【文章內(nèi)容簡介】 、漏刷。 （ 3）脫模過遲，未及時養(yǎng)護，混凝土表面溫度過高，其早期表層強度發(fā)展過快，混凝土粘連木模。 3．預(yù)防措施 （ 1）對于經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)使用的木模，剔除其中表面剛度不足或彎曲變形的木模。僅局部表面剛度不足的木模，使用前應(yīng)重新修補。 （ 2）木模拆除后應(yīng)及時清理表面砂漿及翹皮，認真涂刷有效的脫模劑。 （ 3）采用快速拆模體系，當(dāng)混凝土強度大于 時，及時松開模板， 對混凝土淋水養(yǎng)護。 4．治理方法 （ 1）剔除嵌入混凝土表層的木模板表皮，對于嚴(yán)重的混凝土表面模板表皮，剔除后，先刷一道 108 膠水泥漿，然后用水泥砂漿分層補平壓光，達到設(shè)計要求的平整度。 （ 2）水面積的墻面拆模粘有模板皮時，拆模后立即剔除，使用 108 膠水泥膩子刮 12 道找平。 （ 3）模板皮嵌入混凝土較深時，應(yīng)全部鑿除板皮外混凝土，用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級一級的細石混凝土填塞，并仔細搗實。 1． 8 墻體混凝土強度不均勻 1．現(xiàn)象 墻體上部混凝土強度較低，下部強度較高。從脫模粘連情況也可看出 ，墻面上部粘連嚴(yán)重，下部則很少有粘連。 2．原因分析 （ 1）混凝土坍落度偏大，和易性差。 ***建筑工程有限公司 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 16 （ 2）混凝土分層澆筑高度較大。 （ 3）采用了用振動器向一頭趕澆混凝土的操作方法，或振搗時出現(xiàn)漏振。 （ 4）混凝土料斗落距太大，造成砂、石分離和水泥漿漏失。 （ 5）混凝土冬期施工養(yǎng)護溫度不均，上部氣溫偏低。 3．預(yù)防措施 （ 1）嚴(yán)格控制混凝土坍落度在 3050mm，泵送混凝土 100140mm。 （ 2）混凝土應(yīng)有較好的和易性。 （ 3）不得采取用振搗器趕將振搗的方法。應(yīng)使料斗沿模板全長均勻下料，保持各部位混凝土澆筑高度一致 。 （ 4）混凝土每步澆筑高度以不大于 500mm 為宜，不得漏振、欠振。 （ 5）混凝土不宜過度振搗，尤其在模板上口部位。漏漿的混凝土料斗應(yīng)及時進行修理。 4．治理方法 冬季或低溫施工階段，混凝土強度偏低部位可采用遠紅外線輻射器烘烤等辦法局部加熱處理。 1． 9 墻體裂縫 1．現(xiàn)象 墻體裂縫一般在施工中大多出現(xiàn)于門（洞）口頂部及內(nèi)外墻交接處；竣工后又多出現(xiàn)于頂層，沿外墻呈“八”字形。內(nèi)墻面洞口處也常有開裂。裂縫寬度不一，最大的可超過 1mm。 2．原因分析 （ 1）混凝土強度未達到 時即過早拆模，以至墻體被拉裂 。 （ 2）模板在澆筑混凝土?xí)r被外溢的混凝土鑄牢，不得不采取強力拆模措施（如搖晃鋼模使之猛撞墻體）。結(jié)果造成墻體嚴(yán)重內(nèi)傷，干縮后形成裂縫。 （ 3）模板起吊時，吊鉤未放在模板重心位置上，起吊后模板傾斜，碰撞混凝土墻體。 （ 4）門（洞）口拆模用大錘猛擊。 （ 5）混凝土養(yǎng)護不及時，有時根本不養(yǎng)護，造成混凝土干縮裂縫。 （ 6）溫度變化引起收縮裂縫，特別是頂層朝南方向的內(nèi)墻較為普遍。 ***建筑工程有限公司 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 17 （ 7）原材料質(zhì)量不好，砂石含泥量過大。 3．預(yù)防措施 （ 1）保證混凝土拆模強度不低于 。 （ 2）混凝土澆筑后應(yīng)隨即北朝鮮模外和 模底溢漿清除干凈。拆模時可用撬棍將模板上下或左右輕緩撬動。