【正文】 置。③摻加部分粉煤灰代替部分水泥。⑤一般，坍落度損失快慢的先后順序?yàn)椋焊咪X水泥＞硅酸鹽水泥＞普通硅酸鹽水泥＞礦渣硅酸鹽水泥＞摻合料水泥。（1）混凝土坍落度損失快和損失大的原因主要有以下幾點(diǎn)：①混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起坍落度損失。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用1∶2或1∶。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥漿或1∶2水泥砂漿抹刷。大體積混凝土澆筑要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制。混凝土側(cè)面加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使其始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。（8）分層澆筑時(shí)，以溫控效果控制混凝土層間的澆筑間隙期。②冷卻通水從水管被混凝土覆蓋后開(kāi)始，覆蓋一層，通水冷卻一層，通水時(shí)間不小于8天，具體結(jié)束時(shí)間視混凝土溫升、溫降情況而定。④加快運(yùn)輸和入模速度，減少混凝土在運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中的溫度回升。（5） 降低入模溫度，使混凝土的澆筑溫度小于澆筑期的旬平均氣溫+4℃。 加強(qiáng)大體積混凝土質(zhì)量管理（1）在滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，優(yōu)化配合比，減少水泥用量，確保水化熱絕熱溫升不超過(guò)規(guī)定的溫控標(biāo)準(zhǔn)。穿束前應(yīng)認(rèn)真檢查墊板和孔道，孔道內(nèi)應(yīng)通暢、無(wú)水分和雜物。（6）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等施工時(shí)，要注意防止土塊掉入混凝土中，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時(shí)清除干凈。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，可采取在側(cè)面開(kāi)口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后向上灌注。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，；對(duì)細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。 混凝土澆注操作（1）混凝土自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。（2）混凝土拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定要求。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。并認(rèn)真填寫(xiě)檢查記錄； 鋼筋操作 （1）鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度，灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。 模板操作 （1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（3）嚴(yán)格按技術(shù)方案要求施工，不斷總結(jié)混凝土布料、振搗工藝，提高混凝土質(zhì)量。（3）混凝土拌制不得隨意調(diào)整配合比，如需調(diào)整必須有相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字同意后方可實(shí)施。（3）盡量避免不同標(biāo)號(hào)混凝土同時(shí)澆注，如需要同時(shí)澆注，則應(yīng)在拌合站、混凝土罐車(chē)上掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌，明確拌合站、混凝土罐車(chē)拌合運(yùn)輸?shù)幕炷翗?biāo)號(hào)和使用工程部位。（7）同一料罐不得混放不同廠家、不同品種、不同標(biāo)號(hào)的材料。（4）砂、石料堆放必須設(shè)有標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)注明材料規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、使用工程部位、檢驗(yàn)狀態(tài)等。（4）砂、石料的級(jí)配、含泥量等指標(biāo)必須符合要求，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料不得使用。4 材料管理原材料質(zhì)量是工程實(shí)體質(zhì)量的基礎(chǔ)，加強(qiáng)對(duì)鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，從源頭上杜絕質(zhì)量通病的出現(xiàn)。加強(qiáng)一線參建人員的針對(duì)性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動(dòng)一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。 嚴(yán)格技術(shù)交底制度施工技術(shù)交底采取“三級(jí)交底”方式進(jìn)行，首先由工程技術(shù)部，對(duì)施工的技術(shù)主管和施工的主要負(fù)責(zé)人（工班長(zhǎng)）進(jìn)行交底，然后由參與施工的負(fù)責(zé)人，向一線的施工工人進(jìn)行施工技術(shù)交底，為消減認(rèn)為傳達(dá)誤差，亦可由工程部直接向一線生產(chǎn)工人進(jìn)行交底。各組在總指揮領(lǐng)導(dǎo)下協(xié)同工作。如張拉設(shè)備未按要求標(biāo)定；使用物資設(shè)備不滿足規(guī)范要求，如使用模板不穩(wěn)固、脫模劑使用較差等。原材料的進(jìn)場(chǎng)、保存和使用如不能按照規(guī)定進(jìn)行，將對(duì)工程質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。 產(chǎn)生的原因分析（1）人為因素①管理制度不完善質(zhì)量責(zé)任不明確、落實(shí)不到位，質(zhì)量責(zé)任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容；部分關(guān)鍵工序質(zhì)量責(zé)任人未落實(shí)；質(zhì)量責(zé)任獎(jiǎng)懲不落實(shí)；試驗(yàn)檢測(cè)及管理工作不規(guī)范，設(shè)計(jì)及施工技術(shù)交底不到位。2 混凝土質(zhì)量通病分析 混凝土質(zhì)量通病常見(jiàn)形式對(duì)于我部負(fù)責(zé)的混凝土澆注形式，對(duì)可能產(chǎn)生的混凝土質(zhì)量通病分析有：混凝土麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工縫夾層、錯(cuò)臺(tái)、坍落度損失快和損失大；混凝土泌水、離析；鋼筋銹蝕；混凝土凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，硬化緩慢；裂紋和裂縫超限；滲漏水；混凝土強(qiáng)度離散性大；鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；混凝土保護(hù)層厚度偏差大；橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標(biāo)；色差大；輪廓線不順滑，有歪斜等。（2）原材料因素原材料對(duì)工程有著重要的作用。 （4）機(jī)械設(shè)備因素使用的機(jī)械不滿足工程需要，或者不滿足相關(guān)質(zhì)量規(guī)定。擬設(shè)的職能小組：模板作業(yè)組、混凝土作業(yè)組、鋼筋作業(yè)組、鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)組、預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)組、測(cè)量監(jiān)控組、技術(shù)保障組、協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)組、后勤保障組、混凝土溫控組。如大體積混凝土施工，照常規(guī)混凝土施工增加混凝土溫控組，由溫控小組指導(dǎo)和實(shí)施混凝土的溫控。 人員培訓(xùn)制度和合同有關(guān)質(zhì)量條款履約定期對(duì)一線施工技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，并對(duì)一線工人技術(shù)和知識(shí)進(jìn)行培訓(xùn)。做到主要管理、技術(shù)人員變更手續(xù)完善；變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱合乎合同規(guī)定；主要管理、技術(shù)人員保持相對(duì)穩(wěn)定；分包和勞務(wù)分包經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理批準(zhǔn)；施工組織設(shè)計(jì)審批手續(xù)齊全。（3）水泥、粉煤灰、外加劑進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具備出廠合格證書(shū)，同一工程部位不得采用不同廠家、不同標(biāo)