隧道施工質(zhì)量技術(shù)保證措施與通病預(yù)防措施-全文預(yù)覽
【正文】 有效措施。 混凝土的灌筑 ⑴ 混凝土灌筑前要認(rèn)真檢查混凝土均勻性和坍落度，符合要求方可灌筑。 ⑶ 混凝土拌合過程中根據(jù)氣候情況隨時(shí)測定砂、石集料的 含水率，及時(shí)調(diào)整配合比。 加強(qiáng)對原材料進(jìn)場的監(jiān)督與控制，嚴(yán)禁一切未經(jīng)檢驗(yàn)或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料運(yùn)入工地。 原材料質(zhì)量保證 ⑴ 水泥質(zhì)量控制： 水泥進(jìn)場要有合格證書、質(zhì)檢報(bào)告，使用前必須進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)。 ⑶ 各標(biāo)號混凝土使用前，要先進(jìn)行試配拌合，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試 驗(yàn)，防水混凝土需進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，逐步調(diào)整修改，直至混凝土強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求可作為理論配合比，施工時(shí)再根據(jù)材料的含水量，調(diào)整混凝土施工配合比進(jìn)行混 5 合料的拌制。 五、結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量保證措施 混凝土配合比 ⑴ 根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)及設(shè)計(jì)，噴射混凝土采用速凝早強(qiáng)型混凝土；襯砌混凝土采用摻加具有高效減水、適量引氣、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的優(yōu)質(zhì)外加劑配制成的耐久性混凝土。未采取防護(hù)措施，質(zhì)檢工程師有權(quán)停止其下一工序或相鄰工程施工。 各種原材料符合國家現(xiàn)行和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并符合設(shè)計(jì)要求，使用前向監(jiān)理工程師上報(bào)質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)資料，得到同意后再用于施工，并在施工過程中經(jīng)常進(jìn) 4 行檢驗(yàn)試驗(yàn)。 四、結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量保證措施 由專業(yè)作業(yè)隊(duì)施作防水層，所有防水施工人員經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后上崗。 混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)采用摻外加劑的防水混凝土?；炷凉嘀?，對鋼模臺車、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行仔細(xì)檢查，符合要求后方能灌筑。 50 mm 用水平儀 4 保護(hù)層厚度 5 mm 用鋼尺 5 垂直度 177。噴射混凝土允許誤差見表 。 ⑶ 噴射混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。 2 表 鋼架試拼允許偏差表 序號 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 周邊允許偏差 177。 按光爆設(shè)計(jì)施作底眼角度、深度和裝藥量，以保證隧底不欠挖和減少超挖量。 1 武廣客運(yùn)專線重點(diǎn)隧道工程 SDIII 標(biāo) 隧道施工質(zhì)量技術(shù)保證措施與通病防治措施 第一章 隧道施工質(zhì)量技術(shù)保證措施 一、開挖質(zhì)量技術(shù)保證措施 開挖采用光面爆破技術(shù)。 嚴(yán)格控制周邊眼間距、光爆層厚度、鉆 孔中控制鉆桿角度及利用空氣間隔裝藥和小直徑藥卷，減少對圍巖的擾動(dòng)和超挖量，提高炮眼痕跡保存率，確保硬巖炮眼痕跡保存率達(dá)到 80%，中硬巖炮眼痕跡保存率達(dá)到 60%，實(shí)現(xiàn)光爆出效益。鋼架試拼和架設(shè)允許誤差見表 和表 。纖維噴射混凝土中纖維投料前浸泡分解，拌合過程中攪拌分解均勻。 ⑹ 噴射混凝土厚度滿足設(shè)計(jì)要求 ，無大的起伏凹凸，表面平整圓順。 50 mm 用鋼尺 3 高程 177。 施工前做好地下水的封堵、引排，仰拱及基礎(chǔ)部位的浮碴、積水必須清理干凈，襯砌混凝土
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