【正文】 加強(qiáng) 現(xiàn)場過程 質(zhì)量監(jiān)控，確保處理質(zhì)量達(dá)標(biāo)。 土工格柵破損嚴(yán)重 A、主要原因分析 （ 1） 進(jìn)場時(shí)把關(guān)不嚴(yán)，讓不合格的土工格柵進(jìn)場 。 擋土墻背后回填、橋涵缺口回填不密 實(shí)，下沉、變形嚴(yán)重。 （ 2）嚴(yán)禁實(shí)施傾填。 （ 4）路基填筑寬度偏小，未實(shí)行超寬填筑，造成路肩壓實(shí)度不足。 路堤碾壓過程中出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象 A、主要原因分析 （ 1）填料含水量與最 佳 含水量 差距 較大。 路基基面平整度差，路基積水嚴(yán)重 A、主要原因分析 （ 1）路基填層表面不平整，呈“波浪”狀。 （ 3）碾壓不 及時(shí)。 （ 2）適當(dāng)灑水后重新拌和、攤鋪、碾壓。 （ 3）半挖半填路段按規(guī)范要求設(shè)置臺階并壓實(shí)。 （ 7）基底存在軟土且軟土厚度不均勻。 （ 5）應(yīng)及時(shí)夯填 被沖刷的溝壑 并修補(bǔ)防護(hù)設(shè)施。 d、砂、石料質(zhì)量不合格；砼拌和、澆注工藝不規(guī)范。 d、嚴(yán)格控制砂石料質(zhì)量，砼拌和、澆注按規(guī)范執(zhí)行。 （ 4）孔型不規(guī)范，孔徑尺寸、間距不滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 2）水泥堆放必須加設(shè)墊板，保證離地面 20～ 30㎝ 以上；做好防雨措施，確保水泥品質(zhì)。 （ 4）拌和好的砂漿未及時(shí)砌筑。 砌體工程砌筑工藝不合格（如存在通縫、空縫、假縫，砂漿不密實(shí)、不飽滿，片石未大面朝下） A、主要原 因分析 （ 1）未采用“擠漿法”施工，砌筑時(shí)先干砌后灌漿。 （ 4）加強(qiáng)砌筑過程旁站監(jiān)控，對不達(dá)標(biāo)部位堅(jiān)決予以返工。砼伸縮縫摸板支立應(yīng)牢固、垂直。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) 分層砌筑前對石料進(jìn)行認(rèn)真篩選，確保片石質(zhì)量、規(guī)格滿足規(guī)范的要求。 （ 3）對石料進(jìn)行加工，保證石料的規(guī)格、強(qiáng)度滿足規(guī)范要求。 （ 3）基礎(chǔ)施工質(zhì)量不滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）勾縫前要將砌縫表面清理干凈并對擬勾部位澆水浸潤。 （ 3）采用不合格巖石加工碎石。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）混凝土施工前必須對相關(guān)設(shè)備和備用設(shè)備進(jìn)行全面檢查并加強(qiáng)保養(yǎng)，添置足夠的備用設(shè)備。 （ 2）不同規(guī)格的砂石料混堆。 （ 5）砼澆筑前應(yīng)測定砂石料含水量。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）采取級配合格的集料。 （ 3）同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致砼收縮產(chǎn)生裂縫。 （ 6）同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。 （ 2）摻入緩凝型減水劑和膨脹劑，必要時(shí)摻入粉煤灰。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）合理控制振搗棒的插入間距、深度和振搗時(shí)間。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）砼強(qiáng)度達(dá)到 后進(jìn)行鑿毛。 （ 2）采用泌水率小的水泥。 （ 4）砼坍落度過大。 （ 2）梁體運(yùn)輸前砼早期強(qiáng)度不夠。 （ 4）孔道安裝不規(guī)范，雜質(zhì)未清凈，排氣不暢，封錨不嚴(yán)。 （ 7）對壓漿設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢定。 （ 4）用冷切割方式切斷鋼絞線。 （ 3）砼彈性模量不穩(wěn)定。 （ 5）應(yīng)按規(guī)定時(shí)間持荷。 （ 2）墊石位置預(yù)留應(yīng)準(zhǔn)確，減少修鑿和損傷墊石鋼筋。 （ 2）模板豎向高度小，分接過多，接縫明顯，形成一道道“要帶”，平整度差。 （ 5） 注意控制分層振搗厚度、順序和振搗時(shí)間。 