【正文】 ......................................................... 25 3 一、 路基工程 路堤沉降超限及不均勻沉降 A、主要原因分析 （ 1）路堤基底不按規(guī)范要求進(jìn)行排水清表和原地面壓實(shí)處理或處理不徹底；斜坡基底沒按規(guī)范要求挖臺(tái)階。 （ 4）嚴(yán)格控制填筑順序，盡可能實(shí)行全寬拉線分層填筑，松鋪厚度必須嚴(yán)格控制（＜ 30㎝ ） 。 （ 3） 混渣頂不平整，石料太大 。 （ 2） 施工 隊(duì) 施工 質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，采取傾填且壓實(shí)措施不到位。 （ 4）精選臺(tái)后填料， 盡 可能使用透水性粗顆粒材料。 （ 2）確保碾壓機(jī)械質(zhì)量和碾壓 遍 數(shù)符合規(guī)定。 （ 3）濕土翻曬、拌和不均勻。 （ 3）重載車輛碾壓（溝槽）。 （ 2）認(rèn)真審核施工計(jì)劃安排，準(zhǔn)確控制各填筑層標(biāo)高，配足壓路機(jī)，保證及時(shí)碾壓。 路基出現(xiàn)縱向裂縫和錯(cuò)臺(tái) A、主要原因分析 （ 1）清表不到位，路基基底存在軟弱層。 路堤邊坡滑塌 7 A、主要原因分析 （ 1）路基邊坡坡度過陡，路基 填土高度過大時(shí)未進(jìn)行穩(wěn)定性測(cè)算。 （ 9）填筑速度過快。 （ 7）加強(qiáng)沉降和側(cè)向位移觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 （ 2）片石塊、砼塊砌體防護(hù)工程 ： a、放線不準(zhǔn)，掛線不規(guī)范、不牢固。 b、對(duì)石料進(jìn)行認(rèn)真的工前修鑿，嚴(yán)格按規(guī)范砌筑，嚴(yán)格旁站檢查，加強(qiáng)過程監(jiān)控。 （ 2）對(duì)排水孔型、幾何尺寸及泄水坡度進(jìn)行嚴(yán)格控制。 石料不合格 A、主要原因分析 部分石料表面帶泥、風(fēng)化嚴(yán)重，石料粒徑不均勻。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）對(duì)原材料按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格材料堅(jiān)決清除出場(chǎng)。 （ 3）砌筑工藝控制不嚴(yán)。 A、主要原因分析 （ 1）沉降縫與伸縮縫鑲面石未認(rèn)真掛線砌筑。 砌體未分層砌筑，致使砌筑面平整度差 A、主要原因分析 （ 1）片石未進(jìn)行分層找平。 （ 2）砌石工程砂漿強(qiáng)度不夠、灰縫過大、 砂漿 不飽滿甚至存在空洞。 （ 5）加強(qiáng)砌筑工藝監(jiān)控 ， 合理設(shè)置伸縮縫。 （ 2）精心選擇砌體背后回填材料，最好采用 碎石回填。 （ 2）勾縫砂漿要嵌入 砌體內(nèi) 2 ㎝ 以上，縫面平整、縫內(nèi)密實(shí)。 （ 2）對(duì)針片狀超標(biāo)的碎石進(jìn)行全面篩分或廢棄，重新進(jìn)料。 13 （ 3）砼澆筑間斷時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)砼結(jié)合部進(jìn)行處理（鑿毛沖刷）下層砼澆筑前應(yīng)先鋪一層 1520mm 的砂漿，必要時(shí)應(yīng)預(yù)埋接茬鋼筋。 （ 3）未按審批的砼配合比進(jìn)行施工，或?qū)嶋H配合比計(jì)量不準(zhǔn)。 （ 7）嚴(yán)格按審批的砼配合比進(jìn)行施工，采用正確的施工工藝，并加強(qiáng)過程旁站。 （ 3）避免砼過振。 （ 5）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。 （ 8）現(xiàn)澆梁的支撐體系應(yīng)采取預(yù)壓措施。 （ 4）加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)和保溫，必要 時(shí)砼內(nèi)部埋設(shè)降溫管。 （ 3）控制砼分層澆筑厚度。 （ 3）砼鑿毛后用水沖洗干凈。 （ 4）局部產(chǎn)生泌水時(shí)應(yīng)采取措施排盡。 （ 2）處理好模板拼縫，采用適合的脫模劑。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）梁體安裝后，嚴(yán)格控制施工荷載。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）優(yōu)選砂漿配合比。 （ 2）壓漿不飽滿或水泥漿強(qiáng)度偏低引起握 裹 力不足。 （ 2）配合比設(shè)計(jì)不合理。 （ 5）未推算初應(yīng)力伸長(zhǎng) 值。 。 A、主要原因分析 （ 1）墩臺(tái)帽墊石砼灌注時(shí)標(biāo)高控制不準(zhǔn)確 。 （ 4）模板對(duì)拉鋼筋處理方法不仔細(xì)，外觀質(zhì)量差。 20 鉆孔樁身砼強(qiáng)度偏低 A、主要原因分析 （ 1）未按設(shè)計(jì)砼配合比施工。 （ 3）攪拌設(shè)備故障引起砼澆筑時(shí)間過長(zhǎng)，停頓過 多。 （ 4）鉆桿上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備。 （ 2）鋼筋籠安放時(shí)間過長(zhǎng)，未及時(shí)澆灌水下砼。 （ 2）按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)管埋深。 1樁 基聲測(cè)管無法聲測(cè) A、主要原因分析 （ 1）聲測(cè)管接頭滲進(jìn)泥漿或水泥漿。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）嚴(yán)格控制 灌注前的 泥漿指標(biāo) ，確保灌注順利 。 A、主要原因分析 （ 1）未分類堆放，未點(diǎn)收入庫(kù)。 鋼筋接頭設(shè)置不符合要求 A、主要原因分析 （ 1）無專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低。 預(yù)制構(gòu)件鋼筋骨架或樁體鋼筋籠扭曲變形 A、主要原因分析 （ 1）未在堅(jiān)固的工作臺(tái)上拼裝。 （ 2）搭接焊鋼 筋先焊好后再打折成 s 形。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）健全質(zhì)保體系，提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)工作責(zé)任心。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）選擇規(guī)格合適的焊條。 （ 2） 管節(jié)接口處理不到位 。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1） 督促施工隊(duì)及時(shí)清理涵洞出口及下游棄渣，保證水路通暢。 （ 3）圓管涵每 46M 設(shè) 沉降縫 1 道，寬度為 12 ㎝ 。 （ 2） 瀝青麻絮處理完畢后在管節(jié)接口外面包裹兩道滿涂瀝青的油毛氈，盡可能 360 度包裹 。 （ 3） 嚴(yán)格操作工人資質(zhì)檢查，實(shí)施崗前培訓(xùn)，持證上崗。 （ 3） 盤條 鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)按規(guī)范打折，監(jiān)理要加強(qiáng)過程檢驗(yàn)。 （ 3）搬運(yùn)過程不注意保護(hù)。 （ 3）鋼筋下料前不除銹。 （ 3）驗(yàn)收和檢驗(yàn)制度不嚴(yán)。 （ 3）選用合適的測(cè)砣、準(zhǔn)確的測(cè)繩。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) 22 （ 1）聲測(cè)管底部及接頭水密封處理。 1鋼筋籠位置偏移 A、主要原因分析 （ 1）成孔斜度偏大。 （ 2）縮短鋼筋籠骨架安放與 灌注 的 時(shí)間 ，盡可能在清孔后立即澆筑砼，保持工序銜接緊湊。 （ 6）保持?jǐn)嚢柙O(shè)備工作狀態(tài)良好，并配有備用設(shè) 備。 （ 5）砼澆筑過程中導(dǎo)管埋深偏小，致使管內(nèi)壓力 偏小。 （ 3）清孔不到位引起砼夾泥。 （ 2）精度放樣，嚴(yán)格復(fù)測(cè)。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）墩臺(tái)帽墊石砼灌注時(shí)技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行測(cè)量 控制。 19 （ 2）有的墊石采用砂漿構(gòu)筑，抹面修飾。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）波紋管的安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，需加強(qiáng)質(zhì)檢旁站和過程監(jiān)控。 （ 2）改進(jìn)澆筑工藝，分層振搗密實(shí)，并試用多種方案擇優(yōu)選用。 （ 4）使用電弧焊或氧氣焊割斷已張拉的鋼絞線。 （ 3）采用合理的壓漿工藝，掌握并適當(dāng)提高壓漿壓力，并保持一定的持荷加壓時(shí)間。 （ 3）加強(qiáng)對(duì)梁體的養(yǎng)護(hù)。 1混凝土工程外觀質(zhì)量差或存在嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，未 經(jīng)質(zhì)檢檢查擅自進(jìn)行修飾 A、主要原因分析 承包人對(duì)質(zhì)量缺陷的整改不認(rèn)真、不重視。 1砼漏漿、表面污染及表面平整度差 A、主要原因分析 （ 1）模板整修不到位表面不平整。 砼澆筑過程中表面有泌水現(xiàn)象，且成品色差大 A、主要原因分析 16 （ 1）砂石料級(jí)配差。 （ 5）控制水灰比，清除已離析砼。 砼表面有蜂窩、麻面、氣孔 A、主要原因分析 （ 1）砼澆筑時(shí)局部漏振。 （ 2）溫差裂縫。 （ 2）大體積砼應(yīng)優(yōu)選低水化熱水泥。 （ 5）嚴(yán)格控制砼拌和時(shí)間，必須采用強(qiáng)制式拌和機(jī)。 （ 2）砼自由傾落度過高。