【正文】 接到底，不在去調(diào)節(jié)電流大小。這樣做的后果，對(duì)質(zhì)量的危害較大，因焊接電流的大小對(duì)焊接質(zhì)量和生產(chǎn)律均有較大影響，使用電流過(guò)小，熱量不夠，會(huì)造成焊條熔滴堆積在表面，焊縫成型不好。當(dāng)使用電流大時(shí)，熔深增大。如電流過(guò)大，容易產(chǎn)生燒穿和咬邊缺陷，且會(huì)使合金元素?zé)龘p過(guò)度，影響力學(xué)性能，同時(shí)由于焊接電流太大，焊條末端會(huì)過(guò)早發(fā)紅，使藥皮脫落和失效，而產(chǎn)生氣孔。因此焊接時(shí)不注意選擇和變換焊接電流，使用電流過(guò)小或過(guò)大，對(duì)焊接質(zhì)量均產(chǎn)生較嚴(yán)重影響。防治措施 電流的選取一般應(yīng)根據(jù)。由于焊件厚度不同，使用焊接電流也不同，焊件越厚，電流應(yīng)越大。坡口焊時(shí)對(duì)全溶透焊縫，第一遍的電流為保證熔深，電流應(yīng)越大些，尤其是不清跟部的全溶透焊縫，反面的第一道焊縫要采用較大的電流將正面第一道焊縫的未熔透、夾渣、氣孔等缺陷消除；其余填充和蓋面韓縫電流可稍小些。 焊縫的位置不同，所用的焊接電流大小也不同。平焊時(shí)，由于運(yùn)條和控制熔池中的金屬都比較容易，可選用較大的電流比平焊時(shí)要減少10%～15%，而仰焊時(shí)要減少15%～20%。一般使用減性焊條時(shí)，焊接電流要比酸性焊條小些。判斷焊接電流的大小，焊工可通過(guò)在鋼板上進(jìn)行試焊。在試焊時(shí)，如電弧聲音很大，弧光很強(qiáng)，大顆粒的鐵水向熔池外飛濺，爆烈聲大焊條熔化很快，且過(guò)早發(fā)紅，則表面焊接電流過(guò)大。試焊時(shí)若引弧困難，且時(shí)常斷弧，焊條很容易粘在鋼板上，弧光很弱，焊條熔化較慢，熔渣和鐵水很難分離，則表面焊接電流過(guò)小。此外，也可通過(guò)焊縫成形情況判斷焊接電流的大小。若電流過(guò)大時(shí)焊縫低，兩邊易咬邊；電流過(guò)小時(shí)焊縫窄而高，且兩側(cè)與母材融合不良；電流大小適當(dāng)時(shí)，焊縫表面整潔光滑，高度適中，焊縫邊緣分母材過(guò)渡圓滑。2焊接時(shí)不注意安全用電現(xiàn)象、危害性焊接作夜不注意控制安全用電，電焊工自己接電源，電焊機(jī)零線不接地，不一閘一線…等。這樣易造成觸電、漏電等人身安全事故。防治措施 焊接時(shí)要重視并注意安全用電。電焊機(jī)與外線路的一次接線，應(yīng)由電工完成；電焊工只可以連接二次線。電焊機(jī)的外殼應(yīng)有防護(hù)性的接地線，以免由于漏電而造成觸電事故。電源接線要一閘一機(jī)，嚴(yán)禁一閘多機(jī)。焊接時(shí)，推拉閘刀開(kāi)關(guān)，一般應(yīng)戴好干燥的手套，并把頭部偏斜一些，以免推拉刀閘時(shí)遭受電弧燒傷。焊鉗的手柄才、皮手套、工作服和膠鞋等應(yīng)保持干燥。在潮濕地方作業(yè)、應(yīng)穿膠鞋或用干燥的木版做墊腳，以防止觸電。在暗處或夜間作業(yè)時(shí)，所使用的照明燈電壓不得超過(guò)36V。停止焊接時(shí)，要將電閘拉開(kāi)。中斷工作時(shí)，焊鉗要放在安全的地方，嚴(yán)禁接地短路。2碳弧七刨操作前后橫向擺動(dòng)現(xiàn)象、危害性碳弧氣刨操作時(shí)為使槽深、槽寬達(dá)到要求，操作時(shí)作前后、左右擺動(dòng)。這樣，操作很難保證平穩(wěn)，且操作不方便，刨出的槽線不直，不整齊光滑、深淺不一，影響焊縫質(zhì)量。防治措施碳弧氣刨的運(yùn)條的要求是：準(zhǔn)、平、正。準(zhǔn)就是深淺和刨槽的路線。刨深槽時(shí)，為刨的準(zhǔn)，可先刨一淺槽，然后再沿槽深刨。平就是嚴(yán)格要求平穩(wěn)。糟表面的光滑程度，與運(yùn)條是否平穩(wěn)有很大關(guān)系，操作上稍有上下波動(dòng)，刨槽表面就會(huì)出現(xiàn)明顯的凹凸不平，因此要防止刨槽深淺不均，運(yùn)條必需平穩(wěn)。為保證刨槽寬度符合要求，可以增大電流直徑，也可以重復(fù)刨幾次；或改變刨削規(guī)范（采用不同的刨削電流和速度），而忌前后、上下、左右擺動(dòng)。