【文章內(nèi)容簡介】 。，應將溶渣清理干凈，采用直徑較小的焊條進行補焊。（3）焊瘤熔化金屬流淌到焊縫以外的母材上形成金屬瘤。（4）弧坑弧坑是指焊縫收尾處產(chǎn)生的低于基本金屬面的凹坑，應在溶池處使焊條短時間停留，或作幾次環(huán)形運條，使電弧不要突然熄滅，有足夠的熔化金屬填滿溶池。，使收弧時焊接電流逐漸減小而獲得飽滿的焊縫收尾。（5）氣孔殘留在焊縫金屬中形成的孔穴。，應按規(guī)定要求進行烘焙。，徹底除去油污、水份、銹斑等臟物。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~，采用短弧焊接。（6）夾渣殘留在焊縫金屬中的非金屬雜物。、氧化物。（7）裂縫在焊縫或近縫區(qū)，由于焊接的影響，形成的界面而產(chǎn)生的縫隙。，采用多道焊法。（8）未溶合焊道與母材或焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合。，注意坡口二側(cè)的熔化情況。，焊速不宜過快。，不得偏心。（9）拼裝構(gòu)件焊后翹曲變形。，可在焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預留偏差。，控制變形，不同的工件應采用不同的順序，采用夾具或胎具，將工件固定后再進行焊接。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~。（1）現(xiàn)場加工的零星鋼結(jié)構(gòu)，立柱、支架、平臺有的直接用素材加工，除銹不干凈。（2）結(jié)構(gòu)焊縫咬邊，未焊透，焊瘤凹坑，夾渣，氣孔。，配備相適應的焊工進行施焊。（3）焊渣飛濺不清除，隨焊隨敲渣，打磨。（4）鉆孔切割不按規(guī)程操作，任意用火焰切割機和擴孔。，如用必須打磨處理。（5）結(jié)構(gòu)墊板不符合規(guī)范要求，超塊數(shù)和不進行點焊。，其塊數(shù)不得超過5塊，在進行二次灌漿前應將墊板點焊。（6）高強螺栓的磨擦面處理不干凈。，清除油污和浮銹（7）鋼結(jié)構(gòu)涂裝層的油漆燒壞后，清除不干凈。，用鋼刷打磨干凈，露出金屬光澤，按設計要求分層補刷油漆。（8）油漆露底、流墜、起泡、皺紋和色澤不一。，不宜用滾筒滾，如用滾筒涂刷，應用手工涂刷一遍，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~7（9）運輸、堆放變形，應采取措施，鋼架托運禁止多層堆放，防止擠壓和變形。（10）安裝孔位移，保證尺寸位置準確，安裝前應對螺栓孔安裝面做好修整，注意消除鋼部件小拼裝件偏差，防止累積，螺栓緊固程度應保持一致。6機械設備安裝質(zhì)量通病預防（1）座漿料不按配比計量，設備座漿頂面墊板低于座漿墩，若發(fā)現(xiàn)鋼平墊板低于座漿墩的要修整或鏟除重做。（2）設備座漿墩有不養(yǎng)護現(xiàn)象，并澆水濕潤進行養(yǎng)護，冬季不能澆水，要用塑料和草袋覆蓋。（3）設備地腳螺栓外露長度不一致，確定長度無誤后再灌漿。（4）設備墊板外露長短不一致。，經(jīng)檢查不合格的要進行返工。（5）設備表面有被錘擊現(xiàn)象。，如果發(fā)現(xiàn)錘擊的要修整和打磨，并涂刷油漆加以~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~保護。（6）設備地腳螺栓保護不好有銹蝕。（7）設備測量面保護不好，要涂刷防護油防止銹蝕。（8）設備墊板塊數(shù)多于5塊，要更換厚墊板，以減小墊板數(shù)量。（9）設備斜墊板接觸面過小。接觸面過小時要研磨墊板達到接觸面積不小于70%。（10）安裝掛線不規(guī)范?！?，兩端要用滑輪支撐在同一標高面上，長度不宜超過１６m，重錘重量應控制在鋼線破斷拉力的５０～８０％。（11）中心標板及基準點埋設不規(guī)范，永久點未加設保護裝置。