【正文】 6）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并防止損壞。 砌石工程基礎(chǔ)不均勻沉降致使結(jié)構(gòu)變形、移位、開裂。 （ 2）排水設(shè)施不完善。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）加強(qiáng)基坑承載力檢測(cè)，認(rèn)真清理基底尤其是松挖部分，對(duì)超挖部位采用 混渣 進(jìn)行回填。 12 （ 3）做好排水工作，防止基礎(chǔ)長(zhǎng)時(shí)間浸泡。 勾縫砂漿剝落、勾縫不美觀 A、主要原因分析 （ 1）勾縫前砌縫表面泥土及浮漿沒有清除干凈。砂漿勾縫后沒有及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砌體勾縫后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （ 3）勾縫寬度應(yīng)一致、自然順暢。 三、 砼工程 混凝土用碎石針片狀嚴(yán)重超標(biāo)、泥土粉塵含量過大，強(qiáng)度不合格。 （ 2）碎石進(jìn)料把關(guān)不嚴(yán)，未進(jìn)行篩分。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）對(duì)砂石料堆積場(chǎng)地進(jìn)行全面硬化。 （ 3）自加工碎石應(yīng)采用規(guī)范允許的巖石加工。 拌制、運(yùn)輸及澆筑能力不足，不能連續(xù)灌注，施工縫多且出現(xiàn)冷縫。 （ 2）無(wú)備用設(shè)備。 （ 2）摻入緩凝型減水劑，減小分層間斷時(shí)間。 混凝土澆筑過程中泡水，影響砼質(zhì)量 A、主要原因分析 （ 1）混凝土澆筑部位 排水措施不完善。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）督促 施工 隊(duì)配置足夠降排水設(shè)備。 結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度偏低 A、主要原因分析 （ 1）水泥堆放不規(guī)范，水泥受潮標(biāo)號(hào)降低。含雜質(zhì)較多。 （ 4）砼澆注時(shí)漏 振 、過 振 。 （ 2）砂石料堆放場(chǎng)地要硬化，砂石料分類堆放并貼好標(biāo)示牌。 （ 4）定期校核標(biāo)定的各類計(jì)量設(shè)備和計(jì)量器具。 （ 6）選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水。 砼澆筑過程中離析 A、主要原因分析 （ 1）集料級(jí)配不合格。 （ 3）砼過 振 。 （ 5）水灰比過大。 （ 2）嚴(yán)格將 砼自由傾落高控制在 2m以內(nèi)。 （ 4）嚴(yán)格控制水灰比。 （ 6）嚴(yán)格控制混凝土坍落度。 （ 2）大體積砼未采用緩凝劑和降低水化熱的措施。 （ 4）摸板、支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）采用安定性合格的水泥。 （ 3）優(yōu)化配合比，添加外加劑。 （ 5）及時(shí)養(yǎng)生。 （ 7）基礎(chǔ)與支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。 大體積砼表面、龜裂 A、主要原因分析 （ 1）收縮裂縫。 （ 3）水泥安定性差。 15 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）優(yōu)選水泥，優(yōu)化配合比。 （ 3）降低砼水化熱。 （ 5）改善施工工藝，嚴(yán)格規(guī)范施工。 （ 2）模板表面不光滑，板縫漏漿，脫模劑選用不當(dāng)。 （ 4）水灰比控制不當(dāng)。 （ 2）表面振動(dòng)器移位應(yīng)能覆蓋已振實(shí)部分。 （ 4）模板拼接緊密、板縫封堵嚴(yán)密，且選用性能良好的脫模劑。 砼施工縫處理質(zhì)量差 A、 主要原因分析 （ 1）施工縫處先期澆筑砼未鑿毛沖刷或處理不徹底。 （ 3）施工縫鑿毛時(shí)間過早，導(dǎo)致先期澆筑砼受到擾動(dòng)。 （ 2）嚴(yán)格砼鑿毛質(zhì)量檢查。 （ 4）嚴(yán)格控制施工縫處砂漿鋪墊質(zhì)量或采用高一強(qiáng)度等級(jí)砼，并加強(qiáng)振搗。 （ 2）水泥泌水性大，導(dǎo)致砼保水性能差。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）確保砂、 石料具有良好的級(jí)配。 （ 3）避免砼過振。 （ 5）同一結(jié)構(gòu)采用同批同種水泥、砂石料，保證砼顏色一致。模板剛度不夠。 （ 3）模板跑模。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）采用平整度、剛度符合要求的模板。 （ 3） 嚴(yán)格控制砼水灰比。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）對(duì)混凝土配合比進(jìn)行反復(fù)試配，改善混凝土澆筑工藝，提高混凝土觀感質(zhì)量。 