【正文】 跟部、層間、邊緣出現未焊透的現象。2） 控制好構件組對坡口尺寸、間隙和坡口角度，厚板焊接時，應采用U形坡口，使使焊絲到跟部的距離縮短，一般間隙應等于焊條直徑，鈍邊高度應為焊條直徑的1∕2左右?；蚣庸て驴跁r鈍邊厚度較薄，組對間隙過寬?；蚱驴诨蚯耙坏篮缚p未焊縫表面修斑、熔渣未清除或為清理干凈就施焊等。3焊縫出現較多氣孔現象、危害性構件焊縫表面或內部存在個別連續(xù)或密集的氣孔。或薄鋼板焊接時速度太快，氣體來不及排除，或空氣中濕度大。注意焊件、焊焊絲表面要清潔，水、油、油漆等雜質應清除干凈。操作不熟練，熔渣混于跌水中，未吹出。運條要正確，使焊條適當擺動，以達到熔渣浮出鐵水表面。3焊件焊后出現側彎（旁彎）現象、危害性桁架類構件焊接后出現平面外偏差超過許可值的側向彎曲，又稱旁玩。處理方法可采用火焰法在側玩的一側用三角加熱法矯正，或用千斤頂頂正?；蚝附尤藛T分布不均，熱量過于集中一個位置上。焊接時人員要對稱分散分布，使收縮應力分散，以借自身的剛性抵消部分變形。對箱梁類構件除此以外，可視扭曲變形情況，用火焰打開翹曲處的主焊縫，將腹板或翼板分別用火焰矯正后，再焊上矯正。對尺寸大且要求嚴的腹板坡口，應采用機加工，組對時注意間隙均勻，使符合規(guī)范要求。在焊接后受溫度，沖擊等影響，將焊縫拉裂。合理設置定位點焊的數量，避免在強制變形下定位焊接，不使焊接殘余應力過大。勢必要進行第二次返修，至使在同一部位受到第二次加熱施焊，導致母材熱影響區(qū)的熱應變脆化，出現新的缺陷，會對結構安全產生不利影響。焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊縫焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應不大于100mm。保證措施、防變形措施、焊接位置、焊接次序來確定它的組裝方法和順序。防治措施構件組裝前，要對變形零件進行矯正，先矯正，后組裝，這樣可使小零件變形消除在大零件組裝之前，以減少大件組裝焊接的變形，削減矯正工作量。防治措施組裝人員應經技術培訓，對于不同類型的構件組裝，技術人員應按正確工藝的工序技術指導書進行細致技術交底。焊工施焊前不檢查定位焊是否開裂，組裝錯邊量、間隙是否符合要求就進行焊接現象、危害性焊工施焊前，不注意檢查定位焊是否由于翻身、吊運而開裂或漏檢、未檢，構件組裝錯邊太大或過小，或大小不均等，焊工見著焊縫就施焊。其次構件大而復雜，變形時互相制約，焊接內應力大，焊接后變形和矯正工作量也大，費工費時，甚至無法矯正，導致返工。組裝前要逐一核對部件的尺寸，檢查零、部件的厚度及標注的材質是與圖紙相符，零、部件的切割坡口和切割面的直線度是否符合規(guī)范規(guī)定；對直線度超差嚴重的，突凸部位應用砂輪打磨平整，凹洼較大時，應用與母材材質相匹配的小直徑焊條進行補焊磨平。下料后要作好標記。這樣組裝的構件焊接后有可能出現裂紋，因構件在矯正后沒有冷卻下來就定位焊上，構件受熱后收縮應力沒有完全釋放出來，等于對構件進行了強行組裝，焊接受熱再冷卻時，收縮應力很大，會將焊縫拉裂。這樣接口容易引起應力和焊縫缺陷集中，導致產生裂紋，降低承載力，甚至造成安全事故。由此而導致組裝后的構件外形尺寸和位置尺寸超差，影響構件安裝，或造成返工、返修、費工費時，加大制作成本。大型復雜構件不分部件組裝現象、危害性大型復雜的鋼件采取不分部件，一次組裝焊焊接完成。組裝大樣定型應進行自檢、監(jiān)理檢查，首件組裝完成后也應進行自檢、監(jiān)理檢查。過程檢驗不及時等。