、不銹鋼材，在采用普通鋼材時應有防腐措施，要按圖紙設計的位置安裝并安裝牢固和予以保護，可采用防護罩、圍欄、項目的標記等。７ 管道安裝質(zhì)量通病的預防（１）固定支架及滑動支架位置搞錯。（２）預制管道件內(nèi)部不干凈。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~，及時封閉管道。（３）管口氧化鐵及雜物未清除。（４）管道錯口量超差。，認真對口，測量平直度。（５）吊裝時油漆損壞。８液壓、潤滑管道安裝質(zhì)量通病的預防（１）液壓、潤滑軟管和設備執(zhí)行機構(gòu)等管口不封堵成品保護不好。，以保證內(nèi)部清潔或避免碰撞損壞管口的密封面，設備的執(zhí)行機構(gòu)要采取有效的保護措施以保證使用是正常運行。（２）液壓管用氣焊、砂輪切割。，要使用鋸床切割。（３）冷煨管的園度超差，管子置于模具的位置要正確，管子的壁厚應采用正公差。（４）成排液壓管支架，管夾固定不牢，排列不美觀。，縱看成線，橫看成行，螺栓方向一致，支架焊牢固。（５）酸洗中管道的螺紋、密封面的防腐蝕措施不徹底或者脫落。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~，密封面的防腐蝕措施要可靠。（６）酸液濃度、溫度、時間等參數(shù)控制不好，發(fā)生過酸性。、溫度及時間，防止過酸性。（７）要來回彎的管子酸洗不徹底。（８）油沖洗取樣油的取點不對。，在沖洗回路的最后一根管道上抽出，取樣應連續(xù)進行2~3次，以平均值為沖洗清潔度的結(jié)果。9電氣工程質(zhì)量通病的預防措施(1)電氣配管質(zhì)量通病的防治配管質(zhì)量通病有：管口有毛刺、穿電纜前不先裝上管口墊；地下埋管的連接口密封不嚴，造成日后地下水滲入管內(nèi)；不重視配管的防腐，表現(xiàn)在焊過管子不補刷防銹漆，或刷漆前不清除焊渣。質(zhì)量通病的防治辦法：管口套好絲扣或鋸管子后，應及時用銼刀除去管口毛刺，穿電纜前必須先裝上管口墊，在穿電纜時發(fā)現(xiàn)管口有毛刺則應及時處理、補救。地下埋管的管接頭必須用密封帶密封，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認可后再隱蔽。凡是動過電焊的管子都必須及時清除焊渣后補刷防銹漆。(2)電纜橋架安裝質(zhì)量通病的防治橋架安裝質(zhì)量通病有：用電焊、氣焊切割鍍鋅或噴塑電纜橋架，這~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~將影響橋架的防腐性能。在有粉層的磚墻上安裝電纜橋架、支架，使用膨脹螺栓固定。質(zhì)量通病的防治辦法：鍍鋅或噴塑電纜橋架禁止用電、氣焊切割、開孔。在有粉層的磚墻上安裝電纜橋架、支架，禁止使用膨脹螺栓固定。(3)電氣設備安裝質(zhì)量通病的防治設備安裝質(zhì)量通病有：成套配電設備碰壞漆皮及污染，這個問題直接影響到工程的試車順利與否。質(zhì)量通病的防治辦法：加強對成套配電設備的驗收、保管，不要過早的拆開設備的包裝。對安裝好的設備要派專人每天打掃清潔，保持電氣室的干凈。在已安裝完設備的電氣室內(nèi)不允許堆放任何雜物及施工機具。(4)電纜敷設質(zhì)量通病的防治電纜敷設質(zhì)量通病有：高、低壓動力電纜及控制電纜排列混亂，嚴重影響觀感質(zhì)量和設備運行。質(zhì)量通病的防治辦法：電纜敷設前應根據(jù)設計圖繪制“電纜敷設圖”，圖中應包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序，以及與各種管道交叉位置。在電纜敷設前的安全技術(shù)交底中強調(diào)質(zhì)量通病的防治辦法，對屢教不改者責令其停職反省。加強電纜敷設的組織工作，堅決避免不同型號的電纜混放在一起。(5)電氣配線質(zhì)量通病的防治配線質(zhì)量通病有：配線時接線頭壓接不緊，端子排接觸不牢，多余線頭外露。