【正文】 跟部、層間、邊緣出現(xiàn)未焊透的現(xiàn)象。2） 控制好構(gòu)件組對(duì)坡口尺寸、間隙和坡口角度，厚板焊接時(shí)，應(yīng)采用U形坡口，使使焊絲到跟部的距離縮短，一般間隙應(yīng)等于焊條直徑，鈍邊高度應(yīng)為焊條直徑的1∕2左右。或加工坡口時(shí)鈍邊厚度較薄，組對(duì)間隙過寬?；蚱驴诨蚯耙坏篮缚p未焊縫表面修斑、熔渣未清除或?yàn)榍謇砀蓛艟褪┖傅取?焊縫出現(xiàn)較多氣孔現(xiàn)象、危害性構(gòu)件焊縫表面或內(nèi)部存在個(gè)別連續(xù)或密集的氣孔。或薄鋼板焊接時(shí)速度太快，氣體來不及排除，或空氣中濕度大。注意焊件、焊焊絲表面要清潔，水、油、油漆等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。操作不熟練，熔渣混于跌水中，未吹出。運(yùn)條要正確，使焊條適當(dāng)擺動(dòng)，以達(dá)到熔渣浮出鐵水表面。3焊件焊后出現(xiàn)側(cè)彎（旁彎）現(xiàn)象、危害性桁架類構(gòu)件焊接后出現(xiàn)平面外偏差超過許可值的側(cè)向彎曲，又稱旁玩。處理方法可采用火焰法在側(cè)玩的一側(cè)用三角加熱法矯正，或用千斤頂頂正?；蚝附尤藛T分布不均，熱量過于集中一個(gè)位置上。焊接時(shí)人員要對(duì)稱分散分布，使收縮應(yīng)力分散，以借自身的剛性抵消部分變形。對(duì)箱梁類構(gòu)件除此以外，可視扭曲變形情況，用火焰打開翹曲處的主焊縫，將腹板或翼板分別用火焰矯正后，再焊上矯正。對(duì)尺寸大且要求嚴(yán)的腹板坡口，應(yīng)采用機(jī)加工，組對(duì)時(shí)注意間隙均勻，使符合規(guī)范要求。在焊接后受溫度，沖擊等影響，將焊縫拉裂。合理設(shè)置定位點(diǎn)焊的數(shù)量，避免在強(qiáng)制變形下定位焊接，不使焊接殘余應(yīng)力過大。勢(shì)必要進(jìn)行第二次返修，至使在同一部位受到第二次加熱施焊，導(dǎo)致母材熱影響區(qū)的熱應(yīng)變脆化，出現(xiàn)新的缺陷，會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)安全產(chǎn)生不利影響。焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊縫焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不大于100mm。保證措施、防變形措施、焊接位置、焊接次序來確定它的組裝方法和順序。防治措施構(gòu)件組裝前，要對(duì)變形零件進(jìn)行矯正，先矯正，后組裝，這樣可使小零件變形消除在大零件組裝之前，以減少大件組裝焊接的變形，削減矯正工作量。防治措施組裝人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)于不同類型的構(gòu)件組裝，技術(shù)人員應(yīng)按正確工藝的工序技術(shù)指導(dǎo)書進(jìn)行細(xì)致技術(shù)交底。焊工施焊前不檢查定位焊是否開裂，組裝錯(cuò)邊量、間隙是否符合要求就進(jìn)行焊接現(xiàn)象、危害性焊工施焊前，不注意檢查定位焊是否由于翻身、吊運(yùn)而開裂或漏檢、未檢，構(gòu)件組裝錯(cuò)邊太大或過小，或大小不均等，焊工見著焊縫就施焊。其次構(gòu)件大而復(fù)雜，變形時(shí)互相制約，焊接內(nèi)應(yīng)力大，焊接后變形和矯正工作量也大，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，甚至無法矯正，導(dǎo)致返工。組裝前要逐一核對(duì)部件的尺寸，檢查零、部件的厚度及標(biāo)注的材質(zhì)是與圖紙相符，零、部件的切割坡口和切割面的直線度是否符合規(guī)范規(guī)定；對(duì)直線度超差嚴(yán)重的，突凸部位應(yīng)用砂輪打磨平整，凹洼較大時(shí)，應(yīng)用與母材材質(zhì)相匹配的小直徑焊條進(jìn)行補(bǔ)焊磨平。下料后要作好標(biāo)記。這樣組裝的構(gòu)件焊接后有可能出現(xiàn)裂紋，因構(gòu)件在矯正后沒有冷卻下來就定位焊上，構(gòu)件受熱后收縮應(yīng)力沒有完全釋放出來，等于對(duì)構(gòu)件進(jìn)行了強(qiáng)行組裝，焊接受熱再冷卻時(shí)，收縮應(yīng)力很大，會(huì)將焊縫拉裂。