【正文】 ?；蜻\輸、堆放、起吊支點、吊點不當，導致構件向一側變形。由于構件存在側彎，會導致構件受力產生偏心，降低承載力，嚴重時，會造成構件失穩(wěn)。防治措施構件組裝焊接應在找平的鋼平臺上進行，焊接前掛通檢查。構件節(jié)點間隙應保持均勻一致，按工藝設計焊接順序焊接，避免不對稱焊接。焊件運輸、堆放、起吊支（吊）點應保持受力一致，不使側向出現(xiàn)過大應力造成彎曲。處理方法可采用火焰法在側玩的一側用三角加熱法矯正，或用千斤頂頂正。大型構件可用倒鏈邊烤邊拉。3構件焊后變形現(xiàn)象、危害性桁架、箱梁類構件焊接后出現(xiàn)不同方向的交錯扭曲變形。產生原因：對桁架類構件有：節(jié)點角鋼拼接不嚴密，間隙不均勻或節(jié)點尺寸不符合要求，焊后收縮不一?；蚪M裝工藝與焊接順序不當，未對稱、分層、分段、間斷施焊，而是一個節(jié)點或一個面一次焊完，從而引起扭曲變形?；驑嫾囱b在地面上進行，基準面高低不平，造成構件焊接尺寸不準，扭曲不平；或對鋼性差的構件，翻身時未進行加固，翻身后未檢查找平就進行焊接?；蚝附訒r未設胎具、夾具等將構件夾緊等。對箱梁類零件有：焊接順序不當，將一面的主焊縫及隔板、加強板的焊縫一次焊完，在翻身焊其余焊縫?；蚝附尤藛T分布不均，熱量過于集中一個位置上。組對焊接或焊后放置不平，焊件應力釋放時亂摔承受猛烈的沖擊?；蛲还?jié)箱梁上幾條焊縫焊接，間隔的時間過長，先焊接的已產生收縮變形，后焊接的收縮量不足以抵消已發(fā)生的焊接變形等。由于存在扭曲變形，使構件受力不均，出現(xiàn)偏心，降低結構承受力，影響穩(wěn)定。防治措施下料前對節(jié)點放樣，按放樣尺寸下料。構件在拼裝臺上拼裝，尺寸大者可設馬鐙找平，作為組裝基準面，構件全長應拉通線或用水平儀找平，確認符合設計尺寸后，始點焊固定，再焊接。品裝。箱梁焊接應采用先焊4條主焊縫再焊其余附件的方法，使變形可部分相互抵消。焊接時人員要對稱分散分布，使收縮應力分散，以借自身的剛性抵消部分變形。組對焊接位置要墊平，使支點正確，以避免焊接應力釋放時產生變形。隔板加工時，應控制對角線誤差在1～2mm范圍內。同一節(jié)箱梁四條主焊縫要連續(xù)施焊，不要間隔時間過長。拼裝節(jié)點焊接應對稱進行，并應有反變形措施。構件吊運或翻身應用繩牽拉并緩慢翻身，防止亂摔受猛烈沖擊。對側向剛度差的構件翻身前要找平。處理方法：對一般扭曲變形可采用千斤頂頂壓和火焰烘烤加熱相結合方式矯正。對箱梁類構件除此以外，可視扭曲變形情況，用火焰打開翹曲處的主焊縫，將腹板或翼板分別用火焰矯正后，再焊上矯正。3大型構件焊縫尺寸達不到要求現(xiàn)象、危害性大型構件上的節(jié)點焊縫寬度、厚度、飽滿度不符合設計和規(guī)范要求。產生原因有：對于焊條電弧焊主要操作不精心，操作不熟練，操作時運條不勻，運條時角度不當，組對時間隙不均?；蚋拱宀捎们懈罴庸び胁ɡ藦?；焊接時未調整焊嘴對準焊縫?；蚴褂煤附与娏鬟^大或過小。由于焊縫尺寸不符合設計和規(guī)范要求，將使節(jié)點焊縫強度降低，影響構件的承載力。防治措施提高操作人員的責任心和技術水平；操作時控制運條寬度、角度和速度，注意運條的均勻，焊后用量尺、角度樣板測量。調整焊遍數(shù)或焊接速度，按焊接規(guī)范操作來保證焊接尺寸。對尺寸大且要求嚴的腹板坡口，應采用機加工，組對時注意間隙均勻，使符合規(guī)范要求。自動焊時要注意調整焊嘴對準焊縫。加強焊工技術培訓和操作控制與焊縫的監(jiān)測檢查，不合要求的及時處理。處理方法是：對尺寸過大焊縫應補焊到所要求的尺寸。大型構件焊縫出現(xiàn)開裂（裂縫）現(xiàn)象、危害性大型構件焊接過程中或焊接后主要焊縫出先現(xiàn)開裂（裂縫），將構件拉開。產生原因有：焊件的含碳量、碳當量過高，或硫、磷成份過高或分布不均勻?