鉆孔灌注樁出現(xiàn) 斷 樁或縮徑 A、主要原因分析 （ 1） 砼集料級配差，砼和易性差而造成離析卡管。 （ 2）確保清孔泥漿指標(biāo)（含粘度、比重、砂率等 ）。 （ 9）維持孔內(nèi)壓力大于孔外壓力。 （ 3）樁頂無固定或反壓措施。 （ 2）鋼筋籠安裝設(shè)置導(dǎo)向設(shè)施。 （ 2） 超灌 砼高度不合要求。 （ 2）嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，使之滿足要求。 （ 3）鋼筋堆放必須按規(guī)格分類堆放，并插好標(biāo)識牌。 （ 4）下料時(shí)按鋼筋分號下料 ，注意每組鋼筋的合理搭配。 焊接鋼筋軸線不處于同一直線上 。 （ 2）保護(hù)層墊塊偏少或偏薄。 （ 4）冬天焊接過火。 （ 2）在預(yù)應(yīng)力筋旁進(jìn)行燒割或焊接操作時(shí)，應(yīng)非常小心，避免預(yù)應(yīng)力筋受高溫、焊接火花或接地電流的影響。 （ 3）沉降縫設(shè)置不夠。 （ 4）按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置涵管縱坡，以滿足排水要 求。 A、 主要原因分析 （ 1） 涵洞出口棄渣太多，未及時(shí)清理，影響涵洞排水。 預(yù)應(yīng)力筋脆斷 A、主要原因分析 加工或組裝預(yù)應(yīng)力筋時(shí)采用加熱、焊接和電弧切割。 （ 2）焊縫長度、寬度不足。 （ 3）幫條焊應(yīng)有對稱兩根幫條焊。 （ 2）增設(shè)加強(qiáng)鋼筋增強(qiáng)骨架（籠）的剛度、穩(wěn)定性。 （ 2）受拉、受壓區(qū)主筋焊接接頭應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行設(shè)置。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1 督促 施工 隊(duì)搭建或租用臨時(shí)庫房，把關(guān)驗(yàn)收，定點(diǎn)庫存。 （ 2）導(dǎo)管埋深過淺，使砼內(nèi)混 入 泥漿。 （ 3）管頂焊接鋼板封堵。 （ 3）成孔位移。 1灌注樁 A、主要原因分析 鋼筋籠上浮 （ 1）砼澆注時(shí)間過長。砼澆筑過程中應(yīng)保 證合適的導(dǎo)管埋置深度。 （ 7） 孔 內(nèi)壓力過低。 （ 2）確保導(dǎo)管初始埋深，導(dǎo)管暢通且不得漏水。 （ 3）控制好模板安裝質(zhì)量，沿墩高方向均勻配置模板。 墩柱 混凝土外觀質(zhì)量缺陷。 （ 4）預(yù)埋件沒嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋或預(yù)埋件固定不穩(wěn)。 （ 3）增加鋼絞線自檢頻率，伸長值計(jì)算采用同批鋼絞線彈性模量實(shí)測值。 梁體起拱值偏小 A、主要原因分析 （ 1）波紋管豎向偏位過大。 （ 2）在孔道水泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行吊運(yùn)。 （ 5） 如果業(yè)主允 許的話 采用“真空壓漿法”。 （ 2）壓漿壓力值設(shè)置不夠。 （ 2）混凝土拆模后必須經(jīng)質(zhì)檢 工程師檢查后 方可按質(zhì)檢工程師同意的 方案進(jìn)行 修復(fù) 。 （ 2）模板縫未做有效處理。 （ 3）砼過振突出。 （ 2）用鋼筋拉毛代替鑿毛。 （ 3）砼振搗方法不當(dāng)、過振，局部砼產(chǎn)生離析。 （ 4）養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。 （ 4）采用降溫措施降低砼水化熱，推遲水化熱峰值出現(xiàn)。 砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫 A、主要原因分析 （ 1）水泥安定性不合格。 14 （ 4）拌和時(shí)間過短，方法不當(dāng)。 （ 3）砂石料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。 （ 2）混凝土澆筑前對排水設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保混凝土澆筑過程中不致受水浸泡而降低強(qiáng)度。 A、主要原因分析 （ 1）混凝土生產(chǎn)設(shè)備老化或缺乏日常保養(yǎng)。 A、主要原因分析 （ 1）料場未硬化。 （ 2）勾縫前未澆水浸潤。 A、主要原因分析 （ 1）地基承載力不足或不均勻。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）加強(qiáng)砌體地基承載力檢測。 