2碳弧氣刨操作時(shí)使排渣偏向操作人員現(xiàn)象、危害性碳弧氣刨作業(yè)時(shí)，操作不當(dāng)，將一部分溶渣排向操作位置的一側(cè)。這樣被吹起來(lái)的鐵水會(huì)落到操作人員身上，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)造成燒傷。防治措施碳弧氣刨的工作機(jī)理是：利用焊接電弧的高溫（一般600～700℃）很快金屬加熱到融化狀態(tài)，用壓縮空氣在液體金屬凝固以前將其吹走。壓縮空氣是從電弧后方吹來(lái)，方向稍偏一點(diǎn)，就會(huì)偏向槽的一側(cè)，因此操作時(shí)要有意識(shí)地使壓縮空氣稍向外側(cè)吹偏一點(diǎn)，把一部分溶渣翻到槽的外側(cè)，但吹偏時(shí)不應(yīng)該偏的太多。這樣會(huì)使全部“渣”都集中在外側(cè)，形成渣多而厚，散熱慢，會(huì)引起粘渣，因此只能稍偏一點(diǎn)，使大部分渣朝前翻，少量渣向外排，從而可防止排渣偏向操作人者傷人。2碳弧氣刨不注意收弧造作使收弧出現(xiàn)質(zhì)量缺陷現(xiàn)象、危害性碳弧氣刨刨槽不重視注意收弧操作，引起在收弧出現(xiàn)較嚴(yán)重焊接缺陷。這是因?yàn)樘蓟馀僭谑栈r(shí)先關(guān)閉壓縮空氣的氣門(mén)，使融化的跌水部分被留在刨槽里，由于融化的鐵水中含碳和氧較多，且收弧處往往也是以后焊接的收弧坑。而該處一般易出現(xiàn)裂紋和氣孔，因此操作時(shí)收弧不注意將鐵水留下來(lái)，將會(huì)成為焊接時(shí)收弧坑處出現(xiàn)缺陷的“禍根”，從而影響焊接質(zhì)量。防治措施碳弧氣刨收弧操作時(shí)，嚴(yán)禁先關(guān)閉壓縮空氣的氣門(mén)；一般情況下可采用過(guò)渡式收弧。2焊縫出現(xiàn)咬邊及邊緣不滿現(xiàn)象、危害性咬邊又稱咬肉，是由于焊接時(shí)的電弧或氣焊時(shí)的火焰將焊縫邊緣融化后沒(méi)有得到熔敷金屬的補(bǔ)充，在焊縫兩側(cè)及其邊緣與母材的交界處形成凹陷或溝槽，邊緣不滿。造成原因有：使用焊接電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)、使電弧的熱量過(guò)高；或運(yùn)條不穩(wěn)，焊條端頭距焊件表面距離太大或運(yùn)條不的速度不當(dāng)，及溶化了焊條頭留置長(zhǎng)度太短，造成電流過(guò)大，溫度過(guò)高而形成咬邊?；驓夂笗r(shí)火焰能率過(guò)大，焊炬傾斜角度太不合適，焊炬與焊條擺動(dòng)不當(dāng)?shù)?。過(guò)深的咬邊（邊緣不滿），會(huì)使母材的有效截面減少，減弱焊接接頭強(qiáng)度，造成局部應(yīng)力集中，承受后會(huì)在咬邊處產(chǎn)生裂紋或造成構(gòu)件嚴(yán)重破壞。防治措施選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，避免過(guò)大；保持運(yùn)條速度均勻不宜太快；盡量采用短弧焊接，不要拉的太長(zhǎng)或過(guò)短。焊條擺動(dòng)到坡口邊緣應(yīng)稍慢些，停留時(shí)間應(yīng)略長(zhǎng)，應(yīng)使融化的焊縫金屬填滿坡口邊緣。焊接中間位置要快些。焊接時(shí)焊條的角度位置要正確，并保持一定的電弧長(zhǎng)度，焊條融化終了的留置長(zhǎng)度要是當(dāng)。氣焊時(shí)要調(diào)整合適的火焰能率，焊炬與焊條的擺動(dòng)要協(xié)調(diào)配合。咬邊深度湖長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)范許可值時(shí)，可經(jīng)砂輪打磨后用母材相同材質(zhì)的小直徑焊條、相同的焊接工藝，采用補(bǔ)焊法修整補(bǔ)焊填滿；修整后的質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。焊縫出現(xiàn)弧坑現(xiàn)象、危害性弧坑又稱凹陷，焊縫局部弧坑是指在焊縫的收尾處出現(xiàn)下陷。