；蜻x用的焊條質量差；或采用與母材強度、性能相差懸殊的焊條焊接，造成強度不夠被拉裂?；蚨ㄎ稽c焊數(shù)量少或零件本生存在較大誤差，組裝不上，采取強制變形下定位，組對焊接造成焊縫應力過大。在焊接后受溫度，沖擊等影響，將焊縫拉裂?；驅偠却蟮臉嫾附右?guī)范、順序和方向選用不當?；驅蠖却蟮暮讣催M行預熱?；蛟诘蜏叵潞附?，使焊接冷脆；或由于結構本身構造存在缺口，引起嚴重應力集中。構件焊接受到強烈的沖擊等。構件焊縫出現(xiàn)開裂危害性極大，會嚴重影響結構強度，且會使應力高度集中，導致整個結構的破壞。防治措施嚴格檢驗焊件的材質，控制硫、磷含量在允許范圍內。正確選用與母材相匹配的焊條、焊絲和焊劑。合理設置定位點焊的數(shù)量，避免在強制變形下定位焊接，不使焊接殘余應力過大。根據結構情況，合理選用焊接順序和方向，先焊收縮量大的焊縫。在低溫下焊接厚焊件，應將母材進行預熱，焊后對焊縫保溫使緩慢冷卻。改進設計節(jié)點構造，避免缺口，減少應力集中，焊接中正確選用焊接規(guī)范，適當提高焊縫形狀系數(shù)，采用對稱、分段、多層、多道、間斷焊法，消除焊縫應力，提高焊縫強度。以焊構件在運輸、堆放、吊運過程中，嚴防強烈碰撞、振動。處理方法是：將裂縫部位焊縫應用碳弧氣刨將開裂的焊縫清除干凈、重新焊接。4焊縫返修缺陷未清除，又出現(xiàn)新的缺陷現(xiàn)象、危害性焊縫返修未將缺陷全部除掉或未找準缺陷位置就補焊。這樣。勢必要進行第二次返修，至使在同一部位受到第二次加熱施焊，導致母材熱影響區(qū)的熱應變脆化，出現(xiàn)新的缺陷，會對結構安全產生不利影響。防治措施無損檢測時，檢查人員要仔細找準缺陷的位置后，分析清楚缺陷的種類，如氣孔、裂紋，未焊熔合、加渣等，然后分析產生的原因，制定出返修的方案，要有針對性，操作性強、操作者要根據返修方案精心操作，避免缺陷再次發(fā)生。檢測人員要對照鏡子、超聲波探傷配合操作人員找準位置后，然后用碳弧氣刨或手砂輪打磨清除缺陷。碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋及其兩端各50mm。長的焊縫。清除缺陷時，應將刨槽成四側邊斜面角大于10176。（最好55176。左右）的坡口，利于氣體、夾渣浮出‘避免產生氣孔、夾渣、并應修整表面，磨除氣刨滲碳層，必須時應用滲透探傷或磁粉探傷方法來確定裂紋是否徹底清除。焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊縫焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應不大于100mm。當焊長度超過500mm時，應采用分段退焊法。返修部位應連續(xù)焊成；如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止再次產生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲碳探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊。焊接修補的預熱溫度應比相條件正常焊接的預熱溫度，并應根據工程節(jié)點的實際情況確定是否需用超低型焊接或進行焊后消氫處理。焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次（正反各為一次）。對返修超過兩次仍不合格的部位應重新分析原因，制定返修方案，經工程技術負責人審批并報監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行。返修焊接應填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及 鋼構件組拼裝工程復雜構件組裝不注意組裝方法和順序現(xiàn)象、危害性組裝是把零件或半成品裝配成的部件或構件，對復雜構件組裝時不根據構件的結構特點，研究出它的尺寸。