【正文】 防治措施對(duì)長(zhǎng)、寬尺寸差較大的構(gòu)件，要選用尺寸較大的構(gòu)件作為組裝基準(zhǔn)面，以利于保證構(gòu)件整體尺寸差對(duì)構(gòu)件邊組裝邊用火焰進(jìn)行矯正現(xiàn)象、危害性當(dāng)鋼板下料或刨邊后出現(xiàn)旁彎，組裝時(shí)采取邊組裝邊加熱矯正，矯正構(gòu)件后構(gòu)件尚未冷卻就定位焊上。按規(guī)范規(guī)定：焊接H型鋼的翼緣板拼接焊的腹板拼接的間距不應(yīng)小于200mm，翼緣板寬度不允許拼接，拼接長(zhǎng)度不應(yīng)大于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。H型鋼接料時(shí)不注意梁翼和腹板的拼縫錯(cuò)開(kāi)及最小拼接長(zhǎng)度現(xiàn)象、危害性H行鋼下料時(shí)不注意排版，有選擇地搭配長(zhǎng)度，組裝時(shí)將翼緣板、腹板的拼接縫在同一截面上。組裝線畫(huà)出后，要仔細(xì)進(jìn)行檢查。造成原因主要有：板料直線度誤差較大，尺寸超差；組裝不上時(shí)隨意切割改變零部件尺寸；下料、加工后的毛刺、熔渣未清除等。返修。防治措施組裝大型、鋼度大的構(gòu)件時(shí)，要適當(dāng)?shù)乩脢A具、工裝胎具，輔以千斤頂，楔鐵等未控制組裝質(zhì)量。這樣的連接強(qiáng)度和質(zhì)量，達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。構(gòu)件組裝拼接口錯(cuò)位（錯(cuò)邊）應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)，接口應(yīng)整平，連接間隙必須按有關(guān)焊接規(guī)范規(guī)定，做到大小均勻一致。仔細(xì)檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、尺寸和數(shù)量，應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求和并控制在允許偏差范圍內(nèi)。產(chǎn)生原因有：組裝人員對(duì)施工圖、組裝工藝及規(guī)范有關(guān)要求理解不透；組裝工藝不合理。對(duì)于大件用鋼板一般可在平機(jī)板進(jìn)行平直，加勁板剪切或切割后出現(xiàn)扭曲變形，可在平臺(tái)上用大錘或平錘進(jìn)行敲擊使之平直。構(gòu)件組裝前不對(duì)彎曲變形零件進(jìn)行矯正現(xiàn)象、危害性構(gòu)件組裝前，對(duì)彎曲變形零件不進(jìn)行矯正就組裝。這樣會(huì)造成組裝困難和混亂，組對(duì)后有些焊縫無(wú)法施焊、組裝基準(zhǔn)選用不正確，尺寸誤差大、變形加大、工效降低，組了又拆，甚至無(wú)法組裝，導(dǎo)致返修，浪費(fèi)人工和材料。焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次（正反各為一次）。當(dāng)焊長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。清除缺陷時(shí)，應(yīng)將刨槽成四側(cè)邊斜面角大于10176。防治措施無(wú)損檢測(cè)時(shí)，檢查人員要仔細(xì)找準(zhǔn)缺陷的位置后，分析清楚缺陷的種類(lèi)，如氣孔、裂紋，未焊熔合、加渣等，然后分析產(chǎn)生的原因，制定出返修的方案，要有針對(duì)性，操作性強(qiáng)、操作者要根據(jù)返修方案精心操作，避免缺陷再次發(fā)生。處理方法是：將裂縫部位焊縫應(yīng)用碳弧氣刨將開(kāi)裂的焊縫清除干凈、重新焊接。根據(jù)結(jié)構(gòu)情況，合理選用焊接順序和方向，先焊收縮量大的焊縫。構(gòu)件焊縫出現(xiàn)開(kāi)裂危害性極大，會(huì)嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且會(huì)使應(yīng)力高度集中，導(dǎo)致整個(gè)結(jié)構(gòu)的破壞?；?qū)偠却蟮臉?gòu)件焊接規(guī)范、順序和方向選用不當(dāng)。產(chǎn)生原因有：焊件的含碳量、碳當(dāng)量過(guò)高，或硫、磷成份過(guò)高或分布不均勻。自動(dòng)焊時(shí)要注意調(diào)整焊嘴對(duì)準(zhǔn)焊縫。