【正文】 高員工業(yè)務(wù)素質(zhì)。2．2鋼筋銹蝕嚴(yán)重，減小鋼筋截面，鋼筋的受拉應(yīng)力降低；銹蝕的鋼筋不除銹或受油污等污染，影響握裹力，影響結(jié)構(gòu)受力，給工程留下隱患，嚴(yán)重的會(huì)造成結(jié)構(gòu)倒塌。4．3筋長的鋼筋應(yīng)及時(shí)按規(guī)定分等級、規(guī)格、批量取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)口鋼筋還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用，同時(shí)更換合格標(biāo)識；試驗(yàn)報(bào)告與材料證明及時(shí)歸入技術(shù)檔案存查?；?35176。3．3Ⅰ級鋼筋端頭沒有作180176。Ⅰ級鋼筋加工時(shí)末端要作180176。四肢箍不到位。3．6挑沿等懸挑結(jié)構(gòu)的主筋位置，對操作人員交底不認(rèn)真，或操作人員素質(zhì)低，綁扎時(shí)綁反，造成操作錯(cuò)誤。4．4鋼筋的綁扎搭接接頭要按規(guī)定執(zhí)行。；如采用90176。4．6．6模板安裝后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，檢查定位鋼筋，澆筑砼時(shí)專人看管，澆筑后再次調(diào)正以保證鋼筋位置正確。4．7．6梁受力鋼筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，間距不小于25mm。本方案主要針對以下幾個(gè)方面進(jìn)行編制： 二、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施1)產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。1)產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋時(shí)沖力過大。住宅工程的現(xiàn)澆板的板底宜采用免抹灰施工工藝措施。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時(shí)調(diào)整好?？蚣芄?jié)點(diǎn)核心區(qū)，宜先按加密區(qū)要求確定箍筋圈數(shù)、肢數(shù)并穿套好(不固定)后，再穿扎梁筋，同時(shí)按間距調(diào)整固定箍筋。對于平面不規(guī)則，大跨度板宜在轉(zhuǎn)角處加設(shè)板內(nèi)暗梁，配筋不少于6B14。12)框架梁柱的縱向鋼筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接，豎向構(gòu)件(框架柱、剪力墻邊緣柱)縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點(diǎn)焊的方式。嚴(yán)格按規(guī)范使用外加劑。14)填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔7天后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實(shí)。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須予以重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa時(shí)才能上人操作。外墻窗的玻璃宜采用中空玻璃。，面磚勾縫應(yīng)用勾縫劑或聚合物防水砂漿。，明確檢測部位、數(shù)量等；檢測方案經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理同意后，報(bào)監(jiān)督機(jī)構(gòu)備案。砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型混凝土砌塊。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷。緊固件、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理，驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)銹蝕的該類配件必須全部撤換。、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)施工圖的深度須符合有關(guān)規(guī)定及施工安裝要求。欄桿護(hù)手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點(diǎn)焊于膨脹螺栓上。2)，應(yīng)焊接或壓接端子后再連接。十五、給排水工程質(zhì)量通病防治措施，不得有突出的尖硬物體，塑料管道墊層和覆土層應(yīng)采用細(xì)砂土。待驗(yàn)收交接時(shí)再裝上，以免過早安裝時(shí)，容易損壞和丟失。有水封要求的地漏，其水封高度應(yīng)不小于50mm。、插座標(biāo)高不一致的防治：按設(shè)計(jì)要求，在施工過程中采用水平管反復(fù)測量標(biāo)高達(dá)到一致，盒子安裝好后再復(fù)查。、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。，未經(jīng)驗(yàn)收或者驗(yàn)收不合格的，不得進(jìn)行下道工序的施工。除銹后應(yīng)涂刷兩遍防銹漆和兩遍及以上的面漆。3)密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般比裝配邊長20～30mm在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。在槽內(nèi)由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時(shí)應(yīng)伸入下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。一般門窗現(xiàn)場至少抽取一樘進(jìn)行解剖，檢查內(nèi)部構(gòu)造、材質(zhì)及拼裝質(zhì)量；防火、防盜、節(jié)能等特種門窗進(jìn)場應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。