由于鋼材在運輸、裝卸或堆放過程中，常常出現彎曲變形或局部凹凸等缺陷。對返修超過兩次仍不合格的部位應重新分析原因，制定返修方案，經工程技術負責人審批并報監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行。（最好55176。4焊縫返修缺陷未清除，又出現新的缺陷現象、危害性焊縫返修未將缺陷全部除掉或未找準缺陷位置就補焊。防治措施嚴格檢驗焊件的材質，控制硫、磷含量在允許范圍內?；蜻x用的焊條質量差；或采用與母材強度、性能相差懸殊的焊條焊接，造成強度不夠被拉裂。防治措施提高操作人員的責任心和技術水平；操作時控制運條寬度、角度和速度，注意運條的均勻，焊后用量尺、角度樣板測量。對側向剛度差的構件翻身前要找平。品裝。或焊接時未設胎具、夾具等將構件夾緊等。構件節(jié)點間隙應保持均勻一致，按工藝設計焊接順序焊接，避免不對稱焊接。防治措施焊件焊完后發(fā)現裂紋，應及時報告焊接工程師，會同有關人員查明分析裂紋產生的原因，定出修補工藝方案，方可進行返修處理，嚴禁焊工擅自處理。焊接時正確選用電流、焊接速度；認真清理坡口及其邊緣范圍內的鐵銹等雜物?；蚝讣驴诩斑吘壓秃笇娱g未清理干凈，表面存在有較多的銹蝕、油、焊渣等雜質在高溫下的分解成各種化合物，進入熔池中形成夾渣。防治措施焊條、焊劑使用前按規(guī)定烘焙、烘焙、烘焙溫度不便過高?；蚝讣?，焊條、焊絲表面有水、油、銹斑、油漆等未清除。結構焊縫不許存在未熔合現象。3焊縫出現未熔合現象、危害性構件焊縫與母材、焊縫與焊縫層間未能完全熔化結合在一起。因焊接溫度較高，易將焊件對接處熔化成局部孔洞。焊縫存在為焊透，會使焊縫力學性能降低，同時會產生嚴重的應力集中，導致產生裂紋。用埋弧自動焊操作時，采取先填滿溶池，后按開關斷電，也即是先停車后停絲在焊縫前后端加引弧板和引出板。焊接時焊條的角度位置要正確，并保持一定的電弧長度，焊條融化終了的留置長度要是當。防治措施碳弧氣刨收弧操作時，嚴禁先關閉壓縮空氣的氣門；一般情況下可采用過渡式收弧。2碳弧氣刨操作時使排渣偏向操作人員現象、危害性碳弧氣刨作業(yè)時，操作不當，將一部分溶渣排向操作位置的一側。2碳弧七刨操作前后橫向擺動現象、危害性碳弧氣刨操作時為使槽深、槽寬達到要求，操作時作前后、左右擺動。電焊機的外殼應有防護性的接地線，以免由于漏電而造成觸電事故。在試焊時，如電弧聲音很大，弧光很強，大顆粒的鐵水向熔池外飛濺，爆烈聲大焊條熔化很快，且過早發(fā)紅，則表面焊接電流過大。因此焊接時不注意選擇和變換焊接電流，使用電流過小或過大，對焊接質量均產生較嚴重影響。對根部要求完全均勻焊透的開坡口T形焊縫、角接焊縫以及背面不清根封底焊的對接焊縫，在焊接第一遍是，應采用小直徑電焊條，不論其板厚多大，否則將難以獲得良好焊透及背面成形。2不注意焊接速度與焊接電流、焊條直徑協(xié)調使用現象、危害性焊接時不注意控制焊接速度與焊接電流、焊條直徑、焊接位置協(xié)調起來使用。由于長弧容易左右擺動，電弧的熱量不能集中地作用于熔池上，而散失在空氣中，因此獲得的溶池較寬；其次由于電弧長，氣體保護不完善，當焊條的溶滴金屬向溶池過渡時，容易混入氣體而產生氣孔。焊工應經培訓，經考試取得合格證，方準上崗進行焊接。焊接尺寸的許可偏差為0—4mm。（mm）（t為較厚焊件厚度）。防治措施在受動載荷且需經疲勞驗算的構件焊接時，不得在母材上打火、引弧或焊接夾具。如焊縫長度超過500mm時應采用分段倒退焊法。保證組裝時不出一過大間隙。