四、 橋梁工程 普通鋼筋砼梁下緣開裂 A、主要原因分析 17 （ 1）施工荷載過大致使梁體正彎矩超出設(shè)計(jì)允許值。 （ 3）起吊方式不當(dāng)。 （ 2）梁體起吊、運(yùn)輸 前 ，必須 根據(jù)同期養(yǎng) 生試塊的強(qiáng)度進(jìn)行 判定 ，確定梁體是否可以起吊 。 預(yù)應(yīng)力梁體孔道壓漿不飽滿 A、主要原因分析 （ 1）壓漿工藝不當(dāng)。 （ 3）外加劑選用不合適。 （ 5）砂漿水灰比控制不嚴(yán)。 （ 2）嚴(yán)格孔道材質(zhì)控制及安裝質(zhì)量檢查，及時(shí)清理孔內(nèi)雜物。 （ 4）水泥漿中摻入膨脹鋁粉等外加劑。 （ 6）加大扁波紋管的外徑尺寸。 梁體預(yù)應(yīng)力損失過大 A、主要原因分析 （ 1）未及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿。 （ 3）孔道水泥漿未達(dá)到一定強(qiáng)度即進(jìn)行吊運(yùn)。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) 18 （ 1）在張拉后及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，并保留孔道壓漿記錄。 （ 3）壓漿后及時(shí)封錨。 梁板砼出現(xiàn)空洞 A、主要原因分 析 （ 1）鋼筋較密處砼振搗工藝不合理，振搗不密實(shí)或漏振。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）調(diào)整砼配合比，如減小集料粒徑、增加砼坍落度、摻入減水劑。 （ 3）采用小直徑的振搗棒加強(qiáng)振搗，改進(jìn)振搗工藝。 （ 2）梁體砼未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度即進(jìn)行梁體張拉。 （ 4）鋼絞線張拉雙控的伸長(zhǎng)值指標(biāo)計(jì)算時(shí)，彈性模量采用值與實(shí)測(cè)值存在偏差。 （ 6）持荷時(shí)間不符合要求。 （ 2）控制張拉時(shí)間的試塊應(yīng)與梁板同條件養(yǎng)護(hù)。 （ 4）正確推算初應(yīng)力值與伸長(zhǎng)值指標(biāo)雙控。 墊石等未與相鄰主體結(jié)構(gòu)同次灌注，未形成整體，易開裂、脫落。 A、主要原因分析 （ 1）分兩次灌注，連接不牢。 （ 3）墊石錨栓孔位置不對(duì)，孔洞傾斜 。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1） 蓋梁 墊石按規(guī)范要求與相鄰主體結(jié)構(gòu)一次灌注成型 ， 確保與主體結(jié)構(gòu)連接牢固，成為一體。 支 座 墊石不平，支座底面與墊石不密貼，形成“三條腿”。 （ 2）施工人員操作不細(xì)。 （ 2）加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心，認(rèn)真找平。 A、主要原因 分析 （ 1）組合模板加工不合格，聯(lián)合后出現(xiàn)折面、扭面現(xiàn)象。 （ 3）砼品質(zhì)不良，用料不統(tǒng)一，形成色差；澆筑時(shí)分層厚度過大，振搗不夠。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）提高墩柱整體 鋼模板 加工精度，確保鋼模有足夠的剛度、平整度，連接處合縫緊密。除墩位坐標(biāo)精確外，還要用儀器檢查校準(zhǔn) 墩柱 模板的偏心，并在澆筑過程中隨時(shí)觀測(cè)。 （ 4） 嚴(yán)格控制坍落度，同墩砼應(yīng)使用同批材料，保證顏色一致。 （ 6） 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，推薦采用塑料膜覆裹 土工布 養(yǎng)生。 （ 2）導(dǎo)管初始埋深過小引起砼夾泥渣。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比施工。 （ 3）應(yīng)徹底清孔，嚴(yán)格控制沉渣厚度，不得采用加深孔深的方法代替清孔。 （ 2）泥漿指標(biāo)未達(dá)到規(guī)定指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，致使孔壁坍 孔。 （ 4）砼澆筑過程中導(dǎo)管漏水或?qū)Ч馨纬鲰琶妗? （ 6）導(dǎo)管埋深過大管口砼已凝固。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）確保集料有良好的級(jí)配和砼具備良好的和易 性。 （ 3）鉆 孔前鉆機(jī)平臺(tái)應(yīng)平整，基礎(chǔ)應(yīng)墊實(shí)、牢固。 （ 5）有流砂層的樁基摻 加外加劑如彭潤(rùn)土、羥基纖維素等加強(qiáng)泥漿的 粘結(jié)性能。 （ 7）確保導(dǎo)管初始埋深達(dá)標(biāo)。 （ 8）砼澆筑間歇時(shí)間不應(yīng)大于砼初凝時(shí)間。 