【正文】 負(fù)責(zé)混凝土澆筑的全過程施工，采取過程控制。凡“三防箱”管絲片與箱殼間應(yīng)加密封墊。在安裝開關(guān)、插座時應(yīng)先清除盒內(nèi)灰渣、雜物加強(qiáng)對員工的質(zhì)量意識教育，并有針對性的讓熟練的技師進(jìn)行作業(yè)示范，提高員工業(yè)務(wù)素質(zhì)。(6)照明安裝質(zhì)量通病的防治照明安裝質(zhì)量通病有：成排成行的燈具安裝不整齊、高度不一致、吊鏈上下檔距不一致、出現(xiàn)梯形，導(dǎo)線接頭松脫造成短路，開關(guān)、插座等安裝不牢、容易松動。質(zhì)量通病的防治辦法：在配線時嚴(yán)禁使用老虎鉗壓接線鼻子，必須用專用壓接鉗接線，而且要用質(zhì)量過硬的壓接鉗，嚴(yán)禁使用報廢破損的壓線鉗接線。在電纜敷設(shè)前的安全技術(shù)交底中強(qiáng)調(diào)質(zhì)量通病的防治辦法，對屢教不改者責(zé)令其停職反省。對安裝好的設(shè)備要派專人每天打掃清潔，保持電氣室的干凈。質(zhì)量通病的防治辦法：鍍鋅或噴塑電纜橋架禁止用電、氣焊切割、開孔。地下埋管的管接頭必須用密封帶密封，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可后再隱蔽。（８）油沖洗取樣油的取點(diǎn)不對。（６）酸液濃度、溫度、時間等參數(shù)控制不好，發(fā)生過酸性。（４）成排液壓管支架，管夾固定不牢，排列不美觀。，以保證內(nèi)部清潔或避免碰撞損壞管口的密封面，設(shè)備的執(zhí)行機(jī)構(gòu)要采取有效的保護(hù)措施以保證使用是正常運(yùn)行。，認(rèn)真對口，測量平直度。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~，及時封閉管道。、不銹鋼材，在采用普通鋼材時應(yīng)有防腐措施，要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置安裝并安裝牢固和予以保護(hù)，可采用防護(hù)罩、圍欄、項(xiàng)目的標(biāo)記等。接觸面過小時要研磨墊板達(dá)到接觸面積不小于70%。，經(jīng)檢查不合格的要進(jìn)行返工。6機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量通病預(yù)防（1）座漿料不按配比計(jì)量，設(shè)備座漿頂面墊板低于座漿墩，若發(fā)現(xiàn)鋼平墊板低于座漿墩的要修整或鏟除重做。（8）油漆露底、流墜、起泡、皺紋和色澤不一。，其塊數(shù)不得超過5塊，在進(jìn)行二次灌漿前應(yīng)將墊板點(diǎn)焊。（3）焊渣飛濺不清除，隨焊隨敲渣，打磨。（1）現(xiàn)場加工的零星鋼結(jié)構(gòu)，立柱、支架、平臺有的直接用素材加工，除銹不干凈。（9）拼裝構(gòu)件焊后翹曲變形。（7）裂縫在焊縫或近縫區(qū)，由于焊接的影響，形成的界面而產(chǎn)生的縫隙。，徹底除去油污、水份、銹斑等臟物。，使收弧時焊接電流逐漸減小而獲得飽滿的焊縫收尾。盡量采用短弧焊接。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的預(yù)防 結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量通病的預(yù)防（1）焊縫外形高低不平，焊縫寬窄不齊，焊縫和母材過度不平滑，對尺寸過小的焊縫應(yīng)加焊。b．墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。3砌體工程質(zhì)量通病的預(yù)防(1)組砌混亂：砌筑前應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，操作人員必須按交底規(guī)定的組砌方法擺磚砌筑?？刂粕笆嗔?，控制使用過量的粉砂。②砼沉降收縮裂縫：加強(qiáng)砼配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能過大，搗實(shí)要充分。砼振固密實(shí)，減少砼收縮量。砂、石粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合試驗(yàn)配比要求及規(guī)范要求，控制砼配合比及計(jì)量。(5)缺棱掉角：竹、木模板至砼澆筑前充分濕潤，砼澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，模板拆除時。鋼筋過密時，適當(dāng)調(diào)整石子粒徑。砼分層搗實(shí)至排除氣泡為止。每道工序堅(jiān)持實(shí)行班組自檢、項(xiàng)目復(fù)檢，再向監(jiān)理報檢的制度，作好文字記錄。(5)建立各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，讓各級管理人員切實(shí)履行各自的職責(zé)。第三篇：質(zhì)量通病預(yù)防措施1質(zhì)量通病的預(yù)防措施在本工程施工過程中，為了防治質(zhì)量通病，保證工程實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，貫徹我公司“信守合同、保證質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)，不斷改進(jìn)，為業(yè)主提供滿意的建設(shè)工程產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，必須把質(zhì)量保證活動貫穿于整個施工過程，特別是對于一些質(zhì)量通病的多發(fā)區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格質(zhì)量控制，制定具體防治措施如下：(1)實(shí)施程序控制使質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。