【正文】 支模板后才澆筑砼。在處理梁中孔洞時，應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。這個沒有改善尤其是指混凝土結構工程的質量問題。而在覆蓋面較大的建筑工程建造施工過程中，其結構安全的關鍵之處主要在于混凝土結構工程的質量。(5)加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減半石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予清除。振搗棒操作應做到快插慢拔。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。振搗器至模板的距離不(35)凝土結合良好，(36)應大于其作用半徑的應大于振搗器有效作用半徑的1/2。得超過(14)柱子邊長大于400mm并有交叉箍筋時，(15)裝上斜溜槽，(18)分段澆筑，(19)(21)柱斷面在400400mm以內并有交叉箍筋時，(22)于300mm高的孔洞，(24)2m。開始澆混凝土時，(5)柱子底部應先填以50～100mm與混凝土成得用料斗直接灌入模內。(8)拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。 預防混凝土結構露筋(2)澆筑混凝土前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。(4)木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。板負彎短鋼筋位置采用鋼筋馬凳進行支設，板底鋼筋采用水泥砂漿墊塊進行墊設。模板在拆除過程中，必須在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除，應根據(jù)溫度情況進行掌握，不得過早拆模，以免混凝土構件因受力產生裂縫。在柱模板支設過程中，考慮到柱截面較大，柱模板加固采用型鋼柱箍進行模板加固，梁模板采用對拉鋼片對梁模進行加固，以防脹模。本文通過對模板工程、鋼筋工程、混凝土工程質量通病預防措施的探索，系統(tǒng)論述了混凝土主體結構工程質量通病的預防措施，以達到加強源頭控制，減少建筑結構缺陷和預防質量事故的目的。 預防混凝土結構缺棱掉角的產生(1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。，施工縫先鋪抹水泥漿或混凝土相同的減半石子砂漿一層。通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。振搗棒操作應做到快插慢拔。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。振搗時間與混凝土坍落度的振搗有效作用半徑的關系參考下表：坍落度（cm）振搗時間（s）振搗有效作用半徑（cm）0~322~28254~717~228~1213~1713~1710~1330~3518~207~1035~4020以上5~725~30合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。(3)柱子邊長大于400mm并有交叉箍筋時，應在柱模側面開設不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑。開始澆混凝土時，柱子底部應先填以50～100mm與混凝土成分相同的水泥砂漿。(6)混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。(4)為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。(4)混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止?；炷凉こ藤|量通病預防 預防混凝土結構麻面的產生(1)模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼筋工程質量通病預防在主體施工過程中，為預防梁、柱鋼筋位移，鋼筋保護層采用塑料鋼筋定位卡。在模板支設過程中，梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，故在模板配制過程中，充分考慮接頭處模板的配制，采用木模或竹膠板進行支設。模板工程質量通病預防在主體施工過程中，為保證混凝土成型過程中不因鋼模拼裝縫隙造成漏漿，影響混凝土質量，模板中安裝發(fā)泡聚苯烯薄膜進行填縫。第二篇：混凝土主體結構工程質量通病預防措施總第二十七期土建與結構《廣東電力設計》混凝土主體結構工程質量通病預防措施陳宇東華南理工大學【摘要】 混凝土結構工程的質量通病是造成建筑結構缺陷和質量事故的主要原因。(2)拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度()，表面及棱角才不會受到破壞。(2)在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。要保證混凝土澆筑時不產生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m(澆筑板時為1m)，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。(3)振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不得混用，以免漏振。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓?，并應在混凝土凝結前修整完好。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗30～50mm。(5)混凝土的振搗應分層搗固?；炷撂涠葢獓栏窨刂疲讓诱駬v應認真操作。(8)操作時不得踩踏鋼筋，澆筑混凝土過程中專人看護鋼筋，如有踩彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好。保護層混凝土要振搗密實。(2)為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊及鋼筋保護卡。如有縫隙，應用不干膠粘貼，防止漏漿。鋼筋在閃光焊接過程中，應對其鋼筋規(guī)格，變壓器級數(shù)進行檢查，看其是否匹配。拆模過程中，不得用大錘等重物對模板進行打擊，以防損壞混凝土。底層板模板支架必須穩(wěn)固，其支架基礎置于堅實地基上，并在其上鋪寬500mm，厚70mm，長大于3m的木板。第一篇：混凝土主體結構工程質量通病預防措施混凝土主體結構工程質量通病預防措施引言混凝土結構麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙夾渣和缺棱掉角等是混凝土結構工程的質量通病，也是造成建筑結構缺陷和質量事故的主要原因，為了減少建筑結構缺陷和預防質量事故，需對混凝土結構質量通病進行預防。在柱模板支設過程中，考慮到柱截面較大，柱模板加固采用型鋼柱箍進行模板加固，梁模板采用對拉鋼片對梁模進行加固，以防脹模。模板在拆除過程中，必須在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除，應根據(jù)溫度情況進行掌握，不得過早拆模，以免混凝土構件因受力產生裂縫。板負彎短鋼筋位置采用鋼筋馬凳進行支設，板底鋼筋采用水泥砂漿墊塊進行墊設。(2)木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。 預防混凝土結構露筋(1)澆筑混凝土前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。(7)拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內。(4)柱斷面在400400mm以內并有交叉箍筋時，應在柱模側面開設不小于300mm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2m。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土50mm。(8)澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。(2)梁柱預留孔洞處應采取在兩側面開口，從兩側同時下料澆筑，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)結構孔洞。(4)控制好下料。施工縫先鋪抹水泥漿或混凝土相同的減半石子砂漿一層。 預防混凝土結構缺棱掉角的產生(1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。結束語機械、設備、材料、溫度、環(huán)境、施工工藝等等都會影響混凝土主體結構的工程質量，要徹底預防質量通病，就要針對工程特點制定嚴密的預防措施，嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB502042002)進行施工質量的驗收和監(jiān)控，真正將預防措施落實到實處?！督ㄖこ淌┕べ|量驗收統(tǒng)一標準》(GB503002001