【正文】 ......... 18 支座墊石不平，支座底面與墊石不密貼，形成“三條腿”。 ........................................................ 11 勾縫砂漿剝落、勾縫不美觀 ................................................................................................ 12 三、砼工程 ...................................................................................................................................... 12 混凝土用碎石針片狀嚴(yán)重超標(biāo)、泥土粉塵含量過(guò)大，強(qiáng)度不合格。 1 項(xiàng)目 工程常見(jiàn)質(zhì)量通病及預(yù)防措施 目 錄 一、路基工程 ..................................................................................................................................... 3 路堤沉降超限及不均勻沉降 .................................................................................................... 3 土工格柵破損嚴(yán)重 .................................................................................................................. 3 擋土墻背后回填、橋涵缺口回填不密實(shí)，下沉、變形嚴(yán)重。 ...................................... 12 拌制、運(yùn)輸及澆筑能力不足，不能連續(xù)灌注，施工縫多且出現(xiàn)冷縫。 .................................................. 19 墩柱混凝土外觀質(zhì)量缺陷。 .................................................................. 25 3 一、 路基工程 路堤沉降超限及不均勻沉降 A、主要原因分析 （ 1）路堤基底不按規(guī)范要求進(jìn)行排水清表和原地面壓實(shí)處理或處理不徹底；斜坡基底沒(méi)按規(guī)范要求挖臺(tái)階。 （ 5） 填挖結(jié)合處沒(méi)按規(guī)范處理（沒(méi)清表、沒(méi)挖臺(tái)階） 。 （ 4）嚴(yán)格控制填筑順序，盡可能實(shí)行全寬拉線分層填筑，松鋪厚度必須嚴(yán)格控制（＜ 30㎝ ） 。 （ 8）路基防護(hù)設(shè)施和排水設(shè)施應(yīng)及時(shí)施作并完善。 （ 3） 混渣頂不平整，石料太大 。 （ 3） 混渣層大致平整密實(shí)，大塊石頭盡量壓到下層土中或者人工撿走，避免石塊 割 爛土工格柵 。 （ 2） 施工 隊(duì) 施工 質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，采取傾填且壓實(shí)措施不到位。 （ 6）填料選擇不合格。 （ 4）精選臺(tái)后填料， 盡 可能使用透水性粗顆粒材料。 （ 2）攤鋪平整度不佳，局部漏壓。 （ 2）確保碾壓機(jī)械質(zhì)量和碾壓 遍 數(shù)符合規(guī)定。 （ 6）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求實(shí)施超寬填筑。 （ 3）濕土翻曬、拌和不均勻。 （ 3）對(duì)軟弱層進(jìn)行處理。 （ 3）重載車輛碾壓（溝槽）。 （ 3）車輛碾壓 成 溝槽 后 應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、整平 壓實(shí)層表面起皮 6 A、主要原因分析 （ 1）壓實(shí)層含水量不均勻且失水過(guò)多。 （ 2）認(rèn)真審核施工計(jì)劃安排，準(zhǔn)確控制各填筑層標(biāo)高，配足壓路機(jī)，保證及時(shí)碾壓。 （ 3）壓實(shí)層含水量偏低。 路基出現(xiàn)縱向裂縫和錯(cuò)臺(tái) A、主要原因分析 （ 1）清表不到位，路基基底存在軟弱層。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）應(yīng)認(rèn)真清表并審查路基基底處理方案和范圍。 路堤邊坡滑塌 7 A、主要原因分析 （ 1）路基邊坡坡度過(guò)陡，路基 填土高度過(guò)大時(shí)未進(jìn)行穩(wěn)定性測(cè)算。 （ 5）過(guò)早刷坡而邊坡防護(hù)工程未能及時(shí)跟上且 未 采取防護(hù)措施。 （ 9）填筑速度過(guò)快。 （ 3）坡頂、坡腳作好排水設(shè)施，沿河、魚塘路基坡腳進(jìn)行護(hù)坡防護(hù)。 （ 7）加強(qiáng)沉降和側(cè)向位移觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 b、模板未及時(shí)整修或整修不到位。 （ 2）片石塊、砼塊砌體防護(hù)工程 ： a、放線不準(zhǔn)，掛線不規(guī)范、不牢固。 b、嚴(yán)格控制模板安裝質(zhì) 量，避免跑漿、漏漿，提高砼外觀質(zhì)量。 b、對(duì)石料進(jìn)行認(rèn)真的工前修鑿，嚴(yán)格按規(guī)范砌筑，嚴(yán)格旁站檢查，加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控。 （ 2） 未按規(guī)定施作反濾層或反濾層材料不合格，泄水孔堵塞。 （ 2）對(duì)排水孔型、幾何尺寸及泄水坡度進(jìn)行嚴(yán)格控制。 （ 3）庫(kù)存量大，未按進(jìn)場(chǎng)時(shí)間依次存放。 石料不合格 A、主要原因分析 部分石料表面帶泥、風(fēng)化嚴(yán)重，石料粒徑不均勻。 （ 2）未按配合比進(jìn)行砂漿配制。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）對(duì)原材料按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格材料堅(jiān)決清除出場(chǎng)。 （ 5）拌和好的砂漿應(yīng)及時(shí)用于砌筑。 （ 3）砌筑工藝控制不嚴(yán)。 （ 2）按規(guī)范要求控制縫寬。 A、主要原因分析 （ 1）沉降縫與伸縮縫鑲面石未認(rèn)真掛線砌筑。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）砌筑前，對(duì)擬用石料進(jìn)行認(rèn)真修鑿，并經(jīng)監(jiān)理檢查后方可正式施工。 砌體未分層砌筑，致使砌筑面平整度差 A、主要原因分析 （ 1）片石未進(jìn)行分層找平。 11 砌石規(guī)格尤其是填心石不滿足要求 A、主要原因分析 （ 1）漿砌 砌體腹腔內(nèi)砌筑石塊厚度 不得過(guò)大 （ 2）鑲面片石邊緣厚度不足。 （ 2）砌石工程砂漿強(qiáng)度不夠、灰縫過(guò)大、 砂漿 不飽滿甚至存在空洞。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）加強(qiáng)砌體地基承載力檢測(cè)。 （ 5）加強(qiáng)砌筑工藝監(jiān)控 ， 合理設(shè)置伸縮縫。 A、主要原因分析 （ 1）地基承載力不足或不均勻。 （ 2）精心選擇砌體背后回填材料，最好采用 碎石回填。 （ 2）勾縫前未澆水浸潤(rùn)。 （ 2）勾縫砂漿要嵌入 砌體內(nèi) 2 ㎝ 以上，縫面平整、縫內(nèi)密實(shí)。 A、主要原因分析 （ 1）料場(chǎng)未硬化。 （ 2）對(duì)針片狀超標(biāo)的碎石進(jìn)行全面篩分或廢棄，重新進(jìn)料。 A、主要原因分析 （ 1）混凝土生產(chǎn)設(shè)備老化或缺乏日常保養(yǎng)。 13 （ 3）砼澆筑間斷時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)砼結(jié)合部進(jìn)行處理（鑿毛沖刷）下層砼澆筑前應(yīng)先鋪一層 1520mm 的砂漿，必要時(shí)應(yīng)預(yù)埋接茬鋼筋。 （ 2）混凝土澆筑前對(duì)排水設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確?；炷翝仓^(guò)程中不致受水浸泡而降低強(qiáng)度。 （ 3）未按審批的砼配合比進(jìn)行施工，或?qū)嶋H配合比計(jì)量不準(zhǔn)。 （ 3）砂石料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。 （ 7）嚴(yán)格按審批的砼配合比進(jìn)行施工，采用正確的施工工藝，并加強(qiáng)過(guò)程旁站。 14 （ 4）拌和時(shí)間過(guò)短，方法不當(dāng)。 （ 3）避免砼過(guò)振。 砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫 A、主要原因分析 （ 1）水泥安定性不合格。 （ 5）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。 （ 4）采用降溫措施降低砼水化熱，推遲水化熱峰值出現(xiàn)。 （ 8）現(xiàn)澆梁的支撐體系應(yīng)采取預(yù)壓措施。 （ 4）養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。 （ 4）加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)和保溫，必要 時(shí)砼內(nèi)部埋設(shè)降溫管。 （ 3）砼振搗方法不當(dāng)、過(guò)振，局部砼產(chǎn)生離析。 （ 3）控制砼分層澆筑厚度。 （ 2）用鋼筋拉毛代替鑿毛。 （ 3）砼鑿毛后用水沖洗干凈。 （ 3）砼過(guò)振突出。 （ 4）局部產(chǎn)生泌水時(shí)應(yīng)采取措施排盡。 （ 2）模板縫未做有效處理。 （ 2）處理好模板拼縫，采用適合的脫模劑。 （ 2）混凝土拆模后必須經(jīng)質(zhì)檢 工程師檢查后 方可按質(zhì)檢工程師同意的 方案進(jìn)行 修復(fù) 。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）梁體安裝后，嚴(yán)格控制施工荷載。 （ 2）壓漿壓力值設(shè)置不夠。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）優(yōu)選砂漿配合比。 （ 5） 如果業(yè)主允 許的話 采用“真空壓漿法”。 （ 2）壓漿不飽滿或水泥漿強(qiáng)度偏低引起握 裹 力不足。 （ 2）在孔道水泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行吊運(yùn)。 （ 2）配合比設(shè)計(jì)不合理。 梁體起拱值偏小 A、主要原因分析 （ 1）波紋管豎向偏位過(guò)大。 （ 5）未推算初應(yīng)力伸長(zhǎng) 值。 （ 3）增加鋼絞線自檢頻率，伸長(zhǎng)值計(jì)算采用同批鋼絞線彈性模量實(shí)測(cè)值。 。 （ 4）預(yù)埋件沒(méi)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋或預(yù)埋件固定不穩(wěn)。 A、主要原因分析 （ 1）墩臺(tái)帽墊石砼灌注時(shí)標(biāo)高控制不準(zhǔn)確 。 墩柱 混凝土外觀質(zhì)量缺陷。 （ 4）模板對(duì)拉鋼筋處理方法不仔細(xì)，外觀質(zhì)量差。 （ 3）控制好模板安裝質(zhì)量，沿墩高方向均勻配置模板。 20 鉆孔樁身砼強(qiáng)度偏低 A、主要原因分析 （ 1）未按設(shè)計(jì)砼配合比施工。 （ 2）確保導(dǎo)管初始埋深，導(dǎo)管暢通且不得漏水。 （ 3）攪拌設(shè)備故障引起砼澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，停頓過(guò) 多。 （ 7） 孔 內(nèi)壓力過(guò)低。 （ 4）鉆桿上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備。砼澆筑過(guò)程中應(yīng)保 證合適的導(dǎo)管埋置深度。 （ 2）鋼筋籠安放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，未及時(shí)澆灌水下砼。 1灌注樁 A、主要原因分析 鋼筋籠上浮 （ 1）砼澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 （ 2）按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)管埋深。 （ 3）成孔位移。 1樁 基聲測(cè)管無(wú)法聲測(cè) A、主要原因分析 （ 1）聲測(cè)管接頭滲進(jìn)泥漿或水泥漿。 （ 3）管頂焊接鋼板封堵。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）嚴(yán)格控制 灌注前的 泥漿指標(biāo) ，確保灌注順利 。 （ 2）導(dǎo)管埋深過(guò)淺，使砼內(nèi)混 入 泥漿。 A、主要原因分析 （ 1）未分類堆放，未點(diǎn)收入庫(kù)。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1 督促 施工 隊(duì)搭建或租用臨時(shí)庫(kù)房，把關(guān)驗(yàn)收，定點(diǎn)庫(kù)存。 鋼筋接頭設(shè)置不符合要求 A、主要原因分析 （ 1）無(wú)專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低。 （ 2）受拉、受壓區(qū)主筋焊接接頭應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行設(shè)置。 預(yù)制構(gòu)件鋼筋骨架或樁體鋼筋籠扭曲變形 A、主要原因分析 （ 1）未在堅(jiān)固的工