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正文內(nèi)容

焊接質(zhì)量通病及預防措施(編輯修改稿)

2024-10-21 11:40 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 。,應將溶渣清理干凈,采用直徑較小的焊條進行補焊。(3)焊瘤熔化金屬流淌到焊縫以外的母材上形成金屬瘤。(4)弧坑弧坑是指焊縫收尾處產(chǎn)生的低于基本金屬面的凹坑,應在溶池處使焊條短時間停留,或作幾次環(huán)形運條,使電弧不要突然熄滅,有足夠的熔化金屬填滿溶池。,使收弧時焊接電流逐漸減小而獲得飽滿的焊縫收尾。(5)氣孔殘留在焊縫金屬中形成的孔穴。,應按規(guī)定要求進行烘焙。,徹底除去油污、水份、銹斑等臟物。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~,采用短弧焊接。(6)夾渣殘留在焊縫金屬中的非金屬雜物。、氧化物。(7)裂縫在焊縫或近縫區(qū),由于焊接的影響,形成的界面而產(chǎn)生的縫隙。,采用多道焊法。(8)未溶合焊道與母材或焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合。,注意坡口二側(cè)的熔化情況。,焊速不宜過快。,不得偏心。(9)拼裝構(gòu)件焊后翹曲變形。,可在焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預留偏差。,控制變形,不同的工件應采用不同的順序,采用夾具或胎具,將工件固定后再進行焊接。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~。(1)現(xiàn)場加工的零星鋼結(jié)構(gòu),立柱、支架、平臺有的直接用素材加工,除銹不干凈。(2)結(jié)構(gòu)焊縫咬邊,未焊透,焊瘤凹坑,夾渣,氣孔。,配備相適應的焊工進行施焊。(3)焊渣飛濺不清除,隨焊隨敲渣,打磨。(4)鉆孔切割不按規(guī)程操作,任意用火焰切割機和擴孔。,如用必須打磨處理。(5)結(jié)構(gòu)墊板不符合規(guī)范要求,超塊數(shù)和不進行點焊。,其塊數(shù)不得超過5塊,在進行二次灌漿前應將墊板點焊。(6)高強螺栓的磨擦面處理不干凈。,清除油污和浮銹(7)鋼結(jié)構(gòu)涂裝層的油漆燒壞后,清除不干凈。,用鋼刷打磨干凈,露出金屬光澤,按設計要求分層補刷油漆。(8)油漆露底、流墜、起泡、皺紋和色澤不一。,不宜用滾筒滾,如用滾筒涂刷,應用手工涂刷一遍,保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~7(9)運輸、堆放變形,應采取措施,鋼架托運禁止多層堆放,防止擠壓和變形。(10)安裝孔位移,保證尺寸位置準確,安裝前應對螺栓孔安裝面做好修整,注意消除鋼部件小拼裝件偏差,防止累積,螺栓緊固程度應保持一致。6機械設備安裝質(zhì)量通病預防(1)座漿料不按配比計量,設備座漿頂面墊板低于座漿墩,若發(fā)現(xiàn)鋼平墊板低于座漿墩的要修整或鏟除重做。(2)設備座漿墩有不養(yǎng)護現(xiàn)象,并澆水濕潤進行養(yǎng)護,冬季不能澆水,要用塑料和草袋覆蓋。(3)設備地腳螺栓外露長度不一致,確定長度無誤后再灌漿。(4)設備墊板外露長短不一致。,經(jīng)檢查不合格的要進行返工。(5)設備表面有被錘擊現(xiàn)象。,如果發(fā)現(xiàn)錘擊的要修整和打磨,并涂刷油漆加以~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~保護。(6)設備地腳螺栓保護不好有銹蝕。(7)設備測量面保護不好,要涂刷防護油防止銹蝕。(8)設備墊板塊數(shù)多于5塊,要更換厚墊板,以減小墊板數(shù)量。(9)設備斜墊板接觸面過小。接觸面過小時要研磨墊板達到接觸面積不小于70%。