由于焊縫尺寸不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，將使節(jié)點(diǎn)焊縫強(qiáng)度降低，影響構(gòu)件的承載力。3大型構(gòu)件焊縫尺寸達(dá)不到要求現(xiàn)象、危害性大型構(gòu)件上的節(jié)點(diǎn)焊縫寬度、厚度、飽滿度不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。構(gòu)件吊運(yùn)或翻身應(yīng)用繩牽拉并緩慢翻身，防止亂摔受猛烈沖擊。組對(duì)焊接位置要墊平，使支點(diǎn)正確，以避免焊接應(yīng)力釋放時(shí)產(chǎn)生變形。構(gòu)件在拼裝臺(tái)上拼裝，尺寸大者可設(shè)馬鐙找平，作為組裝基準(zhǔn)面，構(gòu)件全長(zhǎng)應(yīng)拉通線或用水平儀找平，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)尺寸后，始點(diǎn)焊固定，再焊接。組對(duì)焊接或焊后放置不平，焊件應(yīng)力釋放時(shí)亂摔承受猛烈的沖擊?；驑?gòu)件拼裝在地面上進(jìn)行，基準(zhǔn)面高低不平，造成構(gòu)件焊接尺寸不準(zhǔn)，扭曲不平；或?qū)︿撔圆畹臉?gòu)件，翻身時(shí)未進(jìn)行加固，翻身后未檢查找平就進(jìn)行焊接。大型構(gòu)件可用倒鏈邊烤邊拉。防治措施構(gòu)件組裝焊接應(yīng)在找平的鋼平臺(tái)上進(jìn)行，焊接前掛通檢查。產(chǎn)生原因有：構(gòu)件組裝未搭設(shè)拼裝平臺(tái)，基準(zhǔn)面出現(xiàn)旁彎，焊接后產(chǎn)生彎曲。這樣，不查明分析產(chǎn)生裂紋的原因，自行返修處理，處理不好，有可能降低焊縫強(qiáng)度，或再次出現(xiàn)裂紋，造成造成再次返修，會(huì)增加局部應(yīng)力，嚴(yán)重影響焊縫的整體質(zhì)量，降低整體強(qiáng)度。當(dāng)熔渣夾雜于鐵水中不起來(lái)時(shí)，應(yīng)方慢焊速，防止熔渣超前于鐵水。防治措施焊件和焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出場(chǎng)合格證?；蛎繉雍负螅磳⒈砻娴臍饣瘜雍碗s渣清除干凈即焊下層等。產(chǎn)生原因有：焊件和焊接材料的化學(xué)成份不純。焊接時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)碾娏髦岛秃附铀俣龋灰”苊獍央娀±L(zhǎng)。焊縫存在氣孔，使焊縫截面減小，降低焊縫連接強(qiáng)度、塑性和致密性，易產(chǎn)生應(yīng)里集中，同時(shí)會(huì)增加低溫脆性和熱裂傾向，也易誘發(fā)裂紋等更嚴(yán)重的缺陷。或焊條藥皮偏心。焊絲不清潔。焊縫局部產(chǎn)生氣孔是在焊接過(guò)程中，由于焊縫金屬中的氣體在冷卻之前未能逸出而在焊縫內(nèi)部或表面形成各種形狀孔穴，通稱(chēng)氣孔。仔細(xì)清理坡口及前一道上的繡斑、熔渣雜物。從而造成焊道分離，使接頭承載有效截面削弱，降低接頭機(jī)械強(qiáng)度。焊接時(shí)，根據(jù)熔化快慢采取恰當(dāng)?shù)暮附铀俣龋划?dāng)焊件厚度較薄、組對(duì)間隙過(guò)大時(shí)，運(yùn)條應(yīng)采用壓弧斷續(xù)焊，并使焊條在坡口兩側(cè)位置停留的時(shí)間略比中間位置停留的時(shí)間慢，中間要快，以防止焊穿缺陷 2） 出現(xiàn)稍穿時(shí)，應(yīng)采用砂輪在焊接的背面將焊穿部位的金屬熔瘤磨除，然后選用適宜的電流，用小直徑焊條由兩邊逐漸向中間補(bǔ)焊，至中間焊穿的孔洞被熔敷金屬填滿到閉合時(shí)為止；修補(bǔ)后用保溫材料覆蓋緩冷?；蚝腹げ僮骷夹g(shù)不熟練，焊接運(yùn)條過(guò)慢，使電弧在焊縫處停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或焊接運(yùn)條方法不當(dāng)，采用焊接電流與電流與焊條直徑不符，往往電流過(guò)大，焊接直徑較小，易產(chǎn)生焊穿的缺陷。3焊縫出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象、危害性焊穿又稱(chēng)稍穿，一般在焊較薄的桿件或坡口頭遍焊時(shí)。焊條應(yīng)伸入接近焊縫根部、層間2邊緣。采用雙面焊時(shí)，背面未清跟不徹底，氧化物、熔渣等阻礙了金屬間充分溶合等。