【正文】 檢驗(yàn)方法為觀察和用鋼尺檢查。對(duì)外形精度要求高、焊縫部位多、焊縫等級(jí)要求高、變形不易控制的構(gòu)件，要考慮部件分零、部件進(jìn)行機(jī)加工。部件的劃分應(yīng)有一個(gè)較規(guī)則的、完整的輪廓形狀，如劃分為主骨架、支腿、標(biāo)準(zhǔn)件支做等部件；部件與部件連接處不宜太復(fù)雜，以遍總裝配時(shí)便于操作和尺寸校驗(yàn)，并有效得保證總組裝的質(zhì)量，使制成的總體結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。組裝大型構(gòu)件不利用工裝胎、夾具現(xiàn)象、危害性 組裝大型及鋼度很大的構(gòu)件時(shí)，不利用一些工裝胎具、夾具進(jìn)行組裝。組裝焊接構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)放焊接收縮余量。型鋼平直可用壓力機(jī)平直；小規(guī)格型鋼可用人工錘打平直矯正。有多個(gè)小件組成的大件，一般應(yīng)采用小件分別組焊，矯正后再整體大部件組裝，這樣可使小件變形發(fā)生在大件的組裝之前。再次焊接前宜用磁粉或滲碳探傷方法檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋及其兩端各50mm。改進(jìn)設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，避免缺口，減少應(yīng)力集中，焊接中正確選用焊接規(guī)范，適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)，采用對(duì)稱、分段、多層、多道、間斷焊法，消除焊縫應(yīng)力，提高焊縫強(qiáng)度?；蛟诘蜏叵潞附?，使焊接冷脆；或由于結(jié)構(gòu)本身構(gòu)造存在缺口，引起嚴(yán)重應(yīng)力集中。處理方法是：對(duì)尺寸過(guò)大焊縫應(yīng)補(bǔ)焊到所要求的尺寸?；蚋拱宀捎们懈罴庸び胁ɡ藦?；焊接時(shí)未調(diào)整焊嘴對(duì)準(zhǔn)焊縫。同一節(jié)箱梁四條主焊縫要連續(xù)施焊，不要間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。由于存在扭曲變形，使構(gòu)件受力不均，出現(xiàn)偏心，降低結(jié)構(gòu)承受力，影響穩(wěn)定。產(chǎn)生原因：對(duì)桁架類構(gòu)件有：節(jié)點(diǎn)角鋼拼接不嚴(yán)密，間隙不均勻或節(jié)點(diǎn)尺寸不符合要求，焊后收縮不一?；蜻\(yùn)輸、堆放、起吊支點(diǎn)、吊點(diǎn)不當(dāng)，導(dǎo)致構(gòu)件向一側(cè)變形。焊縫表面出現(xiàn)夾渣，可先用鏟頭或砂輪清除至夾渣深度為止，然后補(bǔ)焊；嚴(yán)重的內(nèi)部夾渣應(yīng)按返修方案規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。其中氧化物夾渣會(huì)形成熱脆性。焊接時(shí)要注意天氣變化，下雨、刮風(fēng)天要有遮擋措施?；驓怏w保護(hù)焊的氣體純度低，雜質(zhì)含量高?；蚵窕『笗r(shí)焊劑未按規(guī)定烘焙。操作時(shí)，要注意焊條或焊炬的角度，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)，不使電弧偏離焊縫中心，并注意坡口兩側(cè)的熔化情況。防治措施1）焊件組對(duì)時(shí)要保證間隙正確，不使過(guò)大。但采用埋弧自動(dòng)焊并能保證焊透的情況下，準(zhǔn)許不進(jìn)行清根。鈍邊過(guò)大，不易施焊。熄弧的時(shí)間過(guò)快；使焊條溶化金屬未填滿熔池就及于斷、熄電弧，以致在終了位置處產(chǎn)生凹陷缺陷。防治措施選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，避免過(guò)大；保持運(yùn)條速度均勻不宜太快；盡量采用短弧焊接，不要拉的太長(zhǎng)或過(guò)短。2碳弧氣刨不注意收弧造作使收弧出現(xiàn)質(zhì)量缺陷現(xiàn)象、危害性碳弧氣刨刨槽不重視注意收弧操作，引起在收弧出現(xiàn)較嚴(yán)重焊接缺陷。平就是嚴(yán)格要求平穩(wěn)。在暗處或夜間作業(yè)時(shí)，所使用的照明燈電壓不得超過(guò)36V。這樣易造成觸電、漏電等人身安全事故。平焊時(shí)，由于運(yùn)條和控制熔池中的金屬都比較容易，可選用較大的電流比平焊時(shí)要減少10%～15%，而仰焊時(shí)要減少15%～20%。