隧道施工質(zhì)量技術(shù)保證措施與通病預(yù)防措施(編輯修改稿)
2024-12-09 21:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 止混凝土的開裂。微纖維噴射混凝土要保證纖維質(zhì)量，嚴(yán)格按操作工藝施作。 ⑶ 各標(biāo)號混凝土使用前，要先進行試配拌合，并進行抗壓強度試 驗，防水混凝土需進行抗?jié)B試驗，根據(jù)試驗結(jié)果，逐步調(diào)整修改，直至混凝土強度等各項指標(biāo)達到設(shè)計要求可作為理論配合比，施工時再根據(jù)材料的含水量，調(diào)整混凝土施工配合比進行混 5 合料的拌制。 ⑷ 混凝土的水膠比以骨料在干燥狀態(tài)下的混凝土單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)，最大水膠比和最小水泥用量符合規(guī)定，以保證混凝土的密實度和耐久性。 ⑸ 混凝土的坍落度根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、運輸與灌筑方法和振搗條件等決定，并盡可能采用小坍落度。 ⑹ 密切注視環(huán)境條件的變化，及時采集施工現(xiàn)場信息，實行動態(tài)監(jiān)督控制，嚴(yán)格把好施工過程中的混凝土配合比。 原材料質(zhì)量保證 ⑴ 水泥質(zhì)量控制： 水泥進場要有合格證書、質(zhì)檢報告，使用前必須進行復(fù)檢試驗。 ⑵ 水質(zhì)量控制： 拌合用水經(jīng)化驗，如水質(zhì)良好可用于混凝土施工。 ⑶ 砂石質(zhì)量控制： 砂石料滿足相關(guān)混凝土材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 ⑷ 外加劑質(zhì)量控制： 噴射混凝土、襯砌混凝土使用的外加劑均應(yīng)多 次試配，效果穩(wěn)定后才可確定品牌和摻量。 加強對原材料進場的監(jiān)督與控制，嚴(yán)禁一切未經(jīng)檢驗或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料運入工地。 混凝土的拌合與運輸 ⑴ 在整個混凝土生產(chǎn)過程中，拌合設(shè)備要經(jīng)常進行檢查，包括混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌合時間、自動計量設(shè)備的準(zhǔn)確性、機器及葉片的磨損程度等。 6 ⑵ 混凝土只能按工程當(dāng)時需用的數(shù)量拌制。不允許用加水或其它辦法變更混凝土的稠度。 ⑶ 混凝土拌合過程中根據(jù)氣候情況隨時測定砂、石集料的 含水率，及時調(diào)整配合比。拌合機按其規(guī)定的轉(zhuǎn)速運行，生產(chǎn)的混凝土必須拌合均勻，拌合程序和時間通過試驗確定。 ⑷ 采用電腦自動計量拌合設(shè)備，加強設(shè)備保養(yǎng)與計量系統(tǒng)的監(jiān)測，加強操作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。 ⑸ 混凝土運輸能力適應(yīng)混凝土的凝結(jié)速度和灌筑速度需要，以保持混凝土均勻性和規(guī)定坍落度。 混凝土的灌筑 ⑴ 混凝土灌筑前要認(rèn)真檢查混凝土均勻性和坍落度，符合要求方可灌筑。 ⑵ 襯砌混凝土的灌筑作業(yè)， 左右對稱進行，防止出現(xiàn)間歇縫或襯砌臺車偏移。 ⑶ 混凝土灌筑過程中，設(shè)專人指揮襯砌臺車下其它施工車輛的通行，防止通行車輛撞擊襯砌臺車。 ⑷ 混凝土灌筑在一次作業(yè)中連續(xù)進行，如因停水、停電等超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施（如即速啟用自備電源）或按施工縫處理。 六、混凝土防開裂保證措施 合理采用雙摻技術(shù)、嚴(yán)格控制水泥用量 ⑴ 在混凝土中采用雙摻技術(shù)（即摻粉煤灰和減水劑）是降低水化熱和防滲防裂的有效措施。粉煤灰可以 填充混凝土中的空隙，降低孔隙率，提高混凝土的密實性。在保證設(shè)計強度、防水和施工工藝要求的前提下，減
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