烈碰撞、振動。合理設置定位點焊的數(shù)量，避免在強制變形下定位焊接，不使焊接殘余應力過大。構件焊接受到強烈的沖擊等。在焊接后受溫度，沖擊等影響，將焊縫拉裂。大型構件焊縫出現(xiàn)開裂（裂縫）現(xiàn)象、危害性大型構件焊接過程中或焊接后主要焊縫出先現(xiàn)開裂（裂縫），將構件拉開。對尺寸大且要求嚴的腹板坡口，應采用機加工，組對時注意間隙均勻，使符合規(guī)范要求。或使用焊接電流過大或過小。對箱梁類構件除此以外，可視扭曲變形情況，用火焰打開翹曲處的主焊縫，將腹板或翼板分別用火焰矯正后，再焊上矯正。拼裝節(jié)點焊接應對稱進行，并應有反變形措施。焊接時人員要對稱分散分布，使收縮應力分散，以借自身的剛性抵消部分變形。防治措施下料前對節(jié)點放樣，按放樣尺寸下料?；蚝附尤藛T分布不均，熱量過于集中一個位置上?；蚪M裝工藝與焊接順序不當，未對稱、分層、分段、間斷施焊，而是一個節(jié)點或一個面一次焊完，從而引起扭曲變形。處理方法可采用火焰法在側玩的一側用三角加熱法矯正，或用千斤頂頂正。由于構件存在側彎，會導致構件受力產生偏心，降低承載力，嚴重時，會造成構件失穩(wěn)。3焊件焊后出現(xiàn)側彎（旁彎）現(xiàn)象、危害性桁架類構件焊接后出現(xiàn)平面外偏差超過許可值的側向彎曲，又稱旁玩。3焊工擅自處理焊縫出現(xiàn)的裂紋現(xiàn)象、危害性鋼構件焊完后，焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不報告焊接工程師，擅自返修處理。運條要正確，使焊條適當擺動，以達到熔渣浮出鐵水表面。氮化物夾渣和磷化物夾渣會使焊縫金屬泠脆，導致產生裂紋，使構件破壞。操作不熟練，熔渣混于跌水中，未吹出。 處理時，可按規(guī)范規(guī)定準許個別氣孔存在，嚴重的密集氣孔，應用鋼管或砂輪工具，必須時用碳弧氣刨，除氣孔缺陷，并保持光澤的過度焊接曲面，采用補焊法來填補氣孔 3構件焊縫內部的金屬焊縫熔渣未清除掉 現(xiàn)象、危害性 構件焊縫內部的金屬焊縫熔渣未清除掉，存在含氧化、氮化、硫化、磷化等金屬加渣物的加渣。注意焊件、焊焊絲表面要清潔，水、油、油漆等雜質應清除干凈。氣焊時乙炔氣中雜質和水分含量過高等。或薄鋼板焊接時速度太快，氣體來不及排除，或空氣中濕度大。使用回收的焊劑存在粉狀焊劑。3焊縫出現(xiàn)較多氣孔現(xiàn)象、危害性構件焊縫表面或內部存在個別連續(xù)或密集的氣孔。焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊條偏心，應調整焊條角度或及時更換焊條?；蚱驴诨蚯耙坏篮缚p未焊縫表面修斑、熔渣未清除或為清理干凈就施焊等。施焊時，應根據(jù)坡口鈍邊尺寸選擇適宜的電流和焊條直徑?；蚣庸て驴跁r鈍邊厚度較薄，組對間隙過寬。4） 未焊透處理方法，一般是用碳弧氣刨刨掉不合格的焊縫，在用砂輪打磨后重焊，采用新的工藝及參數(shù)進行施焊，返修次數(shù)不應超過兩次。2） 控制好構件組對坡口尺寸、間隙和坡口角度，厚板焊接時，應采用U形坡口，使使焊絲到跟部的距離縮短，一般間隙應等于焊條直徑，鈍邊高度應為焊條直徑的1∕2左右?；蚱鸷笢囟冗^低，焊件散熱太快。3焊縫出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象、危害性構件焊縫跟部、層間、邊緣出現(xiàn)未焊透的現(xiàn)象。焊縫弧坑的存在會使該處焊縫截面少，強度較弱，凹陷處金屬過少，冷卻速度快，易產生裂紋，危害較大。咬邊深度湖長度超過規(guī)范許可值時，可經砂輪打磨后用母材相同材質的小直徑焊條、相同的焊接工藝，采用補焊法修整補焊填滿；修整后的質量必須達到設計要求或規(guī)范規(guī)定。焊條擺動到坡口邊緣應稍慢些，停留時間應略長，應使融化的焊縫金屬