【正文】 松動。質量通病的防治辦法：在配線時嚴禁使用老虎鉗壓接線鼻子，必須用專用壓接鉗接線，而且要用質量過硬的壓接鉗，嚴禁使用報廢破損的壓線鉗接線。在電纜敷設前的安全技術交底中強調質量通病的防治辦法，對屢教不改者責令其停職反省。對安裝好的設備要派專人每天打掃清潔，保持電氣室的干凈。質量通病的防治辦法：鍍鋅或噴塑電纜橋架禁止用電、氣焊切割、開孔。地下埋管的管接頭必須用密封帶密封，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認可后再隱蔽。（８）油沖洗取樣油的取點不對。（６）酸液濃度、溫度、時間等參數(shù)控制不好，發(fā)生過酸性。（４）成排液壓管支架，管夾固定不牢，排列不美觀。，以保證內部清潔或避免碰撞損壞管口的密封面，設備的執(zhí)行機構要采取有效的保護措施以保證使用是正常運行。，認真對口，測量平直度。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~，及時封閉管道。、不銹鋼材，在采用普通鋼材時應有防腐措施，要按圖紙設計的位置安裝并安裝牢固和予以保護，可采用防護罩、圍欄、項目的標記等。接觸面過小時要研磨墊板達到接觸面積不小于70%。，經(jīng)檢查不合格的要進行返工。6機械設備安裝質量通病預防（1）座漿料不按配比計量，設備座漿頂面墊板低于座漿墩，若發(fā)現(xiàn)鋼平墊板低于座漿墩的要修整或鏟除重做。（8）油漆露底、流墜、起泡、皺紋和色澤不一。，其塊數(shù)不得超過5塊，在進行二次灌漿前應將墊板點焊。（3）焊渣飛濺不清除，隨焊隨敲渣，打磨。（1）現(xiàn)場加工的零星鋼結構，立柱、支架、平臺有的直接用素材加工，除銹不干凈。（9）拼裝構件焊后翹曲變形。（7）裂縫在焊縫或近縫區(qū)，由于焊接的影響，形成的界面而產(chǎn)生的縫隙。，徹底除去油污、水份、銹斑等臟物。，使收弧時焊接電流逐漸減小而獲得飽滿的焊縫收尾。盡量采用短弧焊接。鋼結構工程質量通病的預防 結構制作質量通病的預防（1）焊縫外形高低不平，焊縫寬窄不齊，焊縫和母材過度不平滑，對尺寸過小的焊縫應加焊。b．墻面腳手孔洞應堵塞嚴密；水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。3砌體工程質量通病的預防(1)組砌混亂：砌筑前應對操作人員進行技術交底，操作人員必須按交底規(guī)定的組砌方法擺磚砌筑?？刂粕笆嗔?，控制使用過量的粉砂。②砼沉降收縮裂縫：加強砼配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能過大，搗實要充分。砼振固密實，減少砼收縮量。砂、石粒徑、級配、含泥量等應符合試驗配比要求及規(guī)范要求，控制砼配合比及計量。(5)缺棱掉角：竹、木模板至砼澆筑前充分濕潤，砼澆筑后認真澆水養(yǎng)護，模板拆除時。鋼筋過密時，適當調整石子粒徑。砼分層搗實至排除氣泡為止。每道工序堅持實行班組自檢、項目復檢，再向監(jiān)理報檢的制度，作好文字記錄。(5)建立各項質量管理制度，讓各級管理人員切實履行各自的職責。第三篇：質量通病預防措施1質量通病的預防措施在本工程施工過程中，為了防治質量通病，保證工程實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標，貫徹我公司“信守合同、保證質量、優(yōu)質服務，不斷改進，為業(yè)主提供滿意的建設工程產(chǎn)品”的質量方針，必須把質量保證活動貫穿于整個施工過程，特別是對于一些質量通病的多發(fā)區(qū)，應嚴格質量控制，制定具體防治措施如下：(1)實施程序控制使質量始終處于受控狀態(tài)。（2）、勾縫前應仔細檢查砌體，有孔洞時應修補，撒水濕縫，刮縫深度不小于2厘米，勾縫完后適當加以養(yǎng)護。（3）、選用面石的厚度要適當，當砌體厚度較薄時，采用間歇法施工，底層達到一定的強度后再砌筑上層。漿砌片時砌縫不符合要求預防及控制措施：（1）、定位砌塊表面砌縫的寬度不大于4厘米，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內切圓直徑不得大于7厘米，兩層間的錯縫不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以內應找平一次。分段位置宜設置在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不得大于120厘米，各砌塊的砌縫應互相錯開，砌縫應飽滿，同時加強養(yǎng)護。必要時要作安定性檢驗，合格后方可使用。（2）、模板支設和拆除順序方法要正確。（6）、選擇合適的振搗設備，采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。（2）、防止運輸中漏漿、離析和運輸時間過長。（3）、配合比設計應遵守國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，配料誤差不超過施工規(guī)范要求規(guī)定。（5）、測定拌和站和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)量符合施工規(guī)范的規(guī)定。三、混凝土工程混凝土和易性不良預防及控制措施：（1）、控制水泥標號與混凝土強度等級之間的合理比值，嚴格遵守施工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量。（2）、模板拆除后應及時清理并涂防銹劑。對小半徑曲線上的模板應適量減少模板尺寸，以免模板安裝后線條不流暢。木模的轉角處加嵌條或作成斜角。（2）、鋼筋幫扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理的幫扎順序。（2）、軸心受拉和偏心受拉件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用幫扎接頭。