保證措施、防變形措施、焊接位置、焊接次序來確定它的組裝方法和順序。這樣會造成組裝困難和混亂，組對后有些焊縫無法施焊、組裝基準選用不正確，尺寸誤差大、變形加大、工效降低，組了又拆，甚至無法組裝，導致返修，浪費人工和材料。防治措施構件組裝時，首先要根據結構形狀的復雜程度采用的焊接方法確定構件的合理組裝方法和順序，復雜部位和不易施焊部位制定工藝裝配措施，規(guī)定先后組裝和施焊順序，對隱蔽焊縫應預先施焊。有多個小件組成的大件，一般應采用小件分別組焊，矯正后再整體大部件組裝，這樣可使小件變形發(fā)生在大件的組裝之前。以減少大件組裝焊接的變形；嚴禁不按順序組裝或強力組對。構件組裝前不對彎曲變形零件進行矯正現(xiàn)象、危害性構件組裝前，對彎曲變形零件不進行矯正就組裝。由于鋼材在運輸、裝卸或堆放過程中，常常出現(xiàn)彎曲變形或局部凹凸等缺陷。型鋼則易出現(xiàn)彎曲變形或者零件在切割、冷熱加工后產生變形，若組裝前不進行矯正，構件的外形尺寸將難、以保證，即使強行組裝上，焊接完后，在組裝和焊接應力作用下，也會產生很大的變形，增大整體矯正難度，或造成返修、返工、甚至報廢。防治措施構件組裝前，要對變形零件進行矯正，先矯正，后組裝，這樣可使小零件變形消除在大零件組裝之前，以減少大件組裝焊接的變形，削減矯正工作量。對于大件用鋼板一般可在平機板進行平直，加勁板剪切或切割后出現(xiàn)扭曲變形，可在平臺上用大錘或平錘進行敲擊使之平直。對于6mm厚的薄板出現(xiàn)凹凸變形，可用火焰加熱凸起部分（使呈現(xiàn)櫻紅色，溫度≤900℃），或輔以不錘輕輕敲擊突起的部位矯正。型鋼平直可用壓力機平直；小規(guī)格型鋼可用人工錘打平直矯正。鋼構件組裝拼接口超差現(xiàn)象、危害性鋼構件組裝拼接口錯位（錯邊）、不平、間隙大小不合規(guī)定、不均勻。產生原因有：組裝人員對施工圖、組裝工藝及規(guī)范有關要求理解不透；組裝工藝不合理。過程檢驗不及時等。從而造成拼接口誤差超差，受力不不勻，降低拼接口強度，影響構件質量。防治措施組裝人員應經技術培訓，對于不同類型的構件組裝，技術人員應按正確工藝的工序技術指導書進行細致技術交底。仔細檢查組裝零部件的外觀、材質、規(guī)格、尺寸和數(shù)量，應符合圖紙和規(guī)范要求和并控制在允許偏差范圍內。構件整體組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝焊接構件，應根據經驗預放焊接收縮余量。有起拱要求的，應按規(guī)定的起拱高度做好起拱。構件組裝拼接口錯位（錯邊）應控制在允許偏差范圍內，接口應整平，連接間隙必須按有關焊接規(guī)范規(guī)定，做到大小均勻一致。組裝大樣定型應進行自檢、監(jiān)理檢查，首件組裝完成后也應進行自檢、監(jiān)理檢查。在批量組裝中隨時檢查拼組裝接口質量以及胎膜、靠模等定位裝置的正確性，保證品接口的質量。焊工施焊前不檢查定位焊是否開裂，組裝錯邊量、間隙是否符合要求就進行焊接現(xiàn)象、危害性焊工施焊前，不注意檢查定位焊是否由于翻身、吊運而開裂或漏檢、未檢，構件組裝錯邊太大或過小，或大小不均等，焊工見著焊縫就施焊。這樣的連接強度和質量，達不到設計和規(guī)范要求。防治措施構件組對完后，焊接前要進行嚴格認真檢查，發(fā)現(xiàn)定位焊開裂，組裝錯邊量、間隙不符合要求，應由鉚工進行返工或返修，經復檢達到要求后，方可進行施焊，以確保組裝質量。組裝大型構件不利用工裝胎、夾具現(xiàn)象、危害性 組裝大型及鋼度很大的構件時，不利用一些工裝胎具、夾具進行組裝。