產(chǎn)生原因主要是使用的電流過(guò)大，斷。熄弧的時(shí)間過(guò)快；使焊條溶化金屬未填滿熔池就及于斷、熄電弧，以致在終了位置處產(chǎn)生凹陷缺陷。焊縫弧坑的存在會(huì)使該處焊縫截面少，強(qiáng)度較弱，凹陷處金屬過(guò)少，冷卻速度快，易產(chǎn)生裂紋，危害較大。防治措施選用適宜的電流，不便過(guò)大盡量減少斷弧次數(shù)，每次熄弧前應(yīng)稍作停留或作幾次擺動(dòng)運(yùn)條，是有較多的焊條融化金屬填滿弧坑處。用埋弧自動(dòng)焊操作時(shí)，采取先填滿溶池，后按開(kāi)關(guān)斷電，也即是先停車后停絲在焊縫前后端加引弧板和引出板。焊縫表面局部存在弧坑，可先用手動(dòng)砂輪或銼刀等工具清理弧坑表面達(dá)到潔凈后，采用補(bǔ)焊修理。3焊縫出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象、危害性構(gòu)件焊縫跟部、層間、邊緣出現(xiàn)未焊透的現(xiàn)象。造成原因有：焊接電流過(guò)小，施焊過(guò)速，熱量不足；或運(yùn)條不正確角間隙時(shí)焊條偏向開(kāi)坡口的腹板一側(cè)。焊條未伸入焊縫跟部；或坡口角度和組對(duì)間隙過(guò)小。鈍邊過(guò)大，不易施焊?；蚱鸷笢囟冗^(guò)低，焊件散熱太快。采用雙面焊時(shí)，背面未清跟不徹底，氧化物、熔渣等阻礙了金屬間充分溶合等。焊縫存在為焊透，會(huì)使焊縫力學(xué)性能降低，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。防治措施1） 選用合適的電流和焊接速度；運(yùn)條要照顧母材熔化情況，使兩邊均勻；使符合操作規(guī)程要求。2） 控制好構(gòu)件組對(duì)坡口尺寸、間隙和坡口角度，厚板焊接時(shí)，應(yīng)采用U形坡口，使使焊絲到跟部的距離縮短，一般間隙應(yīng)等于焊條直徑，鈍邊高度應(yīng)為焊條直徑的1∕2左右。焊條應(yīng)伸入接近焊縫根部、層間2邊緣。起焊溫度不應(yīng)過(guò)低3） 雙面焊應(yīng)徹底清跟。但采用埋弧自動(dòng)焊并能保證焊透的情況下，準(zhǔn)許不進(jìn)行清根。4） 未焊透處理方法，一般是用碳弧氣刨刨掉不合格的焊縫，在用砂輪打磨后重焊，采用新的工藝及參數(shù)進(jìn)行施焊，返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。3焊縫出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象、危害性焊穿又稱稍穿，一般在焊較薄的桿件或坡口頭遍焊時(shí)。因焊接溫度較高，易將焊件對(duì)接處熔化成局部孔洞。造成原因有：使用電流過(guò)大，溫度較高，對(duì)焊件的加熱過(guò)度?；蚣庸て驴跁r(shí)鈍邊厚度較薄，組對(duì)間隙過(guò)寬?；蚝腹げ僮骷夹g(shù)不熟練，焊接運(yùn)條過(guò)慢，使電弧在焊縫處停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或焊接運(yùn)條方法不當(dāng)，采用焊接電流與電流與焊條直徑不符，往往電流過(guò)大，焊接直徑較小，易產(chǎn)生焊穿的缺陷。焊縫存在焊穿會(huì)使該處的填充焊無(wú)法進(jìn)行，截面和強(qiáng)度減弱，造成應(yīng)力集中，影響焊接連接質(zhì)量。防治措施1）焊件組對(duì)時(shí)要保證間隙正確，不使過(guò)大。施焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)坡口鈍邊尺寸選擇適宜的電流和焊條直徑。焊接時(shí)，根據(jù)熔化快慢采取恰當(dāng)?shù)暮附铀俣?；?dāng)焊件厚度較薄、組對(duì)間隙過(guò)大時(shí)，運(yùn)條應(yīng)采用壓弧斷續(xù)焊，并使焊條在坡口兩側(cè)位置停留的時(shí)間略比中間位置停留的時(shí)間慢，中間要快，以防止焊穿缺陷 2） 出現(xiàn)稍穿時(shí)，應(yīng)采用砂輪在焊接的背面將焊穿部位的金屬熔瘤磨除，然后選用適宜的電流，用小直徑焊條由兩邊逐漸向中間補(bǔ)焊，至中間焊穿的孔洞被熔敷金屬填滿到閉合時(shí)為止；修補(bǔ)后用保溫材料覆蓋緩冷。