這樣接口容易引起應(yīng)力和焊縫缺陷集中，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋，降低承載力，甚至造成安全事故。由此而導(dǎo)致組裝后的構(gòu)件外形尺寸和位置尺寸超差，影響構(gòu)件安裝，或造成返工、返修、費(fèi)工費(fèi)時(shí)，加大制作成本。大型復(fù)雜構(gòu)件不分部件組裝現(xiàn)象、危害性大型復(fù)雜的鋼件采取不分部件，一次組裝焊焊接完成。組裝大樣定型應(yīng)進(jìn)行自檢、監(jiān)理檢查，首件組裝完成后也應(yīng)進(jìn)行自檢、監(jiān)理檢查。過程檢驗(yàn)不及時(shí)等。由于鋼材在運(yùn)輸、裝卸或堆放過程中，常常出現(xiàn)彎曲變形或局部凹凸等缺陷。對(duì)返修超過兩次仍不合格的部位應(yīng)重新分析原因，制定返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行。（最好55176。4焊縫返修缺陷未清除，又出現(xiàn)新的缺陷現(xiàn)象、危害性焊縫返修未將缺陷全部除掉或未找準(zhǔn)缺陷位置就補(bǔ)焊。防治措施嚴(yán)格檢驗(yàn)焊件的材質(zhì)，控制硫、磷含量在允許范圍內(nèi)。或選用的焊條質(zhì)量差；或采用與母材強(qiáng)度、性能相差懸殊的焊條焊接，造成強(qiáng)度不夠被拉裂。防治措施提高操作人員的責(zé)任心和技術(shù)水平；操作時(shí)控制運(yùn)條寬度、角度和速度，注意運(yùn)條的均勻，焊后用量尺、角度樣板測(cè)量。對(duì)側(cè)向剛度差的構(gòu)件翻身前要找平。品裝。或焊接時(shí)未設(shè)胎具、夾具等將構(gòu)件夾緊等。構(gòu)件節(jié)點(diǎn)間隙應(yīng)保持均勻一致，按工藝設(shè)計(jì)焊接順序焊接，避免不對(duì)稱焊接。防治措施焊件焊完后發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接工程師，會(huì)同有關(guān)人員查明分析裂紋產(chǎn)生的原因，定出修補(bǔ)工藝方案，方可進(jìn)行返修處理，嚴(yán)禁焊工擅自處理。焊接時(shí)正確選用電流、焊接速度；認(rèn)真清理坡口及其邊緣范圍內(nèi)的鐵銹等雜物?；蚝讣驴诩斑吘壓秃笇娱g未清理干凈，表面存在有較多的銹蝕、油、焊渣等雜質(zhì)在高溫下的分解成各種化合物，進(jìn)入熔池中形成夾渣。防治措施焊條、焊劑使用前按規(guī)定烘焙、烘焙、烘焙溫度不便過高?；蚝讣?，焊條、焊絲表面有水、油、銹斑、油漆等未清除。結(jié)構(gòu)焊縫不許存在未熔合現(xiàn)象。3焊縫出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象、危害性構(gòu)件焊縫與母材、焊縫與焊縫層間未能完全熔化結(jié)合在一起。因焊接溫度較高，易將焊件對(duì)接處熔化成局部孔洞。焊縫存在為焊透，會(huì)使焊縫力學(xué)性能降低，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。用埋弧自動(dòng)焊操作時(shí)，采取先填滿溶池，后按開關(guān)斷電，也即是先停車后停絲在焊縫前后端加引弧板和引出板。焊接時(shí)焊條的角度位置要正確，并保持一定的電弧長(zhǎng)度，焊條融化終了的留置長(zhǎng)度要是當(dāng)。防治措施碳弧氣刨收弧操作時(shí)，嚴(yán)禁先關(guān)閉壓縮空氣的氣門；一般情況下可采用過渡式收弧。2碳弧氣刨操作時(shí)使排渣偏向操作人員現(xiàn)象、危害性碳弧氣刨作業(yè)時(shí)，操作不當(dāng)，將一部分溶渣排向操作位置的一側(cè)。2碳弧七刨操作前后橫向擺動(dòng)現(xiàn)象、危害性碳弧氣刨操作時(shí)為使槽深、槽寬達(dá)到要求，操作時(shí)作前后、左右擺動(dòng)。電焊機(jī)的外殼應(yīng)有防護(hù)性的接地線，以免由于漏電而造成觸電事故。在試焊時(shí)，如電弧聲音很大，弧光很強(qiáng)，大顆粒的鐵水向熔池外飛濺，爆烈聲大焊條熔化很快，且過早發(fā)紅，則表面焊接電流過大。因此焊接時(shí)不注意選擇和變換焊接電流，使用電流過小或過大，對(duì)焊接質(zhì)量均產(chǎn)生較嚴(yán)重影響。