（2）、勾縫前應(yīng)仔細(xì)檢查砌體，有孔洞時應(yīng)修補(bǔ)，撒水濕縫，刮縫深度不小于2厘米，勾縫完后適當(dāng)加以養(yǎng)護(hù)。（3）、選用面石的厚度要適當(dāng)，當(dāng)砌體厚度較薄時，采用間歇法施工，底層達(dá)到一定的強(qiáng)度后再砌筑上層。漿砌片時砌縫不符合要求預(yù)防及控制措施：（1）、定位砌塊表面砌縫的寬度不大于4厘米，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7厘米，兩層間的錯縫不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以內(nèi)應(yīng)找平一次。分段位置宜設(shè)置在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不得大于120厘米，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開，砌縫應(yīng)飽滿，同時加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時要作安定性檢驗(yàn)，合格后方可使用。（2）、模板支設(shè)和拆除順序方法要正確。（6）、選擇合適的振搗設(shè)備，采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。（2）、防止運(yùn)輸中漏漿、離析和運(yùn)輸時間過長。（3）、配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，配料誤差不超過施工規(guī)范要求規(guī)定。（5）、測定拌和站和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)量符合施工規(guī)范的規(guī)定。三、混凝土工程混凝土和易性不良預(yù)防及控制措施：（1）、控制水泥標(biāo)號與混凝土強(qiáng)度等級之間的合理比值，嚴(yán)格遵守施工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量。（2）、模板拆除后應(yīng)及時清理并涂防銹劑。對小半徑曲線上的模板應(yīng)適量減少模板尺寸，以免模板安裝后線條不流暢。木模的轉(zhuǎn)角處加嵌條或作成斜角。（2）、鋼筋幫扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理的幫扎順序。（2）、軸心受拉和偏心受拉件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用幫扎接頭。其它工程一、鋼筋工程鋼筋骨架外形尺寸不夠預(yù)防及控制措施：（1）、嚴(yán)格控制鋼筋下料尺寸、彎曲尺寸及角度，當(dāng)鋼筋彎曲成形時，二次復(fù)核彎曲后鋼筋尺寸、角度是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）、粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，宜用井點(diǎn)法降低水位。如暴露或浸泡時間過長，應(yīng)重新檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。（4）拆模時應(yīng)防止砼受到振動損傷，防止模板擦傷砼表面。拆模時使砼結(jié)構(gòu)物損壞、變形；預(yù)防及控制措施：（1）、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除?；炷琉B(yǎng)護(hù)不及時產(chǎn)生表面裂紋；預(yù)防及控制措施：（1）、混凝土澆筑完成后及時覆蓋和養(yǎng)護(hù)，或采用塑料包裹養(yǎng)生方法。（2）、脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)專業(yè)脫模劑，如：新機(jī)油等，嚴(yán)禁用廢機(jī)油、肥皂液等。（2）、基底挖至標(biāo)高后不得長時間暴露、擾動或浸泡。（4）、施工中要防止雨水滲入，對已有積水應(yīng)挖排水溝或用水泵將其排除，對于地下滲水，可設(shè)盲溝引水。涵背回填土質(zhì)量達(dá)不到要求；預(yù)防及控制措施：（1）、構(gòu)造物須達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求的強(qiáng)度才能回填。（2）、路基填料的含水量必須在最佳含水量177。路基施工中有積水現(xiàn)象；預(yù)防及控制措施：（1）、路基施工中，各表層不應(yīng)有積水，填方路堤應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和施工時氣候狀況，做成2%～4%的排水橫坡。應(yīng)合理安排不同土質(zhì)的層位。⑷、路堤基底原狀土的CBR值不符合要求時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填。(2)、路基填筑采用合格填料，嚴(yán)格控制層厚，超寬填筑，嚴(yán)格按規(guī)范全寬分層碾壓，雨后須補(bǔ)碾重檢，檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行上層路基填筑。為確保工程質(zhì)量，規(guī)范施工作業(yè)行為，防止質(zhì)量通病的發(fā)生，特制定本“預(yù)防及控制強(qiáng)制措施”。預(yù)防措施對面層要求較高的部位，盡量降低粉煤灰摻量，一般不要超過15%；盡量使用標(biāo)號較高的水泥，其中摻合料相對較少；降低砼坍落度，減少砼中的游離水，避免粉煤灰被帶出；合理控制拆模時間。預(yù)防措施砼坍落度要符合施工要求保證其不小于180mm；準(zhǔn)備充足的車輛，并制定應(yīng)急措施，保證連續(xù)供應(yīng)，；砼澆筑前保證現(xiàn)場路況良好，防止陷車；砼澆筑前檢查清孔是否徹底。