不得采取搖晃大模板碰撞墻體的方法松動模板。、 （ 3）必須緩慢垂直起吊已拆除的大模板，吊鉤應(yīng)落在模板重心部位，不得碰撞墻體。 （ 4）拆除門口、洞口模板時不得用錘猛擊。 （ 5）墻體脫模后，常溫下要立即澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般不少于 7晝夜，保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。 （ 6）屋頂保溫隔熱層要在屋蓋結(jié)構(gòu)完工后及時施工。 （ 7）控制砂石含泥量，含泥量超過規(guī)范允許值時，應(yīng)處理后再用。 4．治理方法 （ 1）裂縫較大者（超過 ），可用環(huán)氧膩子或 108 膠水泥膩 子壓進縫隙內(nèi)封閉。 （ 2）關(guān)鍵部位或嚴(yán)重開裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿的方法進行補強封閉，但宜在裂縫開展穩(wěn)定后再進行，必要時請設(shè)計、監(jiān)理部門共同研究補強方案。 1． 10樓梯間墻體錯臺和漏漿 1．現(xiàn)象 在樓梯間上下墻體接槎處出現(xiàn)錯臺 ,一般錯臺 2030mm，不僅影響美觀，并且給裝修施工帶來困難。錯臺嚴(yán)重時，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。在錯臺處亦易發(fā)生漿水流淌現(xiàn)象。 2．原因分析 （ 1）測量時軸線位置控制不準(zhǔn)，使上下層墻體軸線借位。 （ 2）支模時，沒有按軸線位置支撐，模板位置偏移；或模板安裝不垂直，造成墻體上口位移。 （ 3）上層模 板與下部墻體間有縫隙，造成漏漿或出現(xiàn)錯臺。 （ 4）下層墻頂部圈梁側(cè)模支撐固定不牢，側(cè)模向外推移或局部外脹。拆模后圈梁外側(cè)不直，安裝上層大模時貼附不嚴(yán)，造成漏漿或錯臺。 （ 5）樓梯間兩側(cè)大模板只能支在樓梯間臨時平臺上，其剛度較差，支模困難， ***建筑工程有限公司 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 18 致使模板支設(shè)不牢?；炷琳駬v過度以，使模板發(fā)生變位或變形。 3．預(yù)防措施 （ 1）直接從樓梯間墻向上引測控制軸線，然后同時向兩側(cè)引出其他墻體軸線，避免誤差累積。 （ 2）在支樓梯間墻圈梁時，要特別注意靠樓梯間一側(cè)的側(cè)模，必須拉線找平、找直，樓梯間圈梁側(cè)模必須用支撐對頂牢。為了避 免外鼓，可以將圈梁側(cè)?？s進 5mm，拆模后再行修補抹平。 （ 3）為了防止漏漿，可在樓梯間臨時平臺上加鋪一塊腳手板，大模板放置于腳手板上，中間的空隙用木條塞緊。 （ 4）樓梯間圈梁模板改用特制的鋼模。鋼模用 24 號槽鋼切割成高 140mm 和100mm 上下兩段搭接而成，焊接處下邊，用螺栓和 3mm 厚的扁鋼固定“ b” 字 形橡皮條兩條。鋼模端部根據(jù)平臺板形狀作成企口，并留出 20mm 空隙，以便于支拆模板。 4．治理方法 （ 1）如某層發(fā)現(xiàn)軸線偏移時，應(yīng)在該層加以校正。 （ 2）對于小的錯臺，應(yīng)在拆模后及時剔鑿修補，凹陷處抹高強度水泥 砂漿，并注意上下墻體之間的順直平整。 （ 3）影響結(jié)構(gòu)承載能力的錯臺，應(yīng)砸掉重新澆筑混凝土。 1． 11地下室外墻裂縫 1．現(xiàn)象 地下室外側(cè)墻體裂縫，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。 2．原因分析 （ 1）地下室外側(cè)墻體未設(shè)暗柱、暗梁，削減了側(cè)墻剛度。 （ 2）地下室外墻配筋不合理，間距偏大，不利于外墻抗裂。 （ 3）混凝土配合比不合理，水泥用量大，砂石級配差，含泥量高，水化熱引起溫度應(yīng)力和混凝土內(nèi)部高溫，混凝土產(chǎn)生干縮裂縫。 （ 4）后澆帶（或施工縫）處理不好，在接縫處裂縫。 （ 5）混凝土澆筑密實性差，混凝土養(yǎng)護不當(dāng)，拆模時間過早。 3．預(yù)防措施 （ 1）建筑設(shè)計應(yīng)在剪力墻中間隔一定距離增設(shè)暗柱，于剪力墻頂部、水平施工 ***建筑工程有限公司 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 19 縫處設(shè)置暗梁，以加強側(cè)墻剛度。 （ 2）建設(shè)設(shè)計部門將剪力墻水平鋼筋配制在豎向鋼筋外側(cè)，變大直徑大間距鋼筋為小直徑、小間距，或采且冷軋帶肋鋼筋。 （ 3）混凝土配合比中適當(dāng)摻加粉煤灰、微膨脹劑和泵送減水劑，減少水泥用量和提高混凝土和易性。配制混凝土要選用中粗砂及級配良好的石子，砂含泥量不大于 3%，石子含泥量不大于 1%，石子針片狀顆粒含量， C30 混凝土不大于 1%， C40 混凝土不大于 8%， C50 混凝土不大于 5%。 （ 4）混凝土澆筑分 層厚度為 300500mm，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm 時，按 1： 6— 1： 10 坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土 500mm以上。振搗混凝土?xí)r，振動棒移動間距宜為 400mm 左右，振搗時間宜為 1530s，且隔 2030min 后，進行第二次復(fù)振，保證混凝土密實性，提高混凝土抗裂抗?jié)B能力。 （ 5）后澆帶混凝土澆筑前，認真整理鋼筋并對鋼筋進行處理，對混凝土界面鑿毛清理，間隔 60d 后，采用微膨脹混凝土施工。 （ 6）混凝土澆筑后應(yīng)遵循“散熱順利，適當(dāng)保溫”的養(yǎng)護原則， 24h 后適當(dāng)松開模板，讓混凝 土散熱，及時采取養(yǎng)護措施，控制混凝土與大氣溫度差，地下室剪力墻模板宜在澆筑 7d后拆除。 （ 7）剪力墻拆模后，抓緊施工外墻防水并及時回填土，減少墻體在空氣中的暴露時間。 1． 12墻體鋼筋移位 1．現(xiàn)象 墻體上下層連接鋼筋移位，單片網(wǎng)片緊挨模板不居中，影響了樓板及上、下層墻體連接的整體性。有的門、窗洞口兩側(cè)的加強筋移位，影響支模。 2．原因分析 （ 1）鋼筋網(wǎng)片變形，大多是混凝土工為了操作方便，隨意扳動墻體上部的伸出筋，事后又未整理復(fù)位。 （ 2）洞口加強筋偏移，主要是因鋼筋沒有調(diào)直就綁扎（特別是電梯井門洞口，容易 左右偏移）；墊塊沒有認真設(shè)置，振搗混凝土?xí)r鋼筋位置亦容易偏移。 （ 3）雙排筋中間未綁定位連接筋。 （ 4）預(yù)制鋼筋網(wǎng)片因堆放、吊運不當(dāng)而變形。 ***建筑工程有限公司 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 20 （ 5）由于鋼筋過細，網(wǎng)片不易挺立，固定位置困難而發(fā)生偏移。 （ 6）混凝土振搗時碰擊鋼筋，甚至箍筋振松張開，使立筋位移。 3．預(yù)防措施 （ 1）嚴(yán)禁扳動墻體網(wǎng)片連接筋。大模上口最好設(shè)置卡子，固定墻體網(wǎng)片連接筋的位置，防止連接筋進入樓板壓墻長度范圍內(nèi)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)確保鋼筋位置正確。 （ 2）網(wǎng)片上口多綁墊塊，其間距不應(yīng)大于 1m，墊塊的大面要朝向模板面。 （ 3）設(shè)專用支架 堆放預(yù)制鋼筋網(wǎng)片，用專用吊具吊裝網(wǎng)片，確保網(wǎng)片在堆放和吊運過程中不變形。 （ 4）綁扎門口兩側(cè)鋼筋時，應(yīng)用線墜吊直，保證鋼筋位置和門口尺寸準(zhǔn)確。 （ 5）雙排網(wǎng)片要綁扎定位連接筋，單排網(wǎng)片亦要綁扎“ [”形定位筋（用ф 8鋼筋彎制），確保網(wǎng)片位置正確。 4．治理方法 調(diào)整影響樓板或其他構(gòu)件安裝部位的移位鋼筋。調(diào)整方法：將鋼筋根部混凝土下剔 3050mm（根據(jù)移位大小決定），然后按 1： 6 坡度向所需彎折的方向彎撓。要輕輕地剔鑿混凝土，防止墻體遭受破壞。 1． 13門（洞）口位移，口角處蜂窩、麻面、露筋 1．拆模后，預(yù)留 門（洞）口扭曲、歪曲、不方正。門洞口預(yù)留位置不正。尤其是門（洞）口一側(cè)常設(shè)有小斷面柱子，容易出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩、麻面。后立門口的預(yù)埋木磚振搗混凝土?xí)r容易移位，甚至找不到。 2．原因分析 （ 1）門口固定不牢，澆筑混凝土?xí)r位移變形。 （ 2）門口兩側(cè)混凝土沒有同時均勻澆筑，或兩側(cè)澆筑高度差太大，造成受力不均，將門口擠偏。第一步混凝土澆筑高度過高，也會造成門（洞）口下部變形過大。 （ 3）門（洞）口尺寸與墻厚相同，鋼模壓口不嚴(yán)密，支撐不牢，容易發(fā)生位移和漏漿。 （ 4）假口拆模時用大錘猛擊，模板被砸壞，重復(fù)使用時容易造成漏漿 。 （ 5）門（洞）口邊（尤其是小柱、門項暗梁）鋼筋較密，振搗不實，產(chǎn)生露筋、蜂窩或孔洞。 ***建筑工程有限公司 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 21 （ 6）木磚因定不牢或受振搗過猛，發(fā)生位移或掉落。 3．預(yù)防措施 （ 1）采用先立口的工藝。在大模板上先劃出門框位置，然后鉆小孔，用釘子將門框牢牢固定在大模板上。門框兩側(cè)（或一側(cè)）加木條，使其盡寸比墻厚大 35mm。整個門框應(yīng)用水平支撐撐牢，防止門框兩側(cè)樘子向里側(cè)移位變形。也可采用在大模上固定門框水平支撐的辦法，將門框直接套在水平支撐上，然后用木楔楔緊。 （ 2）門（洞）口中間水平木支撐不得小于 3道。如為后塞門框，宜采用金屬 制可伸縮式工具模板，保證拆模后棱角整齊。 （ 3）開始澆筑混凝土?xí)r。先用人工送料澆筑 500mm 高度左右，然后再用吊斗澆筑。澆筑時要從門口正上方緩慢下料，或從門洞兩側(cè)同步同厚度下料。有條件或必要時（如門邊鋼筋過密），門口兩側(cè)可澆筑細石混凝土。 （ 4）如采用假口時，假口模板厚度尺寸要正確，一般應(yīng)大于墻厚 35mm，與鋼模擠嚴(yán)壓緊，防止漏漿或變形。 （ 5）當(dāng)門口兩側(cè)鋼筋過密，又采用后立口時，不宜預(yù)埋木磚，可采用混凝土澆筑后射釘槍固定門框的作法（門框兩側(cè)樘子上各射 3枚）。 （ 6）采用后立口工藝時，最好多準(zhǔn)備一個流水段 的門口模板，隔一天后再拆假口，以保證門（洞）口棱角整齊。 4．治理方法 （ 1）對于已造成位移、變形的門（洞）口，應(yīng)將多余的混凝土鑿至設(shè)計要求的位置，并達到質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。鑿毛部位可用水泥漿或 108 膠水泥漿找平、順直。此項修補工作宜在拆模后立即進行。 （ 2）先立口變形較大時，應(yīng)剔掉門框四周混凝土，將門框取出并重新整修方正，同時將門框四周的混凝土剔鑿找平，以達到設(shè)計要求的洞口尺寸。待混凝土達到強度后，再用射釘槍將木門框固定在混凝土墻上。