造成原因有：焊接電流過(guò)小，施焊過(guò)速，熱量不足；或運(yùn)條不正確角間隙時(shí)焊條偏向開(kāi)坡口的腹板一側(cè)。防治措施選用適宜的電流，不便過(guò)大盡量減少斷弧次數(shù)，每次熄弧前應(yīng)稍作停留或作幾次擺動(dòng)運(yùn)條，是有較多的焊條融化金屬填滿弧坑處。焊縫出現(xiàn)弧坑現(xiàn)象、危害性弧坑又稱(chēng)凹陷，焊縫局部弧坑是指在焊縫的收尾處出現(xiàn)下陷。焊接中間位置要快些?；驓夂笗r(shí)火焰能率過(guò)大，焊炬傾斜角度太不合適，焊炬與焊條擺動(dòng)不當(dāng)?shù)取６撎幰话阋壮霈F(xiàn)裂紋和氣孔，因此操作時(shí)收弧不注意將鐵水留下來(lái)，將會(huì)成為焊接時(shí)收弧坑處出現(xiàn)缺陷的“禍根”，從而影響焊接質(zhì)量。壓縮空氣是從電弧后方吹來(lái)，方向稍偏一點(diǎn)，就會(huì)偏向槽的一側(cè)，因此操作時(shí)要有意識(shí)地使壓縮空氣稍向外側(cè)吹偏一點(diǎn)，把一部分溶渣翻到槽的外側(cè)，但吹偏時(shí)不應(yīng)該偏的太多。為保證刨槽寬度符合要求，可以增大電流直徑，也可以重復(fù)刨幾次；或改變刨削規(guī)范（采用不同的刨削電流和速度），而忌前后、上下、左右擺動(dòng)。準(zhǔn)就是深淺和刨槽的路線。中斷工作時(shí)，焊鉗要放在安全的地方，嚴(yán)禁接地短路。焊鉗的手柄才、皮手套、工作服和膠鞋等應(yīng)保持干燥。電焊機(jī)與外線路的一次接線，應(yīng)由電工完成；電焊工只可以連接二次線。若電流過(guò)大時(shí)焊縫低，兩邊易咬邊；電流過(guò)小時(shí)焊縫窄而高，且兩側(cè)與母材融合不良；電流大小適當(dāng)時(shí)，焊縫表面整潔光滑，高度適中，焊縫邊緣分母材過(guò)渡圓滑。判斷焊接電流的大小，焊工可通過(guò)在鋼板上進(jìn)行試焊。坡口焊時(shí)對(duì)全溶透焊縫，第一遍的電流為保證熔深，電流應(yīng)越大些，尤其是不清跟部的全溶透焊縫，反面的第一道焊縫要采用較大的電流將正面第一道焊縫的未熔透、夾渣、氣孔等缺陷消除；其余填充和蓋面韓縫電流可稍小些。如電流過(guò)大，容易產(chǎn)生燒穿和咬邊缺陷，且會(huì)使合金元素?zé)龘p過(guò)度，影響力學(xué)性能，同時(shí)由于焊接電流太大，焊條末端會(huì)過(guò)早發(fā)紅，使藥皮脫落和失效，而產(chǎn)生氣孔?！?）采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，要將焊機(jī)小車(chē)行走軌道調(diào)整到與焊縫平行，使焊絲對(duì)準(zhǔn)根部焊縫（也可用手工調(diào)整小車(chē)前后的位置對(duì)準(zhǔn)焊縫跟部，以保證跟部質(zhì)量）。防治措施1）焊接時(shí)應(yīng)重視并注意嚴(yán)重控制第一遍焊縫的焊接質(zhì)量。2不注意控制第一遍 焊縫的焊接質(zhì)量現(xiàn)象、危害性焊接時(shí)對(duì)第一遍焊縫的焊接質(zhì)量不加以嚴(yán)格控制，隨意施焊。此外，不論采用什么類(lèi)型焊條，運(yùn)條過(guò)程中，要注意始終保持弧長(zhǎng)基本不變，以確保整條焊縫的溶寬和溶深一致。為保證焊縫質(zhì)量，施焊時(shí)一般多采用短弧操作，但可根據(jù)不同的情況選用合適的弧長(zhǎng)以獲得最優(yōu)的焊接質(zhì)量，如V形坡口對(duì)接、角接的第一層應(yīng)使電弧短些，以保證 焊透，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象；第二層可稍長(zhǎng)，以添滿焊縫。防治措施操作人員應(yīng)了解電弧長(zhǎng)度對(duì)焊縫質(zhì)量的影響，長(zhǎng)?。娀￠L(zhǎng)度超過(guò)焊條的直徑時(shí)稱(chēng)長(zhǎng)?。┖附訒r(shí)，電弧燃燒不穩(wěn)定，所獲得的焊接質(zhì)量較差，焊縫表面魚(yú)鱗紋不均勻。焊接的寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜。應(yīng)通過(guò)試焊方法來(lái)確定適宜的電流電壓。產(chǎn)生原因有；焊件坡口加工時(shí)的直線度差、角度不當(dāng)或裝配間隙大小不均等；或選擇電流不當(dāng)或電流不穩(wěn)定，導(dǎo)致電流大小不均，不易控制焊縫成形，易產(chǎn)生焊瘤缺陷等。