預(yù)防措施模板表面應(yīng)平整，無粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應(yīng)用清水濕潤，并不留積水；砼澆筑高度不宜大于2米，必要時采取串筒、溜槽進(jìn)行下料；合理掌握振搗時間和振搗間距，振搗均勻，不過振、漏振；模板拼裝應(yīng)絲嚴(yán)縫合，并加固牢固。預(yù)防措施嚴(yán)格按JGJ552000設(shè)計(jì)配合比；應(yīng)在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；由專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按GB/T500812002規(guī)范制作；拆模前要保證強(qiáng)度，并及時送檢測中心養(yǎng)護(hù)，送檢過程中不得損壞試塊；加強(qiáng)試塊標(biāo)識管理，不得錯拿錯送；禁止現(xiàn)場加水。三 現(xiàn)場同養(yǎng)試塊強(qiáng)度不合格配合比設(shè)計(jì)富余不足；取樣不規(guī)范；制作不規(guī)范；冬季砼強(qiáng)度增長緩慢，且未按600℃?天要求送檢；冬季砼受到早期凍害，影響砼強(qiáng)度增長；現(xiàn)場隨意加水。第一篇：砼質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施砼質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施【中國水泥網(wǎng)】 作者: 單位: 【20101124】一 砼實(shí)體裂縫水灰比過大、干燥裂縫；砼保護(hù)層偏小，位置放置不當(dāng)；收光時間及收光次數(shù)掌握不當(dāng)；過早拆模及承受外部荷載；支撐強(qiáng)度不夠，使模板產(chǎn)生饒度、沉降不均勻；溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導(dǎo)致砼裂縫；配筋不合理；結(jié)構(gòu)跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。預(yù)防措施定期對計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，出現(xiàn)異常立即整改；查看庫存原材料；現(xiàn)場添加外加劑必須由技術(shù)人員旁站指導(dǎo)監(jiān)督；及時通知外加劑生產(chǎn)廠商根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整配比?，F(xiàn)場隨意加水。六 砼蜂窩、麻面、孔洞模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當(dāng)，砼澆筑前未用水濕潤；對澆筑有一定高度的砼下料不當(dāng)，造成砼離析；砼澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振；模板拼縫不嚴(yán)，或是砼澆筑時模板變形導(dǎo)致漏漿。八 澆筑樁施工堵管或斷樁砼坍落度過??；砼供應(yīng)不及時造成斷車時間過長；現(xiàn)場路況差陷車造成砼無法連續(xù)澆筑；清孔沒有徹底造成某部位塌孔。十 砼面層起粉狀砼配比中粉煤灰摻量較大；標(biāo)號偏低的水泥品種，其中混合材粉煤灰用量偏大；由于粉煤灰密度小于水泥密度，當(dāng)砼坍落度偏大，粉煤灰會被部分游離水帶到砼表面；拆模太早，表面風(fēng)干失水過快。以及在其它施工的各工序、各環(huán)節(jié)、不按規(guī)范要求作業(yè)易產(chǎn)生各種質(zhì)量通病。路基工程軟基沉降導(dǎo)致路基、路面開裂，預(yù)防及控制措施：(1)、軟基路段先行施工，力爭5月底完成軟基處理，以增長沉降期，填筑時間不小于地基抗剪強(qiáng)度增長需求的固結(jié)時間，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行預(yù)壓，最大限度減少工后沉降。重慶大學(xué)城運(yùn)動技術(shù)學(xué)院北路道路工程項(xiàng)目部⑶、路堤基底為腐植土的，應(yīng)先清除有機(jī)土，種植土，平整后按規(guī)范要求壓實(shí)。（2）、不同性質(zhì)的土應(yīng)分開填筑，不得混填。⑵、當(dāng)石塊級配較差，粒徑較大石塊間有空隙存在時，可于每層表面的空隙里掃入石渣、石屑等，用壓力水將砂沖入下部，將空隙填滿。路基填筑壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；預(yù)防及控制措施：（1）、路基填料須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定的要求。（4）、碾壓機(jī)具組合、碾壓速度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)均應(yīng)與試驗(yàn)段確定的參數(shù)符合。（3）、臺背回填應(yīng)與錐坡、八字墻回填同時進(jìn)行，涵洞、通道臺背回填，應(yīng)兩側(cè)對稱均勻填筑，并在臺背用紅油漆劃出層厚控制線，兩線水平間距20cm，此線就是每層回填松鋪厚度控制依據(jù)。箱涵工程一、涵洞基底承載力不足造成的不均勻沉降；預(yù)防及控制措施：（1）、機(jī)械開挖時，預(yù)留2030厘米由人工清理，減少對原狀土的擾動?；炷粱A(chǔ)、臺身跑模、露漿、表面不平整、蜂窩麻面；預(yù)防及控制措施：（1）、加強(qiáng)模板支撐，在模板拼裝時接縫要嚴(yán)密、平整，誤差在規(guī)范范圍內(nèi)。（5）、模板每次使用后，應(yīng)專人整修、清理，不得亂仍亂放。（4）、混凝土的配合比，水灰比不宜過