硅磚的回顧與展望-全文預(yù)覽
【正文】 “八五”末為42：24：34，“九五”末為32：25：43，：：，第二產(chǎn)業(yè)在GDP中的比重高于第一產(chǎn)業(yè)2個(gè)百分點(diǎn)；“十五”：：，：3：，：：。應(yīng)該說，“十一五”以來，我市經(jīng)濟(jì)開始以兩位數(shù)增長(zhǎng)步入發(fā)展快車道，從2006年到2008年，我們年年刷新紀(jì)錄，GDP %、%、%，但橫向比較老在倒數(shù)第一或第二、第三的位次，依然處于發(fā)展滯后地位；2009年我們的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)增速名列全省中上游水平，比如GDP增速名列全省第二，%，名列全省第一，規(guī)模以上工業(yè)增加值增速全省第二，社會(huì)消費(fèi)品零售額增速全省第三，財(cái)政總收入完成30億元，%，其中地方一般預(yù)算收入完成9，72億元，%，收入增幅全省排位第五，支出增幅全省排第二等，安康發(fā)展第一次實(shí)現(xiàn)了由“滯后”到“跟進(jìn)”的新跨越。農(nóng)民人均純收入，我們的預(yù)期目標(biāo)是3270元，凈增500元，實(shí)際完成3313元（全國(guó)5153元）。如何評(píng)價(jià)和看待過去一年的發(fā)展，研讀《報(bào)告》，我們的基本判斷是：取得了好于預(yù)期的成績(jī)，標(biāo)志著安康發(fā)展由“滯后”走向“跟進(jìn)”。展望2013年，我們要以黨的十八大會(huì)議精神為指導(dǎo)，認(rèn)真貫徹落實(shí)老齡工作方針，創(chuàng)新老齡工作體制機(jī)制，大力弘揚(yáng)中華民族敬老傳統(tǒng)美德，立足基層，面向社區(qū)、面向農(nóng)村、面向老年人，盡心履職履責(zé)，求真務(wù)實(shí)，與時(shí)俱進(jìn)，深入開展養(yǎng)老服務(wù)示范縣（市）區(qū)和示范單位活動(dòng)，以加快推進(jìn)城市社區(qū)居家養(yǎng)老服務(wù)、探索農(nóng)村養(yǎng)老服務(wù)模式為重點(diǎn)，加快我市養(yǎng)老服務(wù)體系建設(shè)推進(jìn)步伐，完善高齡老人補(bǔ)貼制度，落實(shí)老年人優(yōu)待政策，積極為老年人辦好事、辦實(shí)事，進(jìn)一步提高全市老年人生活、生命質(zhì)量，推動(dòng)我市老齡事業(yè)全面發(fā)展。這就是我20042005第二學(xué)期的工作總結(jié)，雖然不如人意，但我想終是我肺腑之言。這樣我們應(yīng)該嚴(yán)厲指出和批評(píng)工作中的錯(cuò)誤和所帶來的負(fù)面影響，就能在開展某項(xiàng)工作同時(shí)就不用擔(dān)心另一項(xiàng)工作的進(jìn)展或者失誤。次重分清、緩急分明：20052006第一學(xué)期的工作中，我覺得應(yīng)該把持住緩急分明、次重分清這條思路。當(dāng)然，我還有許多的缺點(diǎn)和不足之處，敬請(qǐng)XX老師和各位同事指出批評(píng)。缺乏穩(wěn)重、性格毛躁：本學(xué)年，因?yàn)楫厴I(yè)生的事情較為繁多，工作進(jìn)展較為緩慢。在其中，為了準(zhǔn)確的辦理其證件，我采取認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)對(duì)待工作，使我系畢業(yè)生的證件辦理正確率達(dá)到100%，順利的完成了學(xué)生畢業(yè)證件的辦理。我們采取嚴(yán)格、嚴(yán)厲和嚴(yán)禁的態(tài)度，對(duì)每個(gè)學(xué)生都嚴(yán)厲要求遵守考場(chǎng)制度。期末考試成績(jī)的好壞直接影響到學(xué)生下一學(xué)年的學(xué)習(xí)和學(xué)校教學(xué)工作的開展?！?0042005第二學(xué)期工作中的成績(jī)】畢業(yè)生教學(xué)檔案的管理和修正：在20042005第一學(xué)期的教學(xué)管理中，我們系一切從零開始，不斷的揣摩和探索，總結(jié)出一套自己的經(jīng)驗(yàn)。望科研院所和企業(yè)家們給硅磚的研究以積極的支持。cm3,比一般焦?fàn)t硅磚熱震穩(wěn)定性好得多。但以后未見有關(guān)繼續(xù)研究的報(bào)導(dǎo)。硅磚需求量減少,并不等于其消亡,也并非已無深入研究的價(jià)值。窯頂由拱頂改為平頂。對(duì)現(xiàn)在使用的硅磚隧道窯均應(yīng)改造。作者認(rèn)為技術(shù)改造的目標(biāo)應(yīng)是:逐步采用先進(jìn)、適用的技術(shù),實(shí)現(xiàn)單體設(shè)備的自動(dòng)化與全流程的機(jī)械化,淘汰高能耗、低效率和不易自動(dòng)控制的設(shè)備。目前,國(guó)內(nèi)外的玻璃窯用硅磚除蓄熱室格子磚和部分胸墻磚被其他磚替代外,在熔爐頂部,硅磚仍保持其優(yōu)勢(shì)地位。近來國(guó)外成套焦?fàn)t磚減少而補(bǔ)修用焦?fàn)t磚增多,可能有二個(gè)主要原因:一是高爐噴煤粉量增加,降低了焦炭需求量。4 展望硅磚市場(chǎng)將逐漸萎縮。