3焊縫出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象、危害性構(gòu)件焊縫與母材、焊縫與焊縫層間未能完全熔化結(jié)合在一起。產(chǎn)生原因有：焊接熱量輸入（線能量）或火焰能率較小，焊條偏心；或操作不當(dāng)，電弧或火焰偏向坡口一側(cè)，使母材未熔合?；蚱驴诨蚯耙坏篮缚p未焊縫表面修斑、熔渣未清除或?yàn)榍謇砀蓛艟褪┖傅?。從而造成焊道分離，使接頭承載有效截面削弱，降低接頭機(jī)械強(qiáng)度。防治措施選用稍大的焊接電流和火焰能率；焊速不易過(guò)快，不使熱量集中，焊縫金屬間能充分溶化結(jié)合。操作時(shí)，要注意焊條或焊炬的角度，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)，不使電弧偏離焊縫中心，并注意坡口兩側(cè)的熔化情況。焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊條偏心，應(yīng)調(diào)整焊條角度或及時(shí)更換焊條。仔細(xì)清理坡口及前一道上的繡斑、熔渣雜物。結(jié)構(gòu)焊縫不許存在未熔合現(xiàn)象。焊接完成的焊縫，應(yīng)用無(wú)損探傷檢驗(yàn)焊縫內(nèi)、外質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)外出現(xiàn)未熔合時(shí)，應(yīng)確定未熔合準(zhǔn)確位置；如果屬于表面及根部未熔合，先用打磨法清理表面，根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)，可從正反面進(jìn)行補(bǔ)焊；如屬于內(nèi)部隱蔽處未熔合，則必須用碳弧刨清除，兩端及兩側(cè)接頭打磨成U形的緩坡后進(jìn)行補(bǔ)焊。3焊縫出現(xiàn)較多氣孔現(xiàn)象、危害性構(gòu)件焊縫表面或內(nèi)部存在個(gè)別連續(xù)或密集的氣孔。焊縫局部產(chǎn)生氣孔是在焊接過(guò)程中，由于焊縫金屬中的氣體在冷卻之前未能逸出而在焊縫內(nèi)部或表面形成各種形狀孔穴，通稱氣孔。產(chǎn)生氣孔的原因有；減性焊條受潮，藥皮變質(zhì)、剝落，鋼芯銹蝕；非減性焊條烘焙溫度過(guò)高，藥皮變質(zhì)?；蚵窕『笗r(shí)焊劑未按規(guī)定烘焙。使用回收的焊劑存在粉狀焊劑。焊絲不清潔?；蚝讣?，焊條、焊絲表面有水、油、銹斑、油漆等未清除?；蚝附与娏鬟^(guò)大，電流不穩(wěn)，電弧長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)。或薄鋼板焊接時(shí)速度太快，氣體來(lái)不及排除，或空氣中濕度大?；蚝笚l藥皮偏心。焊時(shí)混入空氣?；驓怏w保護(hù)焊的氣體純度低，雜質(zhì)含量高。氣焊時(shí)乙炔氣中雜質(zhì)和水分含量過(guò)高等。焊縫存在氣孔，使焊縫截面減小，降低焊縫連接強(qiáng)度、塑性和致密性，易產(chǎn)生應(yīng)里集中，同時(shí)會(huì)增加低溫脆性和熱裂傾向，也易誘發(fā)裂紋等更嚴(yán)重的缺陷。防治措施焊條、焊劑使用前按規(guī)定烘焙、烘焙、烘焙溫度不便過(guò)高。避免采用不合格、變質(zhì)或受潮的焊條。注意焊件、焊焊絲表面要清潔，水、油、油漆等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。焊接時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)碾娏髦岛秃附铀俣龋灰”苊獍央娀±L(zhǎng)。七體保護(hù)焊采用合格的保護(hù)氣體和乙炔七施焊。焊接時(shí)要注意天氣變化，下雨、刮風(fēng)天要有遮擋措施。 