對(duì)根部要求完全均勻焊透的開坡口T形焊縫、角接焊縫以及背面不清根封底焊的對(duì)接焊縫，在焊接第一遍是，應(yīng)采用小直徑電焊條，不論其板厚多大，否則將難以獲得良好焊透及背面成形。2不注意焊接速度與焊接電流、焊條直徑協(xié)調(diào)使用現(xiàn)象、危害性焊接時(shí)不注意控制焊接速度與焊接電流、焊條直徑、焊接位置協(xié)調(diào)起來使用。由于長(zhǎng)弧容易左右擺動(dòng)，電弧的熱量不能集中地作用于熔池上，而散失在空氣中，因此獲得的溶池較寬；其次由于電弧長(zhǎng)，氣體保護(hù)不完善，當(dāng)焊條的溶滴金屬向溶池過渡時(shí)，容易混入氣體而產(chǎn)生氣孔。焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，經(jīng)考試取得合格證，方準(zhǔn)上崗進(jìn)行焊接。焊接尺寸的許可偏差為0—4mm。（mm）（t為較厚焊件厚度）。防治措施在受動(dòng)載荷且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件焊接時(shí)，不得在母材上打火、引弧或焊接夾具。如焊縫長(zhǎng)度超過500mm時(shí)應(yīng)采用分段倒退焊法。保證組裝時(shí)不出一過大間隙。對(duì)厚板的全熔透角焊縫坡口鈍邊也采取超過6mm以上，焊時(shí)采用較大的電流熱輸入，使焊縫的熱影響區(qū)達(dá)到紅熱狀態(tài)，這樣，雖然無損控傷檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量可達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，但焊縫的力學(xué)性能試驗(yàn)，強(qiáng)度指標(biāo)下降，甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，彎曲試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)裂紋，這樣會(huì)使焊縫接頭性能不能保證，對(duì)結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害。這樣易造成焊后根部焊縫強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 ，存在各種缺陷，影響焊接質(zhì)量。在切割工件時(shí)，可利用工件的余料，有計(jì)劃地將引弧板和引出板切割出來，以保證引弧板、引出板與工件材質(zhì)，厚度相同，并加工使之符合尺寸、坡口角度要求。在焊道外的母材上引弧和收弧，任意施焊現(xiàn)象、危害性在焊道外的母材上不設(shè)引弧板和引出板，直接在母材上引弧和收弧，任意自由施焊。防治措施在焊接件切割下料、坡口刨邊加工時(shí)，要注意檢查割口和坡口邊緣處的鋼材是否存在的裂紋、夾層、氣孔、夾渣等缺陷，如有要及時(shí)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。低氫焊條烘焙溫度應(yīng)為350~380攝氏度，~，烘焙后應(yīng)緩冷，放置于110~120攝氏度的保溫箱中存放待用。如搭接和T形接頭焊縫用的焊條直徑可大些。焊接材料選取用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并與焊接工藝相適應(yīng)焊接材料牌號(hào)的選擇除應(yīng)考慮焊縫金屬的強(qiáng)度和韌性與母材材質(zhì)相匹配外，還應(yīng)保證接頭的沖擊韌度不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的沖擊韌度下限值。防治措施焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的化學(xué)成份、力學(xué)性能和其他要求的項(xiàng)目必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)具有生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書，沒有質(zhì)量證明書的焊接材料不準(zhǔn)使用。2不注意控制螺栓孔距偏差現(xiàn)象、危害性制孔號(hào)線時(shí)，對(duì)于孔數(shù)量較多的孔，只注意控制孔距誤差，而不注意控制累積誤差。