防治措施T型接頭、十字接頭、角接接頭、等要求溶透的對(duì)接組合焊縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，必須足夠‘（t—連接外較薄的板厚）。角焊縫的兩焊角尺寸一般為相等，當(dāng)焊件的厚度相差較大、且等焊腳尺寸不符合1）條要求時(shí)，可采用不等焊角尺寸，與較薄焊件接觸的焊角邊應(yīng)符合2）條的要求。防治措施角焊縫的焊角尺寸應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定施焊，不得隨意加大焊腳尺寸，并應(yīng)符合下列要求：角焊縫的焊腳尺寸hf（mm） t‐178。這樣，在焊接起止端時(shí)，由于電流電壓不穩(wěn)定，起止點(diǎn)的溫度也不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致出現(xiàn)未溶合、為溶透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，降低焊縫強(qiáng)度，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件在動(dòng)載荷作用下，裂紋會(huì)向外擴(kuò)展延伸，使構(gòu)件產(chǎn)生撕裂、破壞。焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比常規(guī)提高25~50攝氏度，并應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確害是否采用超低氫焊條或增加焊后清氫處理。多層焊層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上。為防止同一部位焊接返修次數(shù)過(guò)多，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷時(shí)，不得擅自處理，應(yīng)查明原因，按以下要處理：處理前應(yīng)找出原因，找準(zhǔn)缺陷部位，編制返修方案，經(jīng)有關(guān)部門(mén)審查認(rèn)可或批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。切割坡口時(shí)要嚴(yán)格控制坡口表面質(zhì)量，對(duì)切割件缺棱為1~3mm時(shí)應(yīng)修磨平整，缺棱超過(guò)3mm時(shí)，并修磨平整；當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階，工件尺寸較大時(shí)，宜用刨邊機(jī)加工坡口，或采用自動(dòng)切割機(jī)、數(shù)控切割機(jī)切割，以保證坡口的直線度，盡量避免采用手工切割。如若用生銹的焊條頭、鐵塊等填充、難以保證與焊接母材的材質(zhì)一致；如若焊條頭、鐵塊上有油污、雜質(zhì)、滲碳層、氧化物等，會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。1焊接不控制焊接電流現(xiàn)象、危害性焊接時(shí)，為搶進(jìn)度，對(duì)中厚板對(duì)接焊縫采取不開(kāi)坡口。焊前如發(fā)現(xiàn)定位焊口在吊運(yùn)時(shí)出現(xiàn)裂紋應(yīng)刨掉重焊。1定位焊任意使用焊材、隨意施焊現(xiàn)象、危害性組裝工件進(jìn)行定位焊時(shí)，由焊工隨意拿起焊條就點(diǎn)焊，不注意設(shè)計(jì)圖紙上對(duì)使用焊條和對(duì)焊縫質(zhì)量等級(jí)的要求，任意施焊。防治措施工件焊接完畢，對(duì)引弧板和引出板要用氣割切除或用機(jī)械切割的方法切割下來(lái)，并沿邊修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。自動(dòng)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm，其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長(zhǎng)度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于10mm。在不便設(shè)引弧板時(shí)，可在焊縫坡口內(nèi)引弧，或在焊縫邊放一塊鋼板引弧后移至焊縫外。如裂紋深度超過(guò)50mm或累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)板寬的20%時(shí)，該鋼板不宜使用。