上述問題的存在,是我們的裝備水平、技術(shù)水平、管理水平和勞動(dòng)力素質(zhì)不高的綜合反映。寶鋼一期工程引進(jìn)的焦?fàn)t硅磚,鱗石英為75%～80%,殘余石英為0～%。對(duì)于大磚和形狀特殊的磚無相應(yīng)的工藝規(guī)定。對(duì)于硅磚生產(chǎn)的基本經(jīng)驗(yàn),可總結(jié)為這樣一句話:原料是基礎(chǔ),裝備是條件,工藝是保證,燒成是關(guān)鍵。(6)(6)磚坯低溫干燥。泥料的制備不僅要混合均勻,而且應(yīng)具有良好的捏合性,這對(duì)提高磚坯的密度至關(guān)重要。石灰既是結(jié)合劑又是礦化劑,不論是以石灰乳還是以Ca(OH)2干粉的形式加入,都是制造硅磚不可缺少的。硅磚的粒度級(jí)配需考慮二個(gè)方面的問題:一是合格率,二是有利于石英的晶型轉(zhuǎn)化,達(dá)到預(yù)期的礦物組成。三是易于控制磚坯在燒成時(shí)的膨脹和晶型轉(zhuǎn)化(每種硅石加熱時(shí)的膨脹曲線不完全一致,利用這一差別可以拉長(zhǎng)產(chǎn)生膨脹的溫度區(qū)段,使膨脹得以分散。選擇適當(dāng)?shù)脑?可使制造工藝簡(jiǎn)化,操作方便,質(zhì)量穩(wěn)定,成本降低。長(zhǎng)期困擾人們的合格率低的問題初步得到解決,但是硅磚的真密度一直在合格線的上下徘徊,內(nèi)在質(zhì)量和尺寸偏差不穩(wěn)定。我國(guó)不同時(shí)期硅磚產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)主要指標(biāo)值的變化,可以看出硅磚生產(chǎn)的進(jìn)步情況五十年來,我國(guó)硅磚生產(chǎn)走過的是一個(gè)艱難和曲折的過程,首先遇到的問題是合格率低。在80年代初、中期,生產(chǎn)硅磚的主要企業(yè)先后都實(shí)現(xiàn)了攻關(guān)目標(biāo),達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平。這些磚除極少數(shù)在外觀上低于我國(guó)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外,其它在理化性能、尺寸偏差和包裝等方面均較我國(guó)為好。在此基礎(chǔ)上,洛耐又采取了諸多技術(shù)措施,從而全面提高了玻璃窯硅磚的質(zhì)量,1983年獲國(guó)家銀質(zhì)獎(jiǎng)。鞍鋼耐火材料廠于1951年成功地用脈石英制成平爐頂硅磚,次年又試制了高硅質(zhì)平爐頂硅磚,使鞍鋼150 t平爐頂壽命由幾十爐提高到180多爐。五十年來,從總的工藝裝備來看有了很大進(jìn)步,為提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量提供了較好條件。1960年鞍鋼耐火材料廠自行設(shè)計(jì)并施工的168 m隧道窯投入生產(chǎn)。因而硅磚的消耗量大減,20世紀(jì)70年代以來每年大約消耗十幾萬t,占耐火材料總量的1%～3%。從1864年Martin用硅磚砌筑酸性平爐起,硅磚在冶金工業(yè)中曾經(jīng)顯赫一時(shí),很長(zhǎng)時(shí)間它在煉鋼廠的耐火材料消耗中保持首要地位。第一篇：硅磚的回顧與展望硅磚的回顧與展望摘 要： 回顧了硅磚的發(fā)展進(jìn)程,總結(jié)了硅磚生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn),指出了硅磚生產(chǎn)中現(xiàn)存的問題,并提出了整改措施及科研方向。Young于1822年用英國(guó)南威爾士的地那斯硅石制成硅磚開始,硅磚已有177年的歷史了。然而,隨著煉鋼技術(shù)的發(fā)展,平爐基本上被淘汰,電爐頂用硅磚已被高鋁質(zhì)耐火材料或水冷爐頂所替代,至此硅磚幾乎退出了煉鋼領(lǐng)域,主要的服務(wù)對(duì)象是焦?fàn)t、玻璃熔窯和大型高爐的熱風(fēng)爐?！耙晃濉庇?jì)劃期間,鞍鋼耐火材料廠硅磚車間于1954年改造后投產(chǎn),成型及以前的諸工序?qū)崿F(xiàn)了機(jī)械化,隧道干燥器取代了火炕,但燒成設(shè)備仍用原來的倒焰窯。成型設(shè)備主要是摩擦壓磚機(jī)和振動(dòng)成型機(jī),洛耐硅磚車間在1987年引進(jìn)了日本的750 t復(fù)合式自動(dòng)壓磚機(jī)。前東北科學(xué)院和以后的中國(guó)科學(xué)院金屬研究所對(duì)硅磚生產(chǎn)的基本理論和原料的研究取得了很多成果,如:東北、華北地區(qū)13種硅石基本性質(zhì)的研究,硅磚顆粒組成的研究,礦化劑的研究,高硅質(zhì)硅磚的工藝試制,高硅質(zhì)硅磚燒成過程中的物理化學(xué)變化等等。1964年洛耐進(jìn)行了大型玻璃窯硅磚的試制并在很短的時(shí)間內(nèi)拿出了質(zhì)量符合用戶要求的產(chǎn)品。70年代后期, 在鋼鐵以及建材、電子等行業(yè)從日本、西德、美國(guó)引進(jìn)新技術(shù)裝備的同時(shí)也引進(jìn)了大批量的硅磚,其中包括焦
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