對厚板的全熔透角焊縫坡口鈍邊也采取超過6mm以上，焊時采用較大的電流熱輸入，使焊縫的熱影響區(qū)達到紅熱狀態(tài)，這樣，雖然無損控傷檢驗焊縫質量可達到合格標準，但焊縫的力學性能試驗，強度指標下降，甚至達不到標準要求，彎曲試驗時出現裂紋，這樣會使焊縫接頭性能不能保證，對結構安全構成潛在危害。這樣易造成焊后根部焊縫強度達不到設計要求 ，存在各種缺陷，影響焊接質量。在切割工件時，可利用工件的余料，有計劃地將引弧板和引出板切割出來，以保證引弧板、引出板與工件材質，厚度相同，并加工使之符合尺寸、坡口角度要求。在焊道外的母材上引弧和收弧，任意施焊現象、危害性在焊道外的母材上不設引弧板和引出板，直接在母材上引弧和收弧，任意自由施焊。防治措施在焊接件切割下料、坡口刨邊加工時，要注意檢查割口和坡口邊緣處的鋼材是否存在的裂紋、夾層、氣孔、夾渣等缺陷，如有要及時按有關規(guī)定進行處理。低氫焊條烘焙溫度應為350~380攝氏度，~，烘焙后應緩冷，放置于110~120攝氏度的保溫箱中存放待用。如搭接和T形接頭焊縫用的焊條直徑可大些。焊接材料選取用應符合設計要求和有關規(guī)范、標準，并與焊接工藝相適應焊接材料牌號的選擇除應考慮焊縫金屬的強度和韌性與母材材質相匹配外，還應保證接頭的沖擊韌度不低于母材標準規(guī)定的沖擊韌度下限值。防治措施焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的化學成份、力學性能和其他要求的項目必須符合現行國家標準和行業(yè)標準規(guī)定，并應具有生產廠家出具的質量證明書，沒有質量證明書的焊接材料不準使用。2不注意控制螺栓孔距偏差現象、危害性制孔號線時，對于孔數量較多的孔，只注意控制孔距誤差，而不注意控制累積誤差。防治措施冷矯正一般適用于程度較水的彎曲變形，且構件形狀簡單，材質塑性大，較薄的構件，否則就要選用熱矯正方法；但高合金鋼和鑄鐵不適于炎焰熱矯正。2切割長料時不一次連續(xù)切割完成現象、危害性切割長度大的零件時，不連續(xù)一次切割完成，這樣做的后果是分二次切割的零件往往產生較大的變形，收縮不均勻，從而造成增加矯正工作量。鋼材彎曲應先矯正平直再號線。鋼板兩邊不垂直彈線不直。 防止措施下料前操作人員對需下了的零件，按板厚或材質進行登記，并注明所在部件的圖號或部件名稱、零件規(guī)尺寸、下料數量，以避免多下料或少下料或不下料下完料后應對零件進行標記，內容可根據具體情況而定，如構件尺寸較大、零部件較多、才用多種材質時，可將零件所在部件、材質號、厚度、尺寸規(guī)格等標注在零件上，以方便下道工序查找，避免誤用。接口應等強焊接，并應盡量安排在部件受力較小的部位。下料時不對板邊取直，直接從板邊下料，這樣保證不了標準的偏差要求；因鋼板扎制后，由于應力釋放，石板邊彎曲變形，一般在10mm左右，亦即有10mm左右的凹凸和旁彎，若下了不取直，將保證不了設計要求的尺寸精度。對于有起拱要求的構件的腹板，要考慮采用起拱方式（曲線起拱、折線起拱）留出起拱量1放樣后不經互檢、專檢就按放樣尺寸下料現象、危害性構件放樣經自檢后，就很自信按放樣尺寸下料，制作構件。放樣化線應準確清晰并經專檢人員檢查，避免出錯。宜選用與低強度鋼材相適的焊接材料。造成的原因有：焊接材料選用沒有和木在材的力學性能相匹配。由于施工單位對工程設計意圖，選用村料依據、構件承受荷載類型情況，安全度取用以及設計規(guī)范的有關規(guī)定等都不甚清楚和理解，盲目代用，往往易出現錯誤，影響結構性能、結構的尺寸、設計標準（安全度）和使用壽命，甚至造成質量、安全事故。