如深度大于6mm，應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿修補(bǔ)。這樣，缺陷留在母材與焊縫連接處，將會(huì)降低焊接件的連接強(qiáng)度，且有發(fā)生脆性破壞的危險(xiǎn)。不同材質(zhì)組成的構(gòu)件，用同一種焊條完成現(xiàn)象、危害性對(duì)于大型構(gòu)件或同一批構(gòu)件，采用不同的材質(zhì)，是常有的情況，如承載大、受動(dòng)荷載的構(gòu)件，采用強(qiáng)度指標(biāo)要求高的鋼材，如Q345（16Mn）、Q345B鋼；而與之相匹配的焊材，而實(shí)際焊工在焊接時(shí)容易出現(xiàn)焊前未弄清不同部位或部件的材質(zhì)用哪一種焊條，而是用同一種焊條焊完，或?qū)⒉煌课坏哪覆?、焊材搞錯(cuò)用錯(cuò)，或錯(cuò)誤地將其他焊工使用的焊條用在不相匹配的構(gòu)件母材上，從而導(dǎo)致達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的力學(xué)性能，影響并降低構(gòu)件承載力。經(jīng)烘焙的焊條等焊接材料，使用時(shí)應(yīng)隨用隨取；取出后較長(zhǎng)時(shí)間不用的焊條，應(yīng)經(jīng)重新烘焙后主可使用。焊條、焊劑未按規(guī)定烘焙干燥就直接使用現(xiàn)象、危害性焊條、焊劑等焊接材料，在儲(chǔ)存保管中，焊條的藥皮吸收空氣中的水分而產(chǎn)生結(jié)晶水和吸附水，如不按規(guī)定烘焙干燥就直接使用，這樣對(duì)于低氫型焊條，由于焊條藥皮中的水分在施焊過(guò)程中經(jīng)電弧熱分解會(huì)給焊縫金屬中帶入氫，會(huì)使焊縫產(chǎn)生延遲裂紋；對(duì)于非低氫型焊條，由于水分作用易使焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣孔，影響焊接質(zhì)量。此外，當(dāng)接頭形式和焊縫空間位置不同時(shí)，所用焊條直徑也不同。認(rèn)真審查圖紙，選用的焊材應(yīng)與母材材質(zhì)相匹配。不同鋼材與焊接材料的選配可參考表28。焊接材料與焊接母材質(zhì)不相匹配現(xiàn)象、危害性焊接材料與焊接母材的化學(xué)成份、力學(xué)性能不相匹配。顯然，若使用性能低劣、焊芯、表面銹蝕、麻點(diǎn)、藥皮脫落等缺陷超標(biāo)的材料焊接，會(huì)削弱焊接連接強(qiáng)度，影響鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量。螺栓孔的孔距允許偏差參見(jiàn)表38。用矯直機(jī)矯正時(shí)，宜采用多次矯正方法，對(duì)厚度較大的I型鋼矯正前，應(yīng)先用火焰將焊縫烤熱（加熱溫度控制不超過(guò)900攝氏度），增大它的塑性后，再用矯直機(jī)進(jìn)行矯直，可收到較好的矯直效果，既削減應(yīng)力，又預(yù)防裂紋出現(xiàn)。防治措施件熱矯正允許分幾次進(jìn)行，但應(yīng)避免在同一部位多次重復(fù)加熱，如在同一部位再次加熱矯正，效果不如第一次，同一部位多次加熱，反而會(huì)失去矯正效果。對(duì)扭曲變形采用冷矯正難以達(dá)到預(yù)期效果。2矯正不按主次順序進(jìn)行現(xiàn)象、危害性、遇形狀復(fù)雜、焊縫較多的構(gòu)件，由于工藝及設(shè)計(jì)焊縫布置不合理，或焊接順序列當(dāng)，或構(gòu)件的剛度差等原因，造成構(gòu)件焊完成產(chǎn)生多種形式的變形，其中必然有主要變形和次要變形，又出現(xiàn)另一種變形，收不到預(yù)期效果。防止措施 自動(dòng)切割機(jī)、多頭切割機(jī)切割時(shí)，應(yīng)將切割件放在找平合格的平臺(tái)上，調(diào)整好氣割設(shè)備角度、使與板面保持垂直。鋼板要檢查兩邊線與兩端線是否垂直，兩端與中門(mén)寬度要一致。鋼尺要經(jīng)校正，號(hào)線樣板樣桿要經(jīng)檢查部門(mén)檢驗(yàn)合格方可使用。剪切下料切口與表面不垂直。鋼材彎曲未經(jīng)矯正平直就下料。這樣對(duì)規(guī)格、尺寸相同、而材質(zhì)不同的零件有可以混用、誤用，同時(shí)使用時(shí)挑選困難，且不便核對(duì)零件是否不全，降低生產(chǎn)率。下完料后，不將零件號(hào)，材制、厚度等標(biāo)注再鋼板上，這樣容易使下道工序誤用或當(dāng)余料用掉，或?qū)ふ依щy，導(dǎo)致浪費(fèi)材料、費(fèi)