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）水泥庫(kù)房應(yīng)選擇在地勢(shì)較高處搭設(shè)，地面要硬化并有防潮處理措施，按水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)間順序依次使用，防止 過期失效。 （ 2）降水設(shè)備嚴(yán)重不足。 （ 4）自加工碎石或采購(gòu)碎石必須進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)，合格 后方能使用。 （ 4）勾縫砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)高于砌筑砂漿 12 個(gè)等級(jí)。 （ 4）加強(qiáng)砌筑過程監(jiān)控，確保砌體厚度符合設(shè)計(jì)。 （ 7）砌體強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后方可加載。 （ 4）伸縮縫（沉降縫）設(shè)置不合理。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）分層砌筑前對(duì)石料進(jìn)行認(rèn)真篩選，確保每層石料規(guī)格大致 相當(dāng)。 （ 3）砼伸縮縫摸板不直、不牢。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）石料應(yīng)精選和修鑿。 （ 3）計(jì)量設(shè)備必須標(biāo)定合格，不得采用體積比代替重量比，加強(qiáng)拌和過程監(jiān)控。 （ 2）精心挑選石料并適當(dāng)加工。 二、 砌石工程 9 水泥庫(kù)存方法不當(dāng)，致使部分水泥受潮變質(zhì) A、主要原因分析 （ 1）未定點(diǎn)庫(kù)存。 （ 3）加強(qiáng)宣傳教育，主體工程與附屬工程同等對(duì)待、內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量同樣重要。 c、砌漿不飽滿。 （ 9）按最佳含水量填筑路堤。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）路基應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度放坡， 施工 困難時(shí)應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)檢算，采取措施（反壓護(hù)道、砌筑擋墻、土工布包囊）確保邊坡穩(wěn)定。 （ 3）坡頂、坡腳沒有做好排水設(shè)施，地面水滲入或坡角被掏空。 （ 3）路基整體壓實(shí)度不均勻。 壓實(shí)層表面松散 A、主要原因分析 （ 1）施工段偏長(zhǎng)，粉碎、壓實(shí)機(jī)具能力不足。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）嚴(yán)格 控制路基 平整度 并檢查控制 。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）設(shè)法調(diào)整填料含水量。 （ 4）調(diào)整填料含水量或改良填料。 （ 6）現(xiàn)場(chǎng) 施工 主管 對(duì)擋土墻墻背及橋涵 臺(tái)背 回填實(shí)施過程旁站，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行監(jiān)控，并做好記錄。 （ 4）涵渠兩側(cè)不對(duì)稱填筑。 B、預(yù)防措施 要點(diǎn) （ 1） 材料部門與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，每批材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須帶檢驗(yàn) 4 合格證等材質(zhì)單，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后技術(shù)人員先驗(yàn)收成品，后卸貨，發(fā)現(xiàn)材料不合格，立即清退 。 （ 6）對(duì)軟基路堤填筑實(shí)施動(dòng)態(tài)檢測(cè)，合理控制填筑速度，尤其是接近或達(dá)到臨界高度后。 （ 3） 填料選擇不合格 。 2） 墩臺(tái)預(yù)埋件位置不正確。 ................................................... 4 路堤密實(shí)度不夠（尤其是路肩部位） ...................................................................................... 4 路堤碾壓過程中出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象 ......................................................................................... 5 路基基面平整度差，路基積水嚴(yán)重 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