施工中應加強安全管理，進行文明施工的宣傳教育際 原材料及成品檢查與驗收鋼材使用無質量證明書，或有缺陷的鋼材現象、危害性使用沒有質量證明書，或存在裂紋（裂縫）、夾雜、分層、氣泡、表面有氧化皮、壓傷、刮傷（劃痕）、銹蝕、麻點等缺陷的鋼材。鋼結構制作、安裝不注意施工安全和保健現象、危害性鋼結構制作、安裝過程中，不注意施工不安全因素的防范，如漏電、觸電、碰撞、吊裝墜落、傾翻、違規(guī)操作傷人，如砂輪打磨對著自己，打大錘和操作千斤頂時前方站人，起重機吊臂下面站人……等，影響人身安全。這樣制作的構件質量仍然得不到保證，甚至造成返工，返修，影響工期。實踐表明，在影響鋼結構變形的諸多因素中，合理的設計要比合理的工藝對結構質量的提高和保證更為有效。防治措施技術人員審圖時，除了解設計意圖和要求，仔細審核圖面上的問題外，對結構和焊縫布置設置的合理性亦應認真進行評審，將發(fā)現的問題及時與設計單位共同研究處理，預防出現焊接質量問題。工人作業(yè)不按制作工藝進行操作現象、危害性技術人員或工藝人員制定的制作工藝比較合理，并具可操作性，但技術交底不夠，或未引起重視，工人工作繁；顧不上去熟悉掌握工藝，制作時乃不按工藝操作，也沒有進行嚴格監(jiān)控。焊接質量應按照設計圖紙、有關技術文件及《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202）進行驗收。氧氣瓶、乙炔瓶放置相互間應保持10 以上的距離。鋼材代用不經設計單位審核同意 現象、危害性鋼材代用，施工部門圖省事，不經設計單位審核同意，擅自自行代用。 使用的焊接材料的品種、規(guī)格、性能等不符合國家標準和設計要求現象、危害性焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑等，下同）的品種、規(guī)格、性能等不符合現行國家產品標準和設計要求。當兩種不同強度等級的鋼材焊接時。防治措施桁架類構件及形狀不規(guī)則的構件，下料前一定要按1：1的比例在平臺上放出大樣，記錄下實際放樣尺寸，按放樣尺寸下料，對形狀特殊的構件制作出樣板或對量大的構件制作出樣桿，作為切割、下制孔等加工的依據。對于焊接量大，裝配位置比較復雜需成形后進行二次切割的還應留足二次切割量，以保證焊后構件能在設計要求的公差范圍內。1號線時不對板邊和板端直線，下料時不對板邊取直現象、危害性號線時不對板邊和板端找垂直線，這樣，當遇到板端垂直度誤差大的板料時，有可能使零件出現較大誤差，導致報廢，尤其是沒留二次切割量或加工余量的工件。排板時，拼接口應閉開安裝孔和復雜部位，工型部件的上下翼板和腹板的材料接口應相互錯開200mm以上。下完料后，不將零件號，材制、厚度等標注再鋼板上，這樣容易使下道工序誤用或當余料用掉，或尋找困難，導致浪費材料、費工費時，耽誤工期。鋼材彎曲未經矯正平直就下料。鋼尺要經校正，號線樣板樣桿要經檢查部門檢驗合格方可使用。防止措施 自動切割機、多頭切割機切割時，應將切割件放在找平合格的平臺上，調整好氣割設備角度、使與板面保持垂直。對扭曲變形采用冷矯正難以達到預期效果。用矯直機矯正時，宜采用多次矯正方法，對厚度較大的I型鋼矯正前，應先用火焰將焊縫烤熱（加熱溫度控制不超過900攝氏度），增大它的塑性后，再用矯直機進行矯直，可收到較好的矯直效果，既削減應力，又預防裂紋出現。顯然，若使用性能低劣、焊芯、表面銹蝕、麻點、藥皮脫落等缺陷超標的材料焊接，會削弱焊接連接強度，影響鋼結構質量。不同鋼材與焊接材料的選配可參考表28。此外，當接頭形式和焊縫空間位置不同時，所用焊條直徑也不同。經烘焙的焊條等焊接材料，使用時應隨用隨?。蝗〕龊筝^長時間不用的焊條，應經