其它工程一、鋼筋工程鋼筋骨架外形尺寸不夠預防及控制措施：（1）、嚴格控制鋼筋下料尺寸、彎曲尺寸及角度，當鋼筋彎曲成形時，二次復核彎曲后鋼筋尺寸、角度是否符合設計要求。（2）、粉、細砂土質的基坑，宜用井點法降低水位。如暴露或浸泡時間過長，應重新檢驗，合格后方可進行基礎施工。（4）拆模時應防止砼受到振動損傷，防止模板擦傷砼表面。拆模時使砼結構物損壞、變形；預防及控制措施：（1）、不承重的側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除?；炷琉B(yǎng)護不及時產(chǎn)生表面裂紋；預防及控制措施：（1）、混凝土澆筑完成后及時覆蓋和養(yǎng)護，或采用塑料包裹養(yǎng)生方法。（2）、脫模劑必須采用優(yōu)質專業(yè)脫模劑，如：新機油等，嚴禁用廢機油、肥皂液等。（2）、基底挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡。（4）、施工中要防止雨水滲入，對已有積水應挖排水溝或用水泵將其排除，對于地下滲水，可設盲溝引水。涵背回填土質量達不到要求；預防及控制措施：（1）、構造物須達到設計要求和規(guī)范要求的強度才能回填。（2）、路基填料的含水量必須在最佳含水量177。路基施工中有積水現(xiàn)象；預防及控制措施：（1）、路基施工中，各表層不應有積水，填方路堤應根據(jù)土質情況和施工時氣候狀況，做成2%～4%的排水橫坡。應合理安排不同土質的層位。⑷、路堤基底原狀土的CBR值不符合要求時，應按設計要求進行換填。(2)、路基填筑采用合格填料，嚴格控制層厚，超寬填筑，嚴格按規(guī)范全寬分層碾壓，雨后須補碾重檢，檢驗合格方可進行上層路基填筑。為確保工程質量，規(guī)范施工作業(yè)行為，防止質量通病的發(fā)生，特制定本“預防及控制強制措施”。（3）對有整體性防水、防滲要求的結構，,應根據(jù)裂縫可灌程度,采用灌水泥漿或化學漿液(環(huán)氧、甲凝或內凝漿液)方法進行裂縫修補，或江西上猶仙鵝塘風電場風機基礎工程質量通病防治措施者灌漿與表面封閉同時采用。混凝土澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護，夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。（1）一般結構預防措施1）合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強度。（2）深進的和貫穿的溫度裂縫由于結構降溫差較大，受到外界的約束而引起的。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個別也有下寬上窄的情況，緊頂部或底板配筋較多的結構，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。暴露在露天的混凝土應及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。（1）要求商混站嚴格控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。（1）混凝土結構成型后，沒有覆蓋養(yǎng)護，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應力，引起混凝土表面開裂。一般再用1：2或1：。（2）柱模板應設置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側壓力較大，柱箍還應適當加密。（1）模板支架支承剛度不夠，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較大的側向變形，造成凹凸或鼓脹。（1）凡位移、傾斜不影響結構質量時，可不進行處理；如只需進行少量局部剔鑿和修江西上猶仙鵝塘風電場風機基礎工程質量通病防治措施補處理時，應適當修整。（1）模板應固定牢靠，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大的水平位移。（2）縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或將表面封閉后進行壓漿處理。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后（46h）再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。（5）柱頭澆筑混凝土時，當間歇時間很長，常掉進雜物，未認真處理就澆筑上層柱，常造成施工縫處形成夾層。 原因分析（1）施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。（2）炎熱刮風天澆筑混凝土，脫厝后未適當護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生酥松。（2）一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的槍以散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結構高一強度等級的半干硬性細石混凝土表面用1：2水泥砂漿抹光。（3）砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。角斜向振搗。 預防措施（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細振搗密實，必要時，輔以人工搗實。 原因分析（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞。 治理方法（1）對小蜂窩，用水洗刷干凈后，用1：2或1：。