11 砌石規(guī)格尤其是填心石不滿足要求 A、主要原因分析 （ 1）漿砌 砌體腹腔內(nèi)砌筑石塊厚度 不得過大 （ 2）鑲面片石邊緣厚度不足。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）砌筑前，對擬用石料進(jìn)行認(rèn)真修鑿，并經(jīng)監(jiān)理檢查后方可正式施工。 （ 2）按規(guī)范要求控制縫寬。 （ 5）拌和好的砂漿應(yīng)及時(shí)用于砌筑。 （ 2）未按配合比進(jìn)行砂漿配制。 （ 3）庫存量大，未按進(jìn)場時(shí)間依次存放。 （ 2） 未按規(guī)定施作反濾層或反濾層材料不合格，泄水孔堵塞。 b、嚴(yán)格控制模板安裝質(zhì) 量，避免跑漿、漏漿，提高砼外觀質(zhì)量。 b、模板未及時(shí)整修或整修不到位。 （ 3）坡頂、坡腳作好排水設(shè)施，沿河、魚塘路基坡腳進(jìn)行護(hù)坡防護(hù)。 （ 5）過早刷坡而邊坡防護(hù)工程未能及時(shí)跟上且 未 采取防護(hù)措施。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）應(yīng)認(rèn)真清表并審查路基基底處理方案和范圍。 （ 3）壓實(shí)層含水量偏低。 （ 3）車輛碾壓 成 溝槽 后 應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、整平 壓實(shí)層表面起皮 6 A、主要原因分析 （ 1）壓實(shí)層含水量不均勻且失水過多。 （ 3）對軟弱層進(jìn)行處理。 （ 6）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求實(shí)施超寬填筑。 （ 2）攤鋪平整度不佳，局部漏壓。 （ 6）填料選擇不合格。 （ 3） 混渣層大致平整密實(shí)，大塊石頭盡量壓到下層土中或者人工撿走，避免石塊 割 爛土工格柵 。 （ 8）路基防護(hù)設(shè)施和排水設(shè)施應(yīng)及時(shí)施作并完善。 （ 5） 填挖結(jié)合處沒按規(guī)范處理（沒清表、沒挖臺階） 。 .................................................. 19 墩柱混凝土外觀質(zhì)量缺陷。 1 項(xiàng)目 工程常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施 目 錄 一、路基工程 ..................................................................................................................................... 3 路堤沉降超限及不均勻沉降 .................................................................................................... 3 土工格柵破損嚴(yán)重 .................................................................................................................. 3 擋土墻背后回填、橋涵缺口回填不密實(shí)，下沉、變形嚴(yán)重。 ............................................................................................................................... 18 支座墊石不平，支座底面與墊石不密貼，形成“三條腿”。 （ 4） 填筑工藝控制不嚴(yán)；分層填筑厚度超標(biāo)，壓實(shí)度不符合要求，填筑 、速度過快，預(yù)留工后沉降時(shí)間偏短 。 （ 7）填挖接合處嚴(yán)格按施工規(guī)范要求挖臺階。 （ 2） 搭接長度嚴(yán)格 按照圖紙要求進(jìn)行，不應(yīng)小于 30cm，連接處牢固，可以采用扎絲幫扎，間距不得大于 3 各空格，梅花型 綁扎 。 （ 5）臺后排水措施不完善，基底泡水軟化等。 路堤密實(shí)度不夠（尤其是路肩部位） A、主要原因分析 （ 1）壓實(shí) 遍數(shù) 不夠；松鋪厚度過大；碾壓機(jī)械 噸位 偏小。 （ 5）嚴(yán)格控制分層填筑厚度。 （ 2）對填料進(jìn)行置換或改良。 （ 2）路基表面應(yīng)按 施工規(guī)范 設(shè)置路拱。 （ 2）填料大顆粒經(jīng)粉碎改小粒徑后失水量嚴(yán)