這樣做的后果，對(duì)質(zhì)量的危害較大，因焊接電流的大小對(duì)焊接質(zhì)量和生產(chǎn)律均有較大影響，使用電流過(guò)小，熱量不夠，會(huì)造成焊條熔滴堆積在表面，焊縫成型不好。因在多數(shù)情況下，裂紋、夾渣、氣孔往往出現(xiàn)在第一遍焊縫的焊根上，特別是在低溫下焊接，氣候越潮濕，出現(xiàn)裂紋的傾向則越大。仰焊時(shí)電弧應(yīng)最短，以防鐵水下流；立焊、橫焊時(shí)為控制溶池溫度，也要用小電流、短弧施焊。焊縫觀感應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成形較好，焊道與焊道、焊道與基體與基體金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣與飛濺物基本清除干凈2施焊時(shí)不注意控制電弧長(zhǎng)度現(xiàn)象、危害性施焊時(shí)不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號(hào)等適當(dāng)調(diào)整電弧長(zhǎng)度。從而造成影響焊縫外形美觀和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生局部焊接應(yīng)力等缺陷。1要求溶透的接頭和角對(duì)接組合焊縫焊腳尺寸不夠現(xiàn)象、危害性T行接頭、十字接頭、角接接頭等要求溶透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊接，其焊腳尺寸不夠，或設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊腳的尺寸不夠。1角焊縫的焊角尺寸過(guò)大現(xiàn)象、危害性角焊逢焊接，不按設(shè)計(jì)要求，隨意施焊，使焊腳尺寸過(guò)大。 1在承受動(dòng)載荷、且經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或焊接夾具現(xiàn)象、危害性在承受動(dòng)載荷且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件焊接時(shí)，操作人員圖省事，在焊接外或起弧處的母材上打火、引??；組裝時(shí)鉚工為保證組裝間隙和尺寸，隨意在構(gòu)件上組裝夾具。刨槽應(yīng)形成側(cè)邊大于10度的坡口，并修磨表面，磨去氣刨滲碳層，必要時(shí)在采用滲透或磁粉探傷的方法檢查裂紋是否清除干凈。防治措施當(dāng)工件組裝間隙很大，但沒(méi)有超過(guò)規(guī)定允許使用的范圍，組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，應(yīng)用堆焊方法填平凹陷部位和減小組裝間隙嚴(yán)禁在接頭間隙中采用填塞焊條頭或鐵塊補(bǔ)焊的方法。防治措施厚板多層焊接時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)層間溫度的控制，在連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)檢驗(yàn)焊接區(qū)的母材溫度，使層間溫度與預(yù)熱溫度保持一致，對(duì)層間的最高溫度也應(yīng)加以控制。由于定位焊縫位于坡口的底部，且成為底層焊縫的一部分，其焊縫質(zhì)量與正式焊縫同等重要，對(duì)整體焊縫有直接影響，如由無(wú)證人員焊接，質(zhì)量很難保證，有可能出現(xiàn)各種缺陷，降低連接強(qiáng)度。防治措施對(duì)T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)與被焊母材相同，坡口形式與被焊工件相同，不得使用其他材質(zhì)的鋼板充當(dāng)引弧板和引出板。若鋼材內(nèi)部存在夾層，其尺寸在允許使用范圍內(nèi)，且位置離母材坡口表面距離大于或等于25mm時(shí)，可不處理，如該距離小于25mm時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。保管員發(fā)放焊條時(shí)，要針對(duì)不同部位或構(gòu)件發(fā)放相應(yīng)的焊條，并作好記錄。對(duì)于低氫型焊條，可防止產(chǎn)生裂紋。焊接時(shí)不注意選擇焊條直徑現(xiàn)象、危害性焊接時(shí)不注意要據(jù)焊件的層數(shù)（遍數(shù)）、厚度、接頭形式（坡口）、焊縫的位置等選擇不同直徑的焊條，為圖省事，一條焊縫采用同一直徑的焊條，這樣易造成焊縫出現(xiàn)未熔合、焊縫成形不好、增大焊縫應(yīng)力等缺陷，或在可采用大直徑焊條的位置采用小焊條，使生產(chǎn)效率降低等。