這是由于配線時不用專用壓接線鉗，而是用老虎鉗來壓接，~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~端子排上線時不擰緊端子螺絲等等。質(zhì)量通病的防治辦法：在配線時嚴禁使用老虎鉗壓接線鼻子，必須用專用壓接鉗接線，而且要用質(zhì)量過硬的壓接鉗，嚴禁使用報廢破損的壓線鉗接線。上端子螺絲要用專用配線起子，在調(diào)試受電前調(diào)試工還要嚴把最后一關(guān)檢查配線的松緊情況。在配線時多余的線頭（備用芯線）外露容易引起短路和不同等級的電源互相串通。對此問題，在配完線后統(tǒng)一對接線進行徹底檢查，一旦發(fā)現(xiàn)此類情況立即當場整改，絕不留下后患。(6)照明安裝質(zhì)量通病的防治照明安裝質(zhì)量通病有：成排成行的燈具安裝不整齊、高度不一致、吊鏈上下檔距不一致、出現(xiàn)梯形，導線接頭松脫造成短路，開關(guān)、插座等安裝不牢、容易松動。質(zhì)量通病的防治辦法：在安裝照明前組織員工學習有關(guān)照明的施工驗收規(guī)范，嚴格按規(guī)范施工，對所購進的照明材料器具要嚴把質(zhì)量關(guān)。成排成行的吊式日光燈，安裝時如有三盞燈以上，應在配線時彈好十字中線，按中線定位。若燈位中心遇到樓板肋時，可用射釘槍射固螺釘，使吊鏈上下檔距一致。在安裝開關(guān)、插座時應先清除盒內(nèi)灰渣、雜物加強對員工的質(zhì)量意識教育，并有針對性的讓熟練的技師進行作業(yè)示范，提高員工業(yè)務素質(zhì)。(7)管子與箱柜連接質(zhì)量通病的防治管子與箱柜連接質(zhì)量通病有：用電焊或氣焊在開關(guān)箱、拉線箱等箱~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~柜上開進線孔；管子與明裝的箱盒連接時直接焊接；箱、盒外殼無明顯接地線。質(zhì)量通病的防治辦法：絕對禁止用電焊或氣焊在開關(guān)箱、拉線箱、分線盒、配電箱和照明箱上開進線孔，應采用液壓開孔器等專用機具進行施工。管子與明裝的各種箱盒連接時，管端頭套絲并用管絲片緊固，不得將管子與箱殼焊接（管子與嵌入墻內(nèi)箱盒、自制圓形照明接線盒連接除外）。凡“三防箱”管絲片與箱殼間應加密封墊。用管絲片連接的箱、盒外殼必須有明顯接地線與接地網(wǎng)相連，具體連線規(guī)格應符合規(guī)范要求。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~第四篇：鋼筋質(zhì)量通病預防措施鋼筋工程質(zhì)量通病預防措施鋼筋原材料1．現(xiàn)象1．1鋼筋進場時沒有出場合格證或材質(zhì)證明，或證料不符，批量不清；1．2鋼筋進場后沒有按規(guī)格、批量取樣復試，或復試報告不全；1．3鋼筋混對，不同規(guī)格、或不同廠的砼規(guī)格鋼筋混堆不清；1．4鋼筋嚴重銹蝕或污染。2．危害2．1鋼筋沒有出場材質(zhì)證明和經(jīng)復試合格，對原材料質(zhì)量情況不明，使用在工程上，或不同規(guī)格的鋼筋混堆，施工中容易搞錯，直接影響結(jié)構(gòu)受力性能，給工程留下隱患，影響工程的安全。2．2鋼筋銹蝕嚴重，減小鋼筋截面，鋼筋的受拉應力降低；銹蝕的鋼筋不除銹或受油污等污染，影響握裹力，影響結(jié)構(gòu)受力，給工程留下隱患，嚴重的會造成結(jié)構(gòu)倒塌。3．原因3．1鋼筋進入倉庫或現(xiàn)場時，管理不好，制度不嚴，沒有分規(guī)格、分批量進行堆放驗收，核對材質(zhì)證明。3．2鋼筋進場后沒有及時按規(guī)定進行取樣復試，或復試合格后的實驗報告不及時存檔。3．3鋼筋露天堆放，管理不好，受雨雪侵蝕或環(huán)境潮濕通風不良，存放期過長，使鋼筋呈片狀褐銹，有麻坑或受到油污等。3．