(10)安裝掛線不規(guī)范?!?,兩端要用滑輪支撐在同一標高面上,長度不宜超過16m,重錘重量應控制在鋼線破斷拉力的50~80%。(11)中心標板及基準點埋設不規(guī)范,永久點未加設保護裝置。、不銹鋼材,在采用普通鋼材時應有防腐措施,要按圖紙設計的位置安裝并安裝牢固和予以保護,可采用防護罩、圍欄、項目的標記等。7 管道安裝質(zhì)量通病的預防(1)固定支架及滑動支架位置搞錯。(2)預制管道件內(nèi)部不干凈。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~,及時封閉管道。(3)管口氧化鐵及雜物未清除。(4)管道錯口量超差。,認真對口,測量平直度。(5)吊裝時油漆損壞。8液壓、潤滑管道安裝質(zhì)量通病的預防(1)液壓、潤滑軟管和設備執(zhí)行機構(gòu)等管口不封堵成品保護不好。,以保證內(nèi)部清潔或避免碰撞損壞管口的密封面,設備的執(zhí)行機構(gòu)要采取有效的保護措施以保證使用是正常運行。(2)液壓管用氣焊、砂輪切割。,要使用鋸床切割。(3)冷煨管的園度超差,管子置于模具的位置要正確,管子的壁厚應采用正公差。(4)成排液壓管支架,管夾固定不牢,排列不美觀。,縱看成線,橫看成行,螺栓方向一致,支架焊牢固。(5)酸洗中管道的螺紋、密封面的防腐蝕措施不徹底或者脫落。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~,密封面的防腐蝕措施要可靠。(6)酸液濃度、溫度、時間等參數(shù)控制不好,發(fā)生過酸性。、溫度及時間,防止過酸性。(7)要來回彎的管子酸洗不徹底。(8)油沖洗取樣油的取點不對。,在沖洗回路的最后一根管道上抽出,取樣應連續(xù)進行2~3次,以平均值為沖洗清潔度的結(jié)果。9電氣工程質(zhì)量通病的預防措施(1)電氣配管質(zhì)量通病的防治配管質(zhì)量通病有:管口有毛刺、穿電纜前不先裝上管口墊;地下埋管的連接口密封不嚴,造成日后地下水滲入管內(nèi);不重視配管的防腐,表現(xiàn)在焊過管子不補刷防銹漆,或刷漆前不清除焊渣。質(zhì)量通病的防治辦法:管口套好絲扣或鋸管子后,應及時用銼刀除去管口毛刺,穿電纜前必須先裝上管口墊,在穿電纜時發(fā)現(xiàn)管口有毛刺則應及時處理、補救。地下埋管的管接頭必須用密封帶密封,并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認可后再隱蔽。凡是動過電焊的管子都必須及時清除焊渣后補刷防銹漆。(2)電纜橋架安裝質(zhì)量通病的防治橋架安裝質(zhì)量通病有:用電焊、氣焊切割鍍鋅或噴塑電纜橋架,這~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~將影響橋架的防腐性能。在有粉層的磚墻上安裝電纜橋架、支架,使用膨脹螺栓固定。質(zhì)量通病的防治辦法:鍍鋅或噴塑電纜橋架禁止用電、氣焊切割、開孔。在有粉層的磚墻上安裝電纜橋架、支架,禁止使用膨脹螺栓固定。(3)電氣設備安裝質(zhì)量通病的防治設備安裝質(zhì)量通病有:成套配電設備碰壞漆皮及污染,這個問題直接影響到工程的試車順利與否。質(zhì)量通病的防治辦法:加強對成套配電設備的驗收、保管,不要過早的拆開設備的包裝。對安裝好的設備要派專人每天打掃清潔,保持電氣室的干凈。在已安裝完設備的電氣室內(nèi)不允許堆放任何雜物及施工機具。(4)電纜敷設質(zhì)量通病的防治電纜敷設質(zhì)量通病有:高、低壓動力電纜及控制電纜排列混亂,嚴重影響觀感質(zhì)量和設備運行。質(zhì)量通病的防治辦法:電纜敷設前應根據(jù)設計圖繪制“電纜敷設圖”,圖中應包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序,以及與各種管道交叉位置。在電纜敷設前的安全技術(shù)交底中強調(diào)質(zhì)量通病的防治辦法,對屢教不改者責令其停職反省。