或不同強(qiáng)度的母材，選用了與較低強(qiáng)度母材相適應(yīng)的焊材等，從而導(dǎo)致焊材的強(qiáng)度指標(biāo)與母材相差甚大，不相匹配，對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程焊條、焊絲、焊劑等焊接材料無(wú)質(zhì)量證明書(shū)現(xiàn)象、危害性鋼構(gòu)件焊接使用的焊條、焊絲、焊劑等材料無(wú)質(zhì)量證明書(shū)。這樣往往會(huì)將翼緣板邊緣壓薄1~3mm，出現(xiàn)一道壓痕，雖保證了I型鋼的垂直度，但會(huì)對(duì)焊接縫產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，并有可能使焊縫內(nèi)部出現(xiàn)裂紋給I型鋼留下質(zhì)量隱患。2不根據(jù)變形情況及材料厚度選用矯正方法現(xiàn)象、危害性矯正方法選用不僅與材質(zhì)、材性有關(guān)，同時(shí)與它的變形情況和材料厚度有關(guān)。氣割割嘴不與板平面保持垂直現(xiàn)象、危害性切割時(shí)沒(méi)有將氣割割嘴調(diào)整到與板平面保持垂直。鋼尺未經(jīng)校正存在較大偏差過(guò)大，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求尺寸，影響鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量。1號(hào)線及下料尺寸出現(xiàn)超差現(xiàn)象、危害性號(hào)線及下料尺寸超過(guò)允許偏差值。為節(jié)約原材料，下料多采用套材下料法，把同形狀的同厚度零件合理安排，是每張鋼板得到合理利用。排版原則是合理使用和節(jié)約材料，盡量使對(duì)縫數(shù)量和與料數(shù)量為最少，最大限度地提高原材料利用率。由于圖紙常會(huì)出現(xiàn)尺寸錯(cuò)誤，或有設(shè)計(jì)考慮不周到、全面的地方，這樣往往會(huì)出現(xiàn)使桿件長(zhǎng)度不夠或節(jié)點(diǎn)板尺寸不夠等情況，從而造成構(gòu)件返工或報(bào)廢。對(duì)須切割、刨、 、邊緣加工的工件，應(yīng)依據(jù)工件尺寸和長(zhǎng)短留足切割、加工余量。 1不放樣或制成樣板、樣桿下料現(xiàn)象、危害性桁架類構(gòu)件及形狀特殊的構(gòu)件下料前不進(jìn)行放樣或樣桿，按樣板或桿號(hào)線下料，而是按圖紙或材料表中尺寸下料。選用的型號(hào)應(yīng)與母材強(qiáng)度匹配。因此可以認(rèn)為若將Q235A、F鋼用于重要的焊接結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)質(zhì)量事故,鋼材生產(chǎn)場(chǎng)不承擔(dān)責(zé)任，因在交貨單上明確規(guī)定碳含量不作為交貨條件。有缺陷的鋼材應(yīng)行加工工藝性能試驗(yàn)，合格方可使用；鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)、壓傷、刮傷、氧化皮等缺陷，其深度不應(yīng)大于該種鋼材厚度負(fù)偏著的1/2。防治措施 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)重視文明施工的環(huán)境。嚴(yán)格核查焊工合格證，無(wú)證焊工嚴(yán)禁上崗施焊，對(duì)持單項(xiàng)合格證者，只能在規(guī)定項(xiàng)目?jī)?nèi)施焊，不得進(jìn)行其他項(xiàng)目的焊接。2）焊縫布置不應(yīng)立體交叉和在一處集中大量焊接。技術(shù)人員審圖時(shí)不對(duì)焊縫的合理性進(jìn)行審核現(xiàn)象、危害性技術(shù)人員審查圖紙時(shí)，只注意尺寸的正確與否，而對(duì)連接焊縫的布置是否合理，焊角尺寸是否合適，坡口大小是否適當(dāng)，焊縫是否過(guò)于集中等不予注意和研究。②當(dāng)t6mm時(shí)，h≤t（12）mm的要求。遇有問(wèn)題時(shí)，可通過(guò)一定程序進(jìn)行評(píng)定修訂后執(zhí)行，但不得不按制作工藝進(jìn)行操作。