防治措施冷矯正一般適用于程度較水的彎曲變形，且構(gòu)件形狀簡(jiǎn)單，材質(zhì)塑性大，較薄的構(gòu)件，否則就要選用熱矯正方法；但高合金鋼和鑄鐵不適于炎焰熱矯正。2切割長(zhǎng)料時(shí)不一次連續(xù)切割完成現(xiàn)象、危害性切割長(zhǎng)度大的零件時(shí)，不連續(xù)一次切割完成，這樣做的后果是分二次切割的零件往往產(chǎn)生較大的變形，收縮不均勻，從而造成增加矯正工作量。鋼材彎曲應(yīng)先矯正平直再號(hào)線。鋼板兩邊不垂直彈線不直。 防止措施下料前操作人員對(duì)需下了的零件，按板厚或材質(zhì)進(jìn)行登記，并注明所在部件的圖號(hào)或部件名稱、零件規(guī)尺寸、下料數(shù)量，以避免多下料或少下料或不下料下完料后應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行標(biāo)記，內(nèi)容可根據(jù)具體情況而定，如構(gòu)件尺寸較大、零部件較多、才用多種材質(zhì)時(shí)，可將零件所在部件、材質(zhì)號(hào)、厚度、尺寸規(guī)格等標(biāo)注在零件上，以方便下道工序查找，避免誤用。接口應(yīng)等強(qiáng)焊接，并應(yīng)盡量安排在部件受力較小的部位。下料時(shí)不對(duì)板邊取直，直接從板邊下料，這樣保證不了標(biāo)準(zhǔn)的偏差要求；因鋼板扎制后，由于應(yīng)力釋放，石板邊彎曲變形，一般在10mm左右，亦即有10mm左右的凹凸和旁彎，若下了不取直，將保證不了設(shè)計(jì)要求的尺寸精度。對(duì)于有起拱要求的構(gòu)件的腹板，要考慮采用起拱方式（曲線起拱、折線起拱）留出起拱量1放樣后不經(jīng)互檢、專檢就按放樣尺寸下料現(xiàn)象、危害性構(gòu)件放樣經(jīng)自檢后，就很自信按放樣尺寸下料，制作構(gòu)件。放樣化線應(yīng)準(zhǔn)確清晰并經(jīng)專檢人員檢查，避免出錯(cuò)。宜選用與低強(qiáng)度鋼材相適的焊接材料。造成的原因有：焊接材料選用沒有和木在材的力學(xué)性能相匹配。由于施工單位對(duì)工程設(shè)計(jì)意圖，選用村料依據(jù)、構(gòu)件承受荷載類型情況，安全度取用以及設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定等都不甚清楚和理解，盲目代用，往往易出現(xiàn)錯(cuò)誤，影響結(jié)構(gòu)性能、結(jié)構(gòu)的尺寸、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（安全度）和使用壽命，甚至造成質(zhì)量、安全事故。施工中應(yīng)加強(qiáng)安全管理，進(jìn)行文明施工的宣傳教育際 原材料及成品檢查與驗(yàn)收鋼材使用無質(zhì)量證明書，或有缺陷的鋼材現(xiàn)象、危害性使用沒有質(zhì)量證明書，或存在裂紋（裂縫）、夾雜、分層、氣泡、表面有氧化皮、壓傷、刮傷（劃痕）、銹蝕、麻點(diǎn)等缺陷的鋼材。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝不注意施工安全和保健現(xiàn)象、危害性鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝過程中，不注意施工不安全因素的防范，如漏電、觸電、碰撞、吊裝墜落、傾翻、違規(guī)操作傷人，如砂輪打磨對(duì)著自己，打大錘和操作千斤頂時(shí)前方站人，起重機(jī)吊臂下面站人……等，影響人身安全。這樣制作的構(gòu)件質(zhì)量仍然得不到保證，甚至造成返工，返修，影響工期。實(shí)踐表明，在影響鋼結(jié)構(gòu)變形的諸多因素中，合理的設(shè)計(jì)要比合理的工藝對(duì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量的提高和保證更為有效。防治措施技術(shù)人員審圖時(shí)，除了解設(shè)計(jì)意圖和要求，仔細(xì)審核圖面上的問題外，對(duì)結(jié)構(gòu)和焊縫布置設(shè)置的合理性亦應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行評(píng)審，將發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位共同研究處理，預(yù)防出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。