處理時(shí)，可按規(guī)范規(guī)定準(zhǔn)許個(gè)別氣孔存在，嚴(yán)重的密集氣孔，應(yīng)用鋼管或砂輪工具，必須時(shí)用碳弧氣刨，除氣孔缺陷，并保持光澤的過(guò)度焊接曲面，采用補(bǔ)焊法來(lái)填補(bǔ)氣孔 3構(gòu)件焊縫內(nèi)部的金屬焊縫熔渣未清除掉 現(xiàn)象、危害性 構(gòu)件焊縫內(nèi)部的金屬焊縫熔渣未清除掉，存在含氧化、氮化、硫化、磷化等金屬加渣物的加渣。產(chǎn)生原因有：焊件和焊接材料的化學(xué)成份不純?；蚝讣驴诩斑吘壓秃笇娱g未清理干凈，表面存在有較多的銹蝕、油、焊渣等雜質(zhì)在高溫下的分解成各種化合物，進(jìn)入熔池中形成夾渣?；蜻x擇電流大小，操作時(shí)環(huán)境溫度過(guò)低，使熔化金屬凝固速度太快，熔渣來(lái)不及排出，導(dǎo)致焊縫內(nèi)夾渣。操作不熟練，熔渣混于跌水中，未吹出。或每層焊后，未將表面的氣化層和雜渣清除干凈即焊下層等。焊縫內(nèi)存在夾渣危害極大，會(huì)影響焊縫金屬的致密性及連貫性，易引起應(yīng)力集中；同時(shí)會(huì)降低結(jié)構(gòu)的塑性、韌性，導(dǎo)致冷、熱脆性。其中氧化物夾渣會(huì)形成熱脆性。氮化物夾渣和磷化物夾渣會(huì)使焊縫金屬泠脆，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋，使構(gòu)件破壞。防治措施焊件和焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出場(chǎng)合格證。焊接時(shí)正確選用電流、焊接速度；認(rèn)真清理坡口及其邊緣范圍內(nèi)的鐵銹等雜物。多層焊時(shí)，認(rèn)真清除每層焊渣，以防止金屬層間夾渣。運(yùn)條要正確，使焊條適當(dāng)擺動(dòng)，以達(dá)到熔渣浮出鐵水表面。當(dāng)熔渣夾雜于鐵水中不起來(lái)時(shí)，應(yīng)方慢焊速，防止熔渣超前于鐵水。焊接操作時(shí)，要隨時(shí)注意保護(hù)熔池，防止雜物侵入，當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池中有物時(shí)，應(yīng)拉長(zhǎng)電弧吹出；此外還應(yīng)避免焊縫金屬冷卻太快，采用焊前預(yù)熱，焊后使其冷卻。焊縫表面出現(xiàn)夾渣，可先用鏟頭或砂輪清除至夾渣深度為止，然后補(bǔ)焊；嚴(yán)重的內(nèi)部夾渣應(yīng)按返修方案規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。3焊工擅自處理焊縫出現(xiàn)的裂紋現(xiàn)象、危害性鋼構(gòu)件焊完后，焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不報(bào)告焊接工程師，擅自返修處理。這樣，不查明分析產(chǎn)生裂紋的原因，自行返修處理，處理不好，有可能降低焊縫強(qiáng)度，或再次出現(xiàn)裂紋，造成造成再次返修，會(huì)增加局部應(yīng)力，嚴(yán)重影響焊縫的整體質(zhì)量，降低整體強(qiáng)度。防治措施焊件焊完后發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接工程師，會(huì)同有關(guān)人員查明分析裂紋產(chǎn)生的原因，定出修補(bǔ)工藝方案，方可進(jìn)行返修處理，嚴(yán)禁焊工擅自處理。焊縫同一部位的返修處理次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。3焊件焊后出現(xiàn)側(cè)彎（旁彎）現(xiàn)象、危害性桁架類構(gòu)件焊接后出現(xiàn)平面外偏差超過(guò)許可值的側(cè)向彎曲，又稱旁玩。產(chǎn)生原因有：構(gòu)件組裝未搭設(shè)拼裝平臺(tái)，基準(zhǔn)面出現(xiàn)旁彎，焊接后產(chǎn)生彎曲?；蚪M拼裝與焊接工藝順序不當(dāng)，焊接人員集中在一側(cè)焊接；或強(qiáng)行組裝；焊接后存在較大的殘于應(yīng)力或焊后放置不平、支點(diǎn)太多或位置不正確而產(chǎn)生彎曲