防治措施鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝要加強(qiáng)安全管理，制定各種保障安全的規(guī)程、制度、標(biāo)準(zhǔn)；針對(duì)施工過(guò)程中各種不安全因素，采取消除和控制安全技術(shù)措施；同時(shí)加強(qiáng)安全培訓(xùn)，安全教育，安全技術(shù)交底和檢查，發(fā)現(xiàn)影響安全的隱患，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。鋼材存在較嚴(yán)重缺陷，會(huì)使鋼材截面削弱或力學(xué)性能降低，達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求。使用的鋼材型號(hào)有混用現(xiàn)象、危害性在鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，只注意鋼材的牌號(hào)不用錯(cuò)，如用Q23Q345鋼，而不注意區(qū)別鋼材的類型如Q23Q235B鋼等，將兩者混用。焊接材料過(guò)期或焊接材料藥皮脫落、污損、變質(zhì)、受潮‘焊接結(jié)塊，焊芯、焊絲生銹等。焊接材料應(yīng)按存放在通風(fēng)干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，存放時(shí)間超過(guò)一年的，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝及力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。樣板，桿件上應(yīng)用油漆注明零件的標(biāo)號(hào)、規(guī)格大小及數(shù)量‘同時(shí)標(biāo)注上空眼直徑、工作彎曲線等各種加工符號(hào)，特殊的材料還應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)。防治措施 放樣結(jié)束，應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙仔細(xì)進(jìn)行自檢，檢查樣樣桿是否符合圖紙要求，核對(duì)樣板、樣桿數(shù)量、然后在進(jìn)行互檢，并報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)，對(duì)尺寸進(jìn)行復(fù)查。下料前要對(duì)板的兩惻取直后線為基準(zhǔn)線號(hào)線、下料。盡量使相等寬度或等長(zhǎng)度的零件放在一起下料。1下完料后，不分區(qū)有序堆放現(xiàn)像、危害性零件下完料后，隨意亂堆放。號(hào)線樣板、樣桿尺寸有偏差未經(jīng)專檢校對(duì)。號(hào)線要用樣板進(jìn)行復(fù)量。對(duì)于窄而薄長(zhǎng)的板料，為防止產(chǎn)生較大變形，亦可考慮采用兩臺(tái)多頭切割機(jī)從兩側(cè)同時(shí)切割；當(dāng)無(wú)多頭切割機(jī)時(shí)，可采取切割1~2m長(zhǎng)時(shí)預(yù)留50~100mm段不切割待全部切割完后再切割預(yù)留的未切割部分，這樣可有效地減少變形，但要注意控制直線度。這樣，構(gòu)件變形部位經(jīng)反復(fù)加熱，容易使構(gòu)件過(guò)燒，產(chǎn)生熱脆，塑性下降鋼材晶粒粗大，易在加熱部位產(chǎn)生裂紋，降低構(gòu)件強(qiáng)度，影響使用壽命。防治措施對(duì)連續(xù)孔較多的孔，當(dāng)號(hào)孔、鉆孔時(shí)，要先量準(zhǔn)總長(zhǎng)，在總長(zhǎng)范圍內(nèi)分段，在每一段中間號(hào)孔、鉆孔，這樣就可避免較大的孔距累積誤差，可使每一段中間的誤差能控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。材料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)，并由專人保管。不同強(qiáng)度鋼材連接時(shí)，應(yīng)選用與強(qiáng)度高的鋼材相匹配的焊材。一般情況下，根據(jù)焊件厚度可參考表41選擇焊條直徑。烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4h應(yīng)重新烘焙，受潮的焊條不能使用但重新烘焙次數(shù)不宜超過(guò)2次。對(duì)夾層（包括氣孔，夾渣，下同）缺陷長(zhǎng)度超過(guò)25mm時(shí)，應(yīng)采用無(wú)損探傷檢測(cè)其深度，如深度不大于6mm，應(yīng)用機(jī)械方法清除?；螂S意用螺栓或其他鋼材充當(dāng)引弧板和引出板。