【正文】 基出現(xiàn)縱向裂縫和錯(cuò)臺(tái) A、主要原因分析 （ 1）清表不到位，路基基底存在軟弱層。 （ 3）重載車(chē)輛碾壓（溝槽）。 （ 2）確保碾壓機(jī)械質(zhì)量和碾壓 遍 數(shù)符合規(guī)定。 （ 2） 施工 隊(duì) 施工 質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，采取傾填且壓實(shí)措施不到位。 （ 4）嚴(yán)格控制填筑順序，盡可能實(shí)行全寬拉線分層填筑，松鋪厚度必須嚴(yán)格控制（＜ 30㎝ ） 。 ...................................... 12 拌制、運(yùn)輸及澆筑能力不足，不能連續(xù)灌注，施工縫多且出現(xiàn)冷縫。 ....................................................................................... 23 鋼筋間距不一、保護(hù)層厚度不足、盤(pán)圓鋼筋使用前不調(diào)直或調(diào)直度不夠 ............................... 24 焊接強(qiáng)度不夠 ....................................................................................................................... 24 預(yù)應(yīng)力筋脆斷 ....................................................................................................................... 24 六、涵洞工程 ................................................................................................................................... 24 涵洞滲漏 .............................................................................................................................. 24 涵洞內(nèi)積水嚴(yán)重，對(duì)基礎(chǔ)和地基的軟效應(yīng)突 出。 （ 2） 鋪設(shè)時(shí)搭接長(zhǎng)度不夠，或搭接處連接不牢固 。 （ 3）與路基接觸面按規(guī)范挖臺(tái)階。 （ 2）碾壓層下存在軟弱層。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）嚴(yán)格控制填料含水量。 （ 4）提高路基整體壓實(shí)度。 （ 6）軟土處理要到位，并全面查清和掌握軟基范圍和深度。 （ 2）片石塊、砼塊砌體防護(hù)工程： a、認(rèn)真放樣、掛線砌筑。 （ 3）按進(jìn)場(chǎng)時(shí)間順序依次使用，防止水泥存放過(guò)期。 （ 2）縫寬嚴(yán)重超標(biāo)，不滿足規(guī)范規(guī)定。 （ 3）沉降縫、伸縮縫應(yīng)內(nèi)外貫通、縫寬一致。 （ 4）嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比施工，砂漿應(yīng)采用機(jī)拌，隨拌隨用。砌體勾縫后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （ 2）摻入緩凝型減水劑，減小分層間斷時(shí)間。 （ 6）選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水。 （ 4）摸板、支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。 （ 3）降低砼水化熱。 （ 2）嚴(yán)格砼鑿毛質(zhì)量檢查。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）采用平整度、剛度符合要求的模板。 （ 5）砂漿水灰比控制不嚴(yán)。 梁板砼出現(xiàn)空洞 A、主要原因分 析 （ 1）鋼筋較密處砼振搗工藝不合理，振搗不密實(shí)或漏振。 墊石等未與相鄰主體結(jié)構(gòu)同次灌注，未形成整體，易開(kāi)裂、脫落。 （ 3）砼品質(zhì)不良，用料不統(tǒng)一，形成色差；澆筑時(shí)分層厚度過(guò)大，振搗不夠。 （ 2）泥漿指標(biāo)未達(dá)到規(guī)定指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，致使孔壁坍 孔。 1 鉆孔樁沉渣厚度超標(biāo) 21 A、主要原因分析 （ 1）清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。 （ 3）精密測(cè)量，鉆機(jī)定位準(zhǔn)確。 