由于構件鋼度很大，當鋼板存在局部的不平度或波浪彎曲時，不使用工裝胎具、夾具、將很難保證組裝間隙均勻一致，將使構件外形尺寸出現(xiàn)較大，且不均勻，難以矯正。防治措施組裝大型、鋼度大的構件時，要適當?shù)乩脢A具、工裝胎具，輔以千斤頂，楔鐵等未控制組裝質量。大型復雜構件不分部件組裝現(xiàn)象、危害性大型復雜的鋼件采取不分部件，一次組裝焊焊接完成。這樣做的危害是：構件不易翻身、由于翻身困難，有些焊縫只能采用立焊和仰焊，限制了采用自動焊、機械焊機的應用范圍。其次構件大而復雜，變形時互相制約，焊接內應力大，焊接后變形和矯正工作量也大，費工費時，甚至無法矯正，導致返工。返修。防治措施大型復雜構件應先分幾個部件進行組裝、焊接好、矯正變形后，再進行構件整體組裝，這種組裝程序可減少構件的內應力和整體變形量，確保質量。部件的劃分應有一個較規(guī)則的、完整的輪廓形狀，如劃分為主骨架、支腿、標準件支做等部件；部件與部件連接處不宜太復雜，以遍總裝配時便于操作和尺寸校驗，并有效得保證總組裝的質量，使制成的總體結構符合設計要求。組裝不注意控制外形尺寸和位置尺寸現(xiàn)象、危害性組裝時不注意控制構件的外形尺寸和位置尺寸，偏差超過允許偏差規(guī)定。造成原因主要有：板料直線度誤差較大，尺寸超差；組裝不上時隨意切割改變零部件尺寸；下料、加工后的毛刺、熔渣未清除等。由此而導致組裝后的構件外形尺寸和位置尺寸超差，影響構件安裝，或造成返工、返修、費工費時，加大制作成本。防治措施鋼構件組裝焊接，因零、部件較多，若尺寸控制不好，成形后返修、返工難度較大，甚至會造成零、部件報廢，因此組裝時要做到正確、嚴謹、有序和嚴格監(jiān)控。組裝前要逐一核對部件的尺寸，檢查零、部件的厚度及標注的材質是與圖紙相符，零、部件的切割坡口和切割面的直線度是否符合規(guī)范規(guī)定；對直線度超差嚴重的，突凸部位應用砂輪打磨平整，凹洼較大時，應用與母材材質相匹配的小直徑焊條進行補焊磨平。組裝線畫出后，要仔細進行檢查。組裝時宜采用工裝胎具、夾具來保證零、部件的外形尺寸、平面度，同時要控制好板與板之間的垂直度。對外形精度要求高、焊縫部位多、焊縫等級要求高、變形不易控制的構件，要考慮部件分零、部件進行機加工。如箱形梁腹板、隔板、吊車梁的腹板等。H型鋼接料時不注意梁翼和腹板的拼縫錯開及最小拼接長度現(xiàn)象、危害性H行鋼下料時不注意排版，有選擇地搭配長度，組裝時將翼緣板、腹板的拼接縫在同一截面上。這樣接口容易引起應力和焊縫缺陷集中，導致產生裂紋，降低承載力，甚至造成安全事故。防治措施下料和組對H形鋼時，應注意按實際進料的情況進行排版后再下料，同時要滿足設計要求的拼接位置。下料后要作好標記。按規(guī)范規(guī)定：焊接H型鋼的翼緣板拼接焊的腹板拼接的間距不應小于200mm，翼緣板寬度不允許拼接，拼接長度不應大于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。拼接時要加強檢查，檢查數(shù)量為全數(shù)檢查。檢驗方法為觀察和用鋼尺檢查。不正確選擇基準面就進行組裝現(xiàn)象、危害性對長、寬尺寸相差較大的箱形梁及構件，若采用尺寸較小的一面作為基準面，這樣，雖此處的零部件相對較多，如一但小的一面稍有誤差，較大位置尺寸處就會出現(xiàn)較大的誤差，造成構件尺寸難以達到設計要求，增大矯正難度。防治措施對長、寬尺寸差較大的構件，要選用尺寸較大的構件作為組裝基準面，以利于保證構件整體尺寸差對構件邊組裝邊用火焰進行矯正現(xiàn)象、危害性當鋼板下料或刨邊后出現(xiàn)旁彎，組裝時采取邊組裝邊加熱矯正，矯正構件后構件尚未冷卻就定位焊上。這樣組裝的構件焊接后有可能出現(xiàn)裂紋，因構件在矯正后沒有冷卻下來就定位焊上，構件受熱后收縮應力沒有完全釋放出來，等于對構件進行了強行組裝，焊接受熱再冷卻時，收縮應力很大，會將焊縫拉裂。防治措施構件不