工人作業(yè)不按制作工藝進(jìn)行操作現(xiàn)象、危害性技術(shù)人員或工藝人員制定的制作工藝比較合理，并具可操作性，但技術(shù)交底不夠，或未引起重視，工人工作繁；顧不上去熟悉掌握工藝，制作時(shí)乃不按工藝操作，也沒有進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。焊接質(zhì)量應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202）進(jìn)行驗(yàn)收。氧氣瓶、乙炔瓶放置相互間應(yīng)保持10 以上的距離。鋼材代用不經(jīng)設(shè)計(jì)單位審核同意 現(xiàn)象、危害性鋼材代用，施工部門圖省事，不經(jīng)設(shè)計(jì)單位審核同意，擅自自行代用。 使用的焊接材料的品種、規(guī)格、性能等不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求現(xiàn)象、危害性焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑等，下同）的品種、規(guī)格、性能等不符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。當(dāng)兩種不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼材焊接時(shí)。防治措施桁架類構(gòu)件及形狀不規(guī)則的構(gòu)件，下料前一定要按1：1的比例在平臺(tái)上放出大樣，記錄下實(shí)際放樣尺寸，按放樣尺寸下料，對(duì)形狀特殊的構(gòu)件制作出樣板或?qū)α看蟮臉?gòu)件制作出樣桿，作為切割、下制孔等加工的依據(jù)。對(duì)于焊接量大，裝配位置比較復(fù)雜需成形后進(jìn)行二次切割的還應(yīng)留足二次切割量，以保證焊后構(gòu)件能在設(shè)計(jì)要求的公差范圍內(nèi)。1號(hào)線時(shí)不對(duì)板邊和板端直線，下料時(shí)不對(duì)板邊取直現(xiàn)象、危害性號(hào)線時(shí)不對(duì)板邊和板端找垂直線，這樣，當(dāng)遇到板端垂直度誤差大的板料時(shí)，有可能使零件出現(xiàn)較大誤差，導(dǎo)致報(bào)廢，尤其是沒留二次切割量或加工余量的工件。排板時(shí)，拼接口應(yīng)閉開安裝孔和復(fù)雜部位，工型部件的上下翼板和腹板的材料接口應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上。下完料后，不將零件號(hào)，材制、厚度等標(biāo)注再鋼板上，這樣容易使下道工序誤用或當(dāng)余料用掉，或?qū)ふ依щy，導(dǎo)致浪費(fèi)材料、費(fèi)工費(fèi)時(shí)，耽誤工期。鋼材彎曲未經(jīng)矯正平直就下料。鋼尺要經(jīng)校正，號(hào)線樣板樣桿要經(jīng)檢查部門檢驗(yàn)合格方可使用。防止措施 自動(dòng)切割機(jī)、多頭切割機(jī)切割時(shí)，應(yīng)將切割件放在找平合格的平臺(tái)上，調(diào)整好氣割設(shè)備角度、使與板面保持垂直。對(duì)扭曲變形采用冷矯正難以達(dá)到預(yù)期效果。用矯直機(jī)矯正時(shí)，宜采用多次矯正方法，對(duì)厚度較大的I型鋼矯正前，應(yīng)先用火焰將焊縫烤熱（加熱溫度控制不超過900攝氏度），增大它的塑性后，再用矯直機(jī)進(jìn)行矯直，可收到較好的矯直效果，既削減應(yīng)力，又預(yù)防裂紋出現(xiàn)。顯然，若使用性能低劣、焊芯、表面銹蝕、麻點(diǎn)、藥皮脫落等缺陷超標(biāo)的材料焊接，會(huì)削弱焊接連接強(qiáng)度，影響鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量。不同鋼材與焊接材料的選配可參考表28。此外，當(dāng)接頭形式和焊縫空間位置不同時(shí)，所用焊條直徑也不同。經(jīng)烘焙的焊條等焊接材料，使用時(shí)應(yīng)隨用隨??；取出后較長(zhǎng)時(shí)間不用的焊條，應(yīng)經(jīng)