這樣引弧板、引出板在強(qiáng)烈的沖擊下被撕裂脫落，斷裂處會(huì)引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生肉眼看不見(jiàn)的裂紋，以后在使用荷載作用下，裂紋會(huì)慢慢延伸擴(kuò)展，使焊縫也出現(xiàn)裂紋，這對(duì)焊縫危害性很大，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使連接破壞。焊前應(yīng)從焊接預(yù)熱要求，焊條選用、焊接規(guī)范的采用、焊工資格以及焊接質(zhì)量等級(jí)要求等方面予以充分注意，認(rèn)真精心操作，確保定位焊質(zhì)量。坡口鈍邊尺寸不宜超過(guò)6mm，坡口底層焊道采用焊條電弧焊時(shí)宜使用直徑不大于4mm的焊條施焊；對(duì)接焊時(shí)，板厚超過(guò)6mm時(shí)，要開(kāi)坡口進(jìn)行焊接1在接頭間隙中填塞焊條頭或鐵塊 現(xiàn)象、危害性當(dāng)工件組裝坡口間隙很大時(shí)，焊工圖省事，采取在間隙中填塞焊條頭或鐵塊等雜物焊接，造成原因是零件加工尺寸太小為湊足尺寸，采取增大間隙；或切割坡口表面凹凸太大及坡口直線度差，使間隙增大，這種做法由于焊接時(shí)難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會(huì)造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低連接強(qiáng)度。防治措施構(gòu)件在同一部位焊接區(qū)域返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。再次焊接前應(yīng)用滲透或磁粉探傷等方法檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)裂紋后，始可繼續(xù)施焊。當(dāng)有電弧擦傷時(shí)，可用砂輪磨平，但不能超過(guò)板厚許可偏差1要求等強(qiáng)度對(duì)接吊車梁翼與腹板兩端不設(shè)引弧板和引出板現(xiàn)象、危害性 在焊接對(duì)接焊縫、全溶透角焊縫、吊車梁翼板與腹板的焊縫時(shí)，在引弧和引出處不設(shè)引弧板和引出板。（圖49a），但板件邊緣的角焊縫最大焊角尺寸應(yīng)符合圖49b的要求。焊縫表面粗糙，焊紋縱、橫向不規(guī)整、焊縫過(guò)窄或過(guò)寬，角焊縫下凹量過(guò)大等。運(yùn)條的速度要均勻，應(yīng)有規(guī)律地在向焊縫縱向溶焊的同時(shí)，作一定寬度的橫向擺動(dòng)，以保證表面焊縫的質(zhì)量。短弧的缺點(diǎn)是操作費(fèi)事，難以掌握，因自由度小，速度受影響，易疲勞，反過(guò)來(lái)影響質(zhì)量。防治措施焊接色對(duì)旱季餓質(zhì)量和焊接產(chǎn)生率都有重大影響，選用時(shí)要配合旱季餓電流焊條直徑、焊縫的位置（打底焊、填充焊、蓋面焊）焊件的厚薄、坡口的尺寸選用適當(dāng)?shù)乃俣?，在保證焊透、氣體、夾渣易于排出、不燒穿、成形良好的前提下可選用較大的焊接速度，以提高生產(chǎn)率。3）天氣潮濕氣溫低時(shí)，應(yīng)先烤一遍焊縫，這樣可去掉焊縫潮氣，同時(shí)也起到預(yù)熱作用。由于焊件厚度不同，使用焊接電流也不同，焊件越厚，電流應(yīng)越大。此外，也可通過(guò)焊縫成形情況判斷焊接電流的大小。焊接時(shí)，推拉閘刀開(kāi)關(guān)，一般應(yīng)戴好干燥的手套，并把頭部偏斜一些，以免推拉刀閘時(shí)遭受電弧燒傷。防治措施碳弧氣刨的運(yùn)條的要求是：準(zhǔn)、平、正。防治措施碳弧氣刨的工作機(jī)理是：利用焊接電弧的高溫（一般600～700℃）很快金屬加熱到融化狀態(tài)，用壓縮空氣在液體金屬凝固以前將其吹走。造成原因有：使用焊接電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)、使電弧的熱量過(guò)高；或運(yùn)條不穩(wěn)，焊條端頭距焊件表面距離太大或運(yùn)條不的速度不當(dāng)，及溶化了焊條頭留置長(zhǎng)度太短，造成電流過(guò)大，溫度過(guò)高而形成咬邊。咬邊深度湖長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)范許可值時(shí)，可經(jīng)砂輪打磨后用母材相同材質(zhì)的小直徑焊條、相同的焊接工藝，采用補(bǔ)焊法修整補(bǔ)焊填滿；修整后的質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。3焊縫出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象、危害性構(gòu)件焊縫