【正文】 作臺上拼裝。 （ 2）增設(shè)加強(qiáng)鋼筋增強(qiáng)骨架（籠）的剛度、穩(wěn)定性。 （ 2）搭接焊鋼 筋先焊好后再打折成 s 形。 （ 3）幫條焊應(yīng)有對稱兩根幫條焊。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）健全質(zhì)保體系，提高施工人員質(zhì)量意識，加強(qiáng)工作責(zé)任心。 （ 2）焊縫長度、寬度不足。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）選擇規(guī)格合適的焊條。 預(yù)應(yīng)力筋脆斷 A、主要原因分析 加工或組裝預(yù)應(yīng)力筋時采用加熱、焊接和電弧切割。 （ 2） 管節(jié)接口處理不到位 。 A、 主要原因分析 （ 1） 涵洞出口棄渣太多，未及時清理，影響涵洞排水。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1） 督促施工隊(duì)及時清理涵洞出口及下游棄渣，保證水路通暢。 （ 4）按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置涵管縱坡，以滿足排水要 求。 （ 3）圓管涵每 46M 設(shè) 沉降縫 1 道，寬度為 12 ㎝ 。 （ 3）沉降縫設(shè)置不夠。 （ 2） 瀝青麻絮處理完畢后在管節(jié)接口外面包裹兩道滿涂瀝青的油毛氈，盡可能 360 度包裹 。 （ 2）在預(yù)應(yīng)力筋旁進(jìn)行燒割或焊接操作時，應(yīng)非常小心，避免預(yù)應(yīng)力筋受高溫、焊接火花或接地電流的影響。 （ 3） 嚴(yán)格操作工人資質(zhì)檢查，實(shí)施崗前培訓(xùn)，持證上崗。 （ 4）冬天焊接過火。 （ 3） 盤條 鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。 （ 2）保護(hù)層墊塊偏少或偏薄。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)按規(guī)范打折，監(jiān)理要加強(qiáng)過程檢驗(yàn)。 焊接鋼筋軸線不處于同一直線上 。 （ 3）搬運(yùn)過程不注意保護(hù)。 （ 4）下料時按鋼筋分號下料 ，注意每組鋼筋的合理搭配。 （ 3）鋼筋下料前不除銹。 （ 3）鋼筋堆放必須按規(guī)格分類堆放，并插好標(biāo)識牌。 （ 3）驗(yàn)收和檢驗(yàn)制度不嚴(yán)。 （ 2）嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，使之滿足要求。 （ 3）選用合適的測砣、準(zhǔn)確的測繩。 （ 2） 超灌 砼高度不合要求。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) 22 （ 1）聲測管底部及接頭水密封處理。 （ 2）鋼筋籠安裝設(shè)置導(dǎo)向設(shè)施。 1鋼筋籠位置偏移 A、主要原因分析 （ 1）成孔斜度偏大。 （ 3）樁頂無固定或反壓措施。 （ 2）縮短鋼筋籠骨架安放與 灌注 的 時間 ，盡可能在清孔后立即澆筑砼，保持工序銜接緊湊。 （ 9）維持孔內(nèi)壓力大于孔外壓力。 （ 6）保持?jǐn)嚢柙O(shè)備工作狀態(tài)良好，并配有備用設(shè) 備。 （ 2）確保清孔泥漿指標(biāo)（含粘度、比重、砂率等 ）。 （ 5）砼澆筑過程中導(dǎo)管埋深偏小，致使管內(nèi)壓力 偏小。 鉆孔灌注樁出現(xiàn) 斷 樁或縮徑 A、主要原因分析 （ 1） 砼集料級配差，砼和易性差而造成離析卡管。 （ 3）清孔不到位引起砼夾泥。 （ 5） 注意控制分層振搗厚度、順序和振搗時間。 （ 2）精度放樣，嚴(yán)格復(fù)測。 （ 2）模板豎向高度小，分接過多，接縫明顯，形成一道道“要帶”，平整度差。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）墩臺帽墊石砼灌注時技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場 進(jìn)行測量 控制。 （ 2）墊石位置預(yù)留應(yīng)準(zhǔn)確，減少修鑿和損傷墊石鋼筋。 19 （ 2）有的墊石采用砂漿構(gòu)筑，抹面修飾。 （ 5）應(yīng)按規(guī)定時間持荷。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）波紋管的安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，需加強(qiáng)質(zhì)檢旁站和過程監(jiān)控。 （ 3）砼彈性模量不穩(wěn)定。 （ 2）改進(jìn)澆筑工藝，分層振搗密實(shí)，并試用多種方案擇優(yōu)選用。 （ 4）用冷切割方式切斷鋼絞線。 （ 4）使用電弧焊或氧氣焊割斷已張拉的鋼絞線。 （ 7）對壓漿設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢定。 （ 3）采用合理的壓漿工藝，掌握并適當(dāng)提高壓漿壓力，并保持一定的持荷加壓時間。 （ 4）孔道安裝不規(guī)范，雜質(zhì)未清凈，排氣不暢，封錨不嚴(yán)。 （ 3）加強(qiáng)對梁體的養(yǎng)護(hù)。 （ 2）梁體運(yùn)輸前砼早期強(qiáng)度不夠。 1混凝土工程外觀質(zhì)量差或存在嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，未 經(jīng)質(zhì)檢檢查擅自進(jìn)行修飾 A、主要原因分析 承包人對質(zhì)量缺陷的整改不認(rèn)真、不重視。 （ 4）砼坍落度過大。 1砼漏漿、表面污染及表面平整度差 A、主要原因分析 （ 1）模板整修不到位表面不平整。 （ 2）采用泌水率小的水泥。 砼澆筑過程中表面有泌水現(xiàn)象，且成品色差大 A、主要原因分析 16 （ 1）砂石料級配差。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）砼強(qiáng)度達(dá)到 后進(jìn)行鑿毛。 （ 5）控制水灰比，清除已離析砼。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）合理控制振搗棒的插入間距、深度和振搗時間。 砼表面有蜂窩、麻面、氣孔 A、主要原因分析 （ 1）砼澆筑時局部漏振。 （ 2）摻入緩凝型減水劑和膨脹劑，必要時摻入粉煤灰。 （ 2）溫差裂縫。 （ 6）同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。 （ 2）大體積砼應(yīng)優(yōu)選低水化熱水泥。 （ 3）同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致砼收縮產(chǎn)生裂縫。 （ 5）嚴(yán)格控制砼拌和時間，必須采用強(qiáng)制式拌和機(jī)。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）采取級配合格的集料。 （ 2）砼自由傾落度過高。 （ 5）砼澆筑前應(yīng)測定砂石料含水量。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）水泥庫房應(yīng)選擇在地勢較高處搭設(shè)，地面要硬化并有防潮處理措施，按水泥進(jìn)場時間順序依次使用，防止 過期失效。 （ 2）不同規(guī)格的砂石料混堆。 （ 2）降水設(shè)備嚴(yán)重不足。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）混凝土施工前必須對相關(guān)設(shè)備和備用設(shè)備進(jìn)行全面檢查并加強(qiáng)保養(yǎng)，添置足夠的備用設(shè)備。 （ 4）自加工碎石或采購碎石必須進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)，合格 后方能使用。 （ 3）采用不合格巖石加工碎石。 （ 4）勾縫砂漿標(biāo)號應(yīng)高于砌筑砂漿 12 個等級。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）勾縫前要將砌縫表面清理干凈并對擬勾部位澆水浸潤。 （ 4）加強(qiáng)砌筑過程監(jiān)控，確保砌體厚度符合設(shè)計(jì)。 （ 3）基礎(chǔ)施工質(zhì)量不滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 （ 7）砌體強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后方可加載。 （ 3）對石料進(jìn)行加工，保證石料的規(guī)格、強(qiáng)度滿足規(guī)范要求。 （ 4）伸縮縫（沉降縫）設(shè)置不合理。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) 分層砌筑前對石料進(jìn)行認(rèn)真篩選，確保片石質(zhì)量、規(guī)格滿足規(guī)范的要求。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）分層砌筑前對石料進(jìn)行認(rèn)真篩選，確保每層石料規(guī)格大致 相當(dāng)。砼伸縮縫摸板支立應(yīng)牢固、垂直。 （ 3）砼伸縮縫摸板不直、不牢。 （ 4）加強(qiáng)砌筑過程旁站監(jiān)控，對不達(dá)標(biāo)部位堅(jiān)決予以返工。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）石料應(yīng)精選和修鑿。 砌體工程砌筑工藝不合格（如存在通縫、空縫、假縫，砂漿不密實(shí)、不飽滿，片石未大面朝下） A、主要原 因分析 （ 1）未采用“擠漿法”施工，砌筑時先干砌后灌漿。 （ 3）計(jì)量設(shè)備必須標(biāo)定合格，不得采用體積比代替重量比，加強(qiáng)拌和過程監(jiān)控。 （ 4）拌和好的砂漿未及時砌筑。 （ 2）精心挑選石料并適當(dāng)加工。 （ 2）水泥堆放必須加設(shè)墊板，保證離地面 20～ 30㎝ 以上；做好防雨措施，確保水泥品質(zhì)。 二、 砌石工程 9 水泥庫存方法不當(dāng)，致使部分水泥受潮變質(zhì) A、主要原因分析 （ 1）未定點(diǎn)庫存。 （ 4）孔型不規(guī)范，孔徑尺寸、間距不滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 3）加強(qiáng)宣傳教育，主體工程與附屬工程同等對待、內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量同樣重要。 d、嚴(yán)格控制砂石料質(zhì)量，砼拌和、澆注按規(guī)范執(zhí)行。 c、砌漿不飽滿。 d、砂、石料質(zhì)量不合格；砼拌和、澆注工藝不規(guī)范。 （ 9）按最佳含水量填筑路堤。 （ 5）應(yīng)及時夯填 被沖刷的溝壑 并修補(bǔ)防護(hù)設(shè)施。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）路基應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度放坡， 施工 困難時應(yīng)請?jiān)O(shè)計(jì)檢算，采取措施（反壓護(hù)道、砌筑擋墻、土工布包囊）確保邊坡穩(wěn)定。 （ 7）基底存在軟土且軟土厚度不均勻。 （ 3）坡頂、坡腳沒有做好排水設(shè)施，地面水滲入或坡角被掏空。 （ 3）半挖半填路段按規(guī)范要求設(shè)置臺階并壓實(shí)。 （ 3）路基整體壓實(shí)度不均勻。 （ 2）適當(dāng)灑水后重新拌和、攤鋪、碾壓。 壓實(shí)層表面松散 A、主要原因分析 （ 1）施工段偏長，粉碎、壓實(shí)機(jī)具能力不足。 （ 3）碾壓不 及時。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）嚴(yán)格 控制路基 平整度 并檢查控制 。 路基基面平整度差，路基積水嚴(yán)重 A、主要原因分析 （ 1）路基填層表面不平整，呈“波浪”狀。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）設(shè)法調(diào)整填料含水量。 路堤碾壓過程中出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象 A、主要原因分析 （ 1）填料含水量與最 佳 含水量 差距 較大。 （ 4）調(diào)整填料含水量或改良填料。 （ 4）路基填筑寬度偏小，未實(shí)行超寬填筑，造成路肩壓實(shí)度不足。 （ 6）現(xiàn)場 施工 主管 對擋土墻墻背及橋涵 臺背 回填實(shí)施過程旁站，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行監(jiān)控，并做好記錄。 （ 2）嚴(yán)禁實(shí)施傾填。 （ 4）涵渠兩側(cè)不對稱填筑。 擋土墻背后回填、橋涵缺口回填不密 實(shí)，下沉、變形嚴(yán)重。 B、預(yù)防措施 要點(diǎn) （ 1） 材料部門與現(xiàn)場技術(shù)人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，每批材料進(jìn)場時必須帶檢驗(yàn) 4 合格證等材質(zhì)單，進(jìn)入現(xiàn)場后技術(shù)人員先驗(yàn)收成品，后卸貨，發(fā)現(xiàn)材料不合格，立即清退 。 土工格柵破損嚴(yán)重 A、主要原因分析 （ 1） 進(jìn)場時把關(guān)不嚴(yán)，讓不合格的土工格柵進(jìn)場 。 （ 6）對軟基路堤填筑實(shí)施動態(tài)檢測，合理控制填筑速度，尤其是接近或達(dá)到臨界高度后。 （ 2） 現(xiàn)場 技術(shù)主管 加強(qiáng) 現(xiàn)場過程 質(zhì)量監(jiān)控，確保處理質(zhì)量達(dá)標(biāo)。 （ 3） 填料選擇不合格 。 ................................................. 22 鋼筋接頭設(shè)置不符合要求 ..................................................................................................... 23 預(yù)制構(gòu)件鋼筋骨架或樁體鋼筋籠扭曲變形 ............................................................................. 23 焊接鋼筋軸線不處于同一直線上 。 2） 墩臺預(yù)埋件位置不正確。 ...........................................................