加強電纜敷設的組織工作,堅決避免不同型號的電纜混放在一起。(5)電氣配線質(zhì)量通病的防治配線質(zhì)量通病有:配線時接線頭壓接不緊,端子排接觸不牢,多余線頭外露。這是由于配線時不用專用壓接線鉗,而是用老虎鉗來壓接,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~端子排上線時不擰緊端子螺絲等等。質(zhì)量通病的防治辦法:在配線時嚴禁使用老虎鉗壓接線鼻子,必須用專用壓接鉗接線,而且要用質(zhì)量過硬的壓接鉗,嚴禁使用報廢破損的壓線鉗接線。上端子螺絲要用專用配線起子,在調(diào)試受電前調(diào)試工還要嚴把最后一關(guān)檢查配線的松緊情況。在配線時多余的線頭(備用芯線)外露容易引起短路和不同等級的電源互相串通。對此問題,在配完線后統(tǒng)一對接線進行徹底檢查,一旦發(fā)現(xiàn)此類情況立即當場整改,絕不留下后患。(6)照明安裝質(zhì)量通病的防治照明安裝質(zhì)量通病有:成排成行的燈具安裝不整齊、高度不一致、吊鏈上下檔距不一致、出現(xiàn)梯形,導線接頭松脫造成短路,開關(guān)、插座等安裝不牢、容易松動。質(zhì)量通病的防治辦法:在安裝照明前組織員工學習有關(guān)照明的施工驗收規(guī)范,嚴格按規(guī)范施工,對所購進的照明材料器具要嚴把質(zhì)量關(guān)。成排成行的吊式日光燈,安裝時如有三盞燈以上,應在配線時彈好十字中線,按中線定位。若燈位中心遇到樓板肋時,可用射釘槍射固螺釘,使吊鏈上下檔距一致。在安裝開關(guān)、插座時應先清除盒內(nèi)灰渣、雜物加強對員工的質(zhì)量意識教育,并有針對性的讓熟練的技師進行作業(yè)示范,提高員工業(yè)務素質(zhì)。(7)管子與箱柜連接質(zhì)量通病的防治管子與箱柜連接質(zhì)量通病有:用電焊或氣焊在開關(guān)箱、拉線箱等箱~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~柜上開進線孔;管子與明裝的箱盒連接時直接焊接;箱、盒外殼無明顯接地線。質(zhì)量通病的防治辦法:絕對禁止用電焊或氣焊在開關(guān)箱、拉線箱、分線盒、配電箱和照明箱上開進線孔,應采用液壓開孔器等專用機具進行施工。管子與明裝的各種箱盒連接時,管端頭套絲并用管絲片緊固,不得將管子與箱殼焊接(管子與嵌入墻內(nèi)箱盒、自制圓形照明接線盒連接除外)。凡“三防箱”管絲片與箱殼間應加密封墊。用管絲片連接的箱、盒外殼必須有明顯接地線與接地網(wǎng)相連,具體連線規(guī)格應符合規(guī)范要求。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~第四篇:鋼筋質(zhì)量通病預防措施鋼筋工程質(zhì)量通病預防措施鋼筋原材料1.現(xiàn)象1.1鋼筋進場時沒有出場合格證或材質(zhì)證明,或證料不符,批量不清;1.2鋼筋進場后沒有按規(guī)格、批量取樣復試,或復試報告不全;1.3鋼筋混對,不同規(guī)格、或不同廠的砼規(guī)格鋼筋混堆不清;1.4鋼筋嚴重銹蝕或污染。2.危害2.1鋼筋沒有出場材質(zhì)證明和經(jīng)復試合格,對原材料質(zhì)量情況不明,使用在工程上,或不同規(guī)格的鋼筋混堆,施工中容易搞錯,直接影響結(jié)構(gòu)受力性能,給工程留下隱患,影響工程的安全。2.2鋼筋銹蝕嚴重,減小鋼筋截面,鋼筋的受拉應力降低;銹蝕的鋼筋不除銹或受油污等污染,影響握裹力,影響結(jié)構(gòu)受力,給工程留下隱患,嚴重的會造成結(jié)構(gòu)倒塌。3.原因3.1鋼筋進入倉庫或現(xiàn)場時,管理不好,制度不嚴,沒有分規(guī)格、分批量進行堆放驗收,核對材質(zhì)證明。3.2鋼筋進場后沒有及時按規(guī)定進行取樣復試,或復試合格后的實驗報告不及時存檔。