鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中裂紋和氣孔的形成原因及預(yù)防措施(文件)
【正文】 度350～450℃,保溫1～2小時。,所謂工藝因素主要是指焊接規(guī)范、電流種類、電孤高低和操作技巧等方面對生氫藝的影響。(2)焊接速度Ua不宜過快。K―常數(shù),與被焊材料的熱物理性質(zhì)關(guān)。材料產(chǎn)生脆裂與四個因素有關(guān):第一, 溫度降低的程度。第三,應(yīng)力及應(yīng)力集中的程度。修復(fù)時焊工要持有相應(yīng)鋼種及位置施焊合格證且能保證焊接質(zhì)量的同志擔(dān)任,返修須達(dá)到一次成功。 返修位置應(yīng)打上施焊人員的焊工編號,并在焊縫返修記錄上簽字。因為缺口處的應(yīng)力集中,導(dǎo)致材料的破壞力將比剪應(yīng)力增加速度快,這四個因素同時作用,是產(chǎn)生脆性破壞的最危險狀,為了不出現(xiàn)脆性破壞就要盡力阻止這個危險狀態(tài)出現(xiàn)。第二,載荷速度增加的程度。從提高生產(chǎn)率考慮,應(yīng)該在提高焊接速度的同時提高焊接電流和電孤電壓,總要使三者匹配,才能獲得速度快、質(zhì)量高的焊接接頭。U―電孤電壓(V)。從焊縫形狀系數(shù)φ=B/H 考慮,當(dāng)焊縫寬度B不變焊接電流增大時,熔深H增大,焊縫狀系數(shù)φ控制在1～。調(diào)節(jié)熱循環(huán),如采用淬硬程度,降低熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,提供讓氫逸出焊接接頭的機會。防止冷裂紋一般應(yīng)采取如下措施:選擇合適的填充材料,即焊條,如選用堿性低氫型焊條,以減少從填充材料中帶入氫。裂紋源漸漸就形成宏觀裂紋。由此可見,鐵銹是一個極其有害的雜質(zhì),對于氫氣有敏感性,尤其在堿性條施焊的情況下,焊件表面氧化皮和鐵銹、油污等雜質(zhì)的清理要比酸性焊條要求更為嚴(yán)格,否則使縫產(chǎn)生氫,這些氫在
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