4工程中途停工，裸露鋼筋未加保護，產(chǎn)生老銹。3．5工程施工中托模劑或千斤頂、油泵等漏油，污染鋼筋，砼澆筑時，水泥漿污染鋼筋。、4．防治措施4．1建立嚴格的管理制度，鋼筋進入倉庫或現(xiàn)場時，應有專人檢查驗收，檢查送料單和出場材質(zhì)證明，做到證隨物到，證物相符，核驗品種、等級、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否符合要求。4．2鋼筋堆放應在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用砼墩、墊木等墊起，離地200mm以上；工地露天堆放時，應選擇地勢較高，地面干燥的場地，四周要有排水措施；按不同廠家、不同等級、不同規(guī)格和批號分別堆放整齊，每捆鋼筋的標簽在明顯處，對每堆鋼筋應建立標牌進行標識，表明其品種、等級、直徑及受檢狀態(tài)。4．3筋長的鋼筋應及時按規(guī)定分等級、規(guī)格、批量取樣進行力學性能試驗，進口鋼筋還應進行化學分析試驗，試驗合格后方可使用，同時更換合格標識；試驗報告與材料證明及時歸入技術(shù)檔案存查。4．4鋼筋進場后，應盡量縮短堆放期，先進場的先用，防止和減少鋼筋的銹蝕。4．5鋼筋紅褐色銹斑、老銹等經(jīng)除銹后才能使用，嚴重銹蝕的鋼筋如出現(xiàn)麻坑等經(jīng)有關(guān)方面鑒定才能使用。4．6工程施工過程中，應盡量避免托模劑和各種油料污染鋼筋，一旦發(fā)生污染必須清擦干凈；砼澆柱中鋼筋上污染的水泥漿，應在澆筑完后將水泥漿清刷干凈；工程中途停工外露的鋼筋應采取防銹措施予以保護。鋼筋加工1．現(xiàn)象1．1鋼筋下料后尺寸不準、不順直、有彎曲、端頭不平。1．2Ⅰ級鋼筋末端沒有作180176。度彎鉤，彎鉤平直部分長度不符合要求。1．3Ⅱ級鋼筋末端需作90176?；?35176。彎折時，彎曲直徑不符合要求。1．4箍筋尺寸偏差大，不方正，拐角不成90176。，兩對角線長不等，彎鉤長度不符合要求。2．危害2．1鋼筋下料時未按設計圖紙和規(guī)范要求尺寸斷料，彎鉤、彎折、鋼筋不符合要求，直接影響砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，鋼筋錨固性能和受力狀況。2．2箍筋加工尺寸偏差大，不方正，彎鉤不符合要求，直接影響柱梁骨架的幾何尺寸和鋼筋保護層，削弱與砼的錨固，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和對鋼筋的保護。3．原因3．1鋼筋配料時沒有認真熟悉設計圖紙和施工規(guī)范，配料尺寸有誤，下料時尺寸誤差大，畫線方法不對，下料不準。3．2鋼筋下料前對原材料沒有調(diào)直，鋼筋切斷時，一次切斷根數(shù)偏多或切斷機刀片間隙過大，使端頭歪斜不平。3．3Ⅰ級鋼筋端頭沒有作180176。彎鉤和平直長度不夠，一是管理人員未作技術(shù)交底，二是操作人員未按規(guī)定施工，加工時尺寸控制不好。3．4Ⅱ級鋼筋端頭彎折的彎曲直徑往往偏小，一是管理人員交底不清，二是操作人員對不同級別、不同直徑鋼筋的彎曲直徑不了解或操作不認真，三是彎曲機上的彎心配件未及時更換或規(guī)格不配套、不齊全。3．5箍筋成型時工作臺上畫線尺寸誤差大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有每個對齊，箍筋下料長度不夠，致使彎鉤平直部分長度不足。4．防治措施4．1加強鋼筋配料管理工作，首先要熟悉設計圖紙和規(guī)范要求，按搭接錨固和鋼筋的形狀計算出鋼筋的尺寸，根據(jù)本單位設備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度的調(diào)整值（彎曲類型、彎曲處曲率半徑、扳距、鋼筋直徑等）；配料時考慮周到，確定鋼筋的實際下料長度。在大批成型彎曲前先行試成型，做出樣板，在調(diào)整好下