3.3鋼筋露天堆放,管理不好,受雨雪侵蝕或環(huán)境潮濕通風不良,存放期過長,使鋼筋呈片狀褐銹,有麻坑或受到油污等。3.4工程中途停工,裸露鋼筋未加保護,產(chǎn)生老銹。3.5工程施工中托模劑或千斤頂、油泵等漏油,污染鋼筋,砼澆筑時,水泥漿污染鋼筋。、4.防治措施4.1建立嚴格的管理制度,鋼筋進入倉庫或現(xiàn)場時,應有專人檢查驗收,檢查送料單和出場材質(zhì)證明,做到證隨物到,證物相符,核驗品種、等級、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否符合要求。4.2鋼筋堆放應在倉庫或料棚內(nèi),保持地面干燥,鋼筋不得直接堆置在地面上,必須用砼墩、墊木等墊起,離地200mm以上;工地露天堆放時,應選擇地勢較高,地面干燥的場地,四周要有排水措施;按不同廠家、不同等級、不同規(guī)格和批號分別堆放整齊,每捆鋼筋的標簽在明顯處,對每堆鋼筋應建立標牌進行標識,表明其品種、等級、直徑及受檢狀態(tài)。4.3筋長的鋼筋應及時按規(guī)定分等級、規(guī)格、批量取樣進行力學性能試驗,進口鋼筋還應進行化學分析試驗,試驗合格后方可使用,同時更換合格標識;試驗報告與材料證明及時歸入技術(shù)檔案存查。4.4鋼筋進場后,應盡量縮短堆放期,先進場的先用,防止和減少鋼筋的銹蝕。4.5鋼筋紅褐色銹斑、老銹等經(jīng)除銹后才能使用,嚴重銹蝕的鋼筋如出現(xiàn)麻坑等經(jīng)有關(guān)方面鑒定才能使用。4.6工程施工過程中,應盡量避免托模劑和各種油料污染鋼筋,一旦發(fā)生污染必須清擦干凈;砼澆柱中鋼筋上污染的水泥漿,應在澆筑完后將水泥漿清刷干凈;工程中途停工外露的鋼筋應采取防銹措施予以保護。鋼筋加工1.現(xiàn)象1.1鋼筋下料后尺寸不準、不順直、有彎曲、端頭不平。1.2Ⅰ級鋼筋末端沒有作180176。度彎鉤,彎鉤平直部分長度不符合要求。1.3Ⅱ級鋼筋末端需作90176?;?35176。彎折時,彎曲直徑不符合要求。1.4箍筋尺寸偏差大,不方正,拐角不成90176。,兩對角線長不等,彎鉤長度不符合要求。2.危害2.1鋼筋下料時未按設計圖紙和規(guī)范要求尺寸斷料,彎鉤、彎折、鋼筋不符合要求,直接影響砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸,鋼筋錨固性能和受力狀況。2.2箍筋加工尺寸偏差大,不方正,彎鉤不符合要求,直接影響柱梁骨架的幾何尺寸和鋼筋保護層,削弱與砼的錨固,影響結(jié)構(gòu)的受力性能和對鋼筋的保護。3.原因3.1鋼筋配料時沒有認真熟悉設計圖紙和施工規(guī)范,配料尺寸有誤,下料時尺寸誤差大,畫線方法不對,下料不準。3.2鋼筋下料前對原材料沒有調(diào)直,鋼筋切斷時,一次切斷根數(shù)偏多或切斷機刀片間隙過大,使端頭歪斜不平。3.3Ⅰ級鋼筋端頭沒有作180176。彎鉤和平直長度不夠,一是管理人員未作技術(shù)交底,二是操作人員未按規(guī)定施工,加工時尺寸控制不好。3.4Ⅱ級鋼筋端頭彎折的彎曲直徑往往偏小,一是管理人員交底不清,二是操作人員對不同級別、不同直徑鋼筋的彎曲直徑不了解或操作不認真,三是彎曲機上的彎心配件未及時更換或規(guī)格不配套、不齊全。3.5箍筋成型時工作臺上畫線尺寸誤差大,沒有嚴格控制彎曲角度,一次彎曲多個箍筋時沒有每個對齊,箍筋下料長度不夠,致使彎鉤平直部分長度不足。4.防治措施4.1加強鋼筋配料管理工作,首先要熟悉設計圖紙和規(guī)范要求,按搭接錨固和鋼筋的形狀計算出鋼筋的尺寸,根據(jù)本單位設備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗,預先確定各種形狀鋼筋下料長度的調(diào)整值(彎曲類型、彎曲處曲率半徑、扳距、鋼筋直徑等);配料時考慮周到,確定鋼筋的實際下料長度。在大批成型彎曲前先行試成型,做出樣板,在調(diào)整好下
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