1 鉆孔樁沉渣厚度超標(biāo) 21 A、主要原因分析 （ 1）清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）加強(qiáng)清孔 及 沉渣厚度檢測(cè)。 （ 3）必要時(shí)，在澆灌砼前再進(jìn)行一次清孔。 （ 2）導(dǎo)管埋深偏大。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）加強(qiáng)砼澆灌速度。 （ 3）樁頂對(duì)鋼筋籠設(shè)置固定或反壓措施。 （ 2）鋼筋籠安裝無(wú)導(dǎo)向設(shè)施。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）采用減壓鉆進(jìn)工藝，保證成孔垂直度。 （ 3）精密測(cè)量，鉆機(jī)定位準(zhǔn)確。 （ 2）聲測(cè)管掉進(jìn)雜物。 （ 2）管內(nèi)灌水。 1鉆孔樁 樁頂標(biāo)高不滿足要求 A、主要原因分析 （ 1）泥漿指標(biāo)不合要求。 （ 3）測(cè)砣過輕或測(cè)繩不準(zhǔn)，使 灌注深度 測(cè)量不準(zhǔn)。 （ 2）按規(guī)范 進(jìn)行超灌 。 1鉆孔樁砼 出現(xiàn)夾渣 A、主要原因分析 （ 1）泥漿指標(biāo)不符合要求，孔內(nèi)出現(xiàn)局部坍塌。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1） 嚴(yán)格控制 灌注前的 泥漿指標(biāo) ，確保灌注順利 。 五、 鋼筋工程 鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕、污染、彎曲，缺少出廠合格證。 （ 2）未采取防雨、防潮措施。 （ 4）鋼筋加工安裝后長(zhǎng)時(shí)間不澆筑砼。 （ 2）鋼筋堆積場(chǎng)底部必須加墊 枕木等防銹蝕措施，保證離地面 20～ 30 ㎝以上并采取防雨措施。 23 （ 4）鋼筋加工安裝后及時(shí)澆筑砼。 （ 2） 施工 隊(duì)管理疏漏，控制不嚴(yán)。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員配筋，同時(shí)提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。 （ 3）合理控制同一斷面接頭數(shù)量，對(duì)不合格鋼筋接頭返工處理。 （ 5）下料前對(duì)銹蝕的鋼筋進(jìn)行除銹。 （ 2）鋼筋骨架未增設(shè)加強(qiáng)鋼筋或加勁筋間距偏大，致使鋼筋骨架或鋼筋籠剛度和穩(wěn)定性不足。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）應(yīng)在 堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行拼裝。 （ 3）搬運(yùn)、吊裝時(shí)操作正確并注意保護(hù)。 A、主要原因分析 （ 1）搭接焊鋼筋接頭未打折。 （ 3）閃光對(duì)焊的接頭有錯(cuò)位，幫條焊只有一根幫條。 （ 2）閃光對(duì)焊的接頭應(yīng)對(duì)齊。 24 鋼筋間距不一、保護(hù)層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調(diào)直或調(diào)直度不夠 A、主要原因分析 （ 1）施工人員質(zhì)量意識(shí)差，責(zé)任心不強(qiáng)。 （ 3）保護(hù)層墊塊固定不牢，在砼澆筑過程中走位或脫落。 （ 2） 安裝 足夠合格的保護(hù)層墊塊并固定牢固。 焊接強(qiáng)度不夠 A、主要原因分析 （ 1）電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。 （ 3）焊條規(guī)格有誤。 （ 5）焊接后接頭驟冷。 （ 2） 焊接后接頭防驟冷。 （ 4） 質(zhì)檢要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)抽樣檢測(cè)。 B、預(yù) 防措施要點(diǎn) （ 1）嚴(yán)禁采用加熱、焊接和電弧切割預(yù)應(yīng)力筋。 六、涵洞工程 涵洞滲漏 25 A、主要原因分析 （ 1） 沉降縫內(nèi)部瀝青麻絮填塞不密實(shí) 。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1） 瀝青麻絮必須填塞滿整個(gè)管節(jié)，上半圈從外往里塞，下半圈從里往外塞，保證填充密實(shí) 。 涵洞內(nèi)積水嚴(yán)重，對(duì)基礎(chǔ)和地基的軟效應(yīng)突 出。 （ 2）地基下沉。 （ 4）涵管縱坡設(shè)置不符合要求。 （ 2）地基處理時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，即開挖 到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，發(fā)現(xiàn)下層仍有淤泥或腐殖土?xí)r，必須繼續(xù)向下清理， 直到見到硬土和非腐殖土，一般換填 1M 的混渣即可。箱涵只在跨中設(shè)置一道。