五、 鋼筋工程 鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕、污染、彎曲，缺少出廠合格證。 （ 5）下料前對(duì)銹蝕的鋼筋進(jìn)行除銹。 （ 3）保護(hù)層墊塊固定不牢，在砼澆筑過(guò)程中走位或脫落。 六、涵洞工程 涵洞滲漏 25 A、主要原因分析 （ 1） 沉降縫內(nèi)部瀝青麻絮填塞不密實(shí) 。箱涵只在跨中設(shè)置一道。 （ 4） 質(zhì)檢要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)抽樣檢測(cè)。 （ 2）閃光對(duì)焊的接頭應(yīng)對(duì)齊。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）應(yīng)有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員配筋，同時(shí)提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。 1鉆孔樁砼 出現(xiàn)夾渣 A、主要原因分析 （ 1）泥漿指標(biāo)不符合要求，孔內(nèi)出現(xiàn)局部坍塌。 （ 2）鋼筋籠安裝無(wú)導(dǎo)向設(shè)施。 （ 7）確保導(dǎo)管初始埋深達(dá)標(biāo)。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比施工。 （ 2）加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心，認(rèn)真找平。 （ 2）控制張拉時(shí)間的試塊應(yīng)與梁板同條件養(yǎng)護(hù)。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) 18 （ 1）在張拉后及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，并保留孔道壓漿記錄。 預(yù)應(yīng)力梁體孔道壓漿不飽滿 A、主要原因分析 （ 1）壓漿工藝不當(dāng)。模板剛度不夠。 砼施工縫處理質(zhì)量差 A、 主要原因分析 （ 1）施工縫處先期澆筑砼未鑿毛沖刷或處理不徹底。 （ 3）水泥安定性差。 （ 6）嚴(yán)格控制混凝土坍落度。 （ 2）砂石料堆放場(chǎng)地要硬化，砂石料分類(lèi)堆放并貼好標(biāo)示牌。 拌制、運(yùn)輸及澆筑能力不足，不能連續(xù)灌注，施工縫多且出現(xiàn)冷縫。 勾縫砂漿剝落、勾縫不美觀 A、主要原因分析 （ 1）勾縫前砌縫表面泥土及浮漿沒(méi)有清除干凈。 （ 5）砌體強(qiáng)度未達(dá)到要求，開(kāi)始填土或加載。 （ 4）沉降縫、伸縮縫設(shè)置為假縫。 （ 4）圬工砂漿必須采用機(jī)械拌和。 （ 2）防雨防潮措施不到位。 （ 3）“重主體、輕附屬”觀念影響； B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）對(duì)于砼防護(hù)工程： a、選用結(jié)構(gòu)合理、剛度大、組合嚴(yán)密、表面平整的模板以及適宜的脫模劑。 （ 2）路 基填筑時(shí)路肩寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)寬 20～ 50㎝ ，然后削坡成型，新舊路基結(jié)合部應(yīng)挖寬度不小于 1 米、內(nèi)傾 2%～ 4%的臺(tái)階。 （ 4）半挖半填路段未按規(guī)范要求設(shè)置臺(tái)階并壓實(shí)。 （ 2）路基表面應(yīng)按 施工規(guī)范 設(shè)置路拱。 （ 5）嚴(yán)格控制分層填筑厚度。 （ 5）臺(tái)后排水措施不完善，基底泡水軟化等。 （ 7）填挖接合處嚴(yán)格按施工規(guī)范要求挖臺(tái)階。 ............................................................................................................................... 18 支座墊石不平，支座底面與墊石不密貼，形成“三條腿”。 .................................................. 19 墩柱混凝土外觀質(zhì)量缺陷。 （ 8）路基防護(hù)設(shè)施和排水設(shè)施應(yīng)及時(shí)施作并完善。 （ 6）填料選擇不合格。 （ 6）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求實(shí)施超寬填筑。 （ 3）車(chē)輛碾壓 成 溝槽 后 應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、整平 壓實(shí)層表面起皮 6 A、主要原因分析 （ 1）壓實(shí)層含水量不均勻且失水過(guò)多。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）應(yīng)認(rèn)真清表并審查路基基底處理方案和范圍。 （ 3）坡頂、坡腳作好排水設(shè)施，沿河、魚(yú)塘路基坡腳進(jìn)行護(hù)坡防護(hù)。 b、嚴(yán)格控制模板安裝質(zhì) 量，避免跑漿、漏漿，提高砼外觀質(zhì)量。 （ 3）庫(kù)存量大，未按進(jìn)場(chǎng)時(shí)間依次存放。 （ 5）拌和好的砂漿應(yīng)及時(shí)用于砌筑。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）砌筑前，對(duì)擬用石料進(jìn)行認(rèn)真修鑿，并經(jīng)監(jiān)理檢查后方可正式施工。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）加強(qiáng)砌體地基承載力檢測(cè)。 （ 2）勾縫前未澆水浸潤(rùn)。 A、主要原因分析 （ 1）混凝土生產(chǎn)設(shè)備老化或缺乏日常保養(yǎng)。 （ 3）砂石料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。 砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫 A、主要原因分析 （ 1）水泥安定性不合格。 （ 4）養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。 （ 2）用鋼筋拉毛代替鑿毛。 （ 2）模板縫未做有效處理。 （ 2）壓漿壓力值設(shè)置不夠。 （ 2）在孔道水泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行吊運(yùn)。 （ 3）增加鋼絞線自檢頻率，伸長(zhǎng)值計(jì)算采用同批鋼絞線彈性模量實(shí)測(cè)值。 墩柱 混凝土外觀質(zhì)量缺陷。 （ 2）確保導(dǎo)管初始埋深，導(dǎo)管暢通且不得漏水。砼澆筑過(guò)程中應(yīng)保 證合適的導(dǎo)管埋置深度。 （ 3）成孔位移。 （ 2）導(dǎo)管埋深過(guò)淺，使砼內(nèi)混 入 泥漿。 （ 2）受拉、受壓區(qū)主筋焊接接頭應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行設(shè)置。 （ 3）幫條焊應(yīng)有對(duì)稱(chēng)兩根幫條焊。 預(yù)應(yīng)力筋脆斷 A、主要原因分析 加工或組裝預(yù)應(yīng)力筋時(shí)采用加熱、焊接和電弧切割。 （ 4）按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置涵管縱坡，以滿足排水要 求。 （ 2）在預(yù)應(yīng)力筋旁進(jìn)行燒割或焊接操作時(shí)，應(yīng)非常小心，避免預(yù)應(yīng)力筋受高溫、焊接火花或接地電流的影響。 （ 2）保護(hù)層墊塊偏少或偏薄。 （ 4）下料時(shí)按鋼筋分號(hào)下料 ，注意每組鋼筋的合理搭配。 （ 2）嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，使之滿足要求。 （ 2）鋼筋籠安裝設(shè)置導(dǎo)向設(shè)施。 （ 9）維持孔內(nèi)壓力大于孔外壓力。 鉆孔灌注樁出現(xiàn) 斷 樁或縮徑 A、主要原因分析 （ 1） 砼集料級(jí)配差，砼和易性差而造成離析卡管。 （ 2）模板豎向高度小，分接過(guò)多，接縫明顯，形成一道道“要帶”，平整度差。 （ 5）應(yīng)按規(guī)定時(shí)間持荷。 （ 4）用冷切割方式切斷鋼絞線。 （ 4）孔道安裝不規(guī)范，雜質(zhì)未清凈，排氣不暢，封錨不嚴(yán)。 （ 4）砼坍落度過(guò)大。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）砼強(qiáng)度達(dá)到 后進(jìn)行鑿毛。 （ 2）摻入緩凝型減水劑和膨脹劑，必要時(shí)摻入粉煤灰。 （ 3）同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致砼收縮產(chǎn)生裂縫。 （ 5）砼澆筑前應(yīng)測(cè)定砂石料含水量。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）混凝土施工前必須對(duì)相關(guān)設(shè)備和備用設(shè)備進(jìn)行全面檢查并加強(qiáng)保養(yǎng)，添置足夠的備用設(shè)備。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）勾縫前要將砌縫表面清理干凈并對(duì)擬勾部位澆水浸潤(rùn)。 （ 3）對(duì)石料進(jìn)行加工，保證石料的規(guī)格、強(qiáng)度滿足規(guī)范要求。砼伸縮縫摸板支立應(yīng)牢固、垂直。 砌體工程砌筑工藝不合格（如存在通縫、空縫、假縫，砂漿不密實(shí)、不飽滿，片石未大面朝下） A、主要原 因分析 （ 1）未采用“擠漿法”施工，砌筑時(shí)先干