為保證上下層混凝土良好結合，振搗棒應插入下層混凝土5cm；（5）混凝土每點的振搗時間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑。（2）混凝土應拌合均勻，其攪拌延續(xù)時間符合要求，坍落度應適量。（3）混凝土下料不當，一次下料過多或過高，未設串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析。修補完后，應用草簾英明袋進行保濕養(yǎng)護。（5）混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至排除氣泡為止。 預防措施（1）模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點。 原因分析搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。 治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準，可以采取以上預防措施補救；如構件已成型而發(fā)現(xiàn)保護層不準（經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認），則應根據(jù)風機基礎受力狀態(tài)和結構重要程度，結合保護層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應報廢。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。 原因分析鋼筋骨架外形不準，這與各號鋼筋加工外形是否準確有關，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應多安裝質量上找原因。對于形狀比較復雜的鋼筋，如要進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。 原因分析下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。每批條料或多或少幾乎都有“慢彎”。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。（4）模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。（5）澆筑基礎混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。 原因分析（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。（3）標高由首層177。（3）標高控制線轉測次數(shù)過多，累計誤差過大。（6）混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內。江西上猶仙鵝塘風電場風機基礎工程質量通病防治措施（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。（4）模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。四 模板工程 1 軸線位移 現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)風機基礎實際位置與設計軸線位置有偏移。在采用新材料時，除應有產(chǎn)品合格證、有效的鑒定證書外，還應進行必要檢測。報建設單位備案后予以實施。施工項目部成立質量通病防治組織機構，并定期開展專項整治活動。引用標準及參考文獻: 1 《電力建設工程質量問題通病防治手冊》（中國電力出版社 2010版）2 《電力建設房屋工程質量通病防治工作規(guī)定》（電建質監(jiān)[2010]19號文）3 本工程特點及近年來公司在各類階段性檢查中暴露出系列質量通病問題 4 現(xiàn)行設計、施工及施工驗收規(guī)范 二 基本規(guī)定質量通病由建設單位負責組織實施，各參建單位質量職責主體按各自職責開展質量通病整治活動。施工項目部質量通病防治及控制措施報監(jiān)理審查、批準。必須做原材料和構配件的第三方檢驗試驗工作，未經(jīng)復試或復試不合格的原材料不得用于工程施工。4工程完工后，項目部應認真填寫《工程質量通病防治內容總結報告》，以利于持續(xù)改進。（3）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。 防治措施（1）嚴格按1/101/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。（5）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。（2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。（2）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。3 結構變形 現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。（4）模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數(shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側向壓力，導致局部爆模。（3）組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。 原因分析（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（2）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又