飾面磚施工完畢后，面磚清洗應(yīng)合理選擇清洗材料和材料配合比，清洗后灰縫形成了砂眼、裂紋及表面反砂部位，必須進(jìn)行重新勾縫處理。，對基體積塵應(yīng)刷洗干凈，并澆水潤濕，表面晾干，含水率適度。4)一定要用涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，深圳中海建筑有限公司合川項(xiàng)目部，包角網(wǎng)格布單邊寬度不應(yīng)大于150mm。2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。13)填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。，有抹紋、爆灰、開花抹完罩面灰后，壓光不得跟得太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。接頭連接完畢后，應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩值檢驗(yàn)和外露有效螺紋檢查。板的上、%)，建筑平面外角部房間現(xiàn)澆板和屋面現(xiàn)澆板配筋，應(yīng)采用雙層雙向布筋。因鋼筋交叉造成梁角部縱筋遠(yuǎn)離箍筋彎角位置(不蹬角)的，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)明確處理措施，不得隨意添加蹬角縱筋。2)保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊設(shè)置間距取800800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。2)防治措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。2)預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。2)預(yù)防措施：鋼筋墊塊的厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。4．9挑梁等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎前，對操作人員要進(jìn)行專門的交底，對第一個(gè)構(gòu)件做出樣板，進(jìn)行樣板交底；綁扎時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安放主筋位置，確保上層負(fù)彎距鋼筋的位置和錨固長度正確，架好馬凳，保持其高度，在澆筑砼時(shí)，采取措施，防止上層鋼筋被踩踏，影響受力。4．7．4梁端與柱交接處箍筋加密，其間距和加密區(qū)長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4．6．4剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平鋼筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和抗震要求。其他的應(yīng)與模板垂直。4．3鋼筋綁扎前按圖紙尺寸進(jìn)行放線，對伸出樓板面的柱、墻鋼筋的位置、間距進(jìn)行校正。3．4對框架柱梁按抗震要求對核心區(qū)箍筋加密的要求不熟悉，未向操作班組詳細(xì)交底，或加密的箍筋事先一次套夠，綁扎未按工藝規(guī)程操作。一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，在彎折處必須逐個(gè)對齊，成型后進(jìn)行檢查核對，發(fā)現(xiàn)誤差進(jìn)行調(diào)整后再大批加工成型。4．2鋼筋下料前對原材料彎曲的應(yīng)先予以調(diào)直，下料時(shí)控制好尺寸，對切斷機(jī)的刀片間隙等調(diào)整好，一次切斷根數(shù)適當(dāng)，防止端頭歪斜不平。3．原因3．1鋼筋配料時(shí)沒有認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，配料尺寸有誤，下料時(shí)尺寸誤差大，畫線方法不對，下料不準(zhǔn)。度彎鉤，彎鉤平直部分長度不符合要求。、4．防治措施4．1建立嚴(yán)格的管理制度，鋼筋進(jìn)入倉庫或現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)有專人檢查驗(yàn)收，檢查送料單和出場材質(zhì)證明，做到證隨物到，證物相符，核驗(yàn)品種、等級、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否符合要求。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~第四篇：鋼筋質(zhì)量通病預(yù)防措施鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施鋼筋原材料1．現(xiàn)象1．1鋼筋進(jìn)場時(shí)沒有出場合格證或材質(zhì)證明，或證料不符，批量不清；1．2鋼筋進(jìn)場后沒有按規(guī)格、批量取樣復(fù)試，或復(fù)試報(bào)告不全；1．3鋼筋混對，不同規(guī)格、或不同廠的砼規(guī)格鋼筋混堆不清；1．4鋼筋嚴(yán)重銹蝕或污染。成排成行的吊式日光燈，安裝時(shí)如有三盞燈以上，應(yīng)在配線時(shí)彈好十字中線，按中線定位。(5)電氣配線質(zhì)量通病的防治配線質(zhì)量通病有：配線時(shí)接線頭壓接不緊，端子排接觸不牢，多余線頭外露。(3)電氣設(shè)備安裝質(zhì)量通病的防治設(shè)備安裝質(zhì)量通病有：成套配電設(shè)備碰壞漆皮及污染，這個(gè)問題直接影響到工程的試車順利與否。9電氣工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施(1)電氣配管質(zhì)量通病的防治配管質(zhì)量通病有：管口有毛刺、穿電纜前不先裝上管口墊；地下埋管的連接口密封不嚴(yán)，造成日后地下水滲入管內(nèi)；不重視配管的防腐，表現(xiàn)在焊過管子不補(bǔ)刷防銹漆，或刷漆前不清除焊渣。（５）酸洗中管道的螺紋、密封面的防腐蝕措施不徹底或者脫落。（8）設(shè)備墊板塊數(shù)多于5塊，要更換厚墊板，以減小墊板數(shù)量。（3）設(shè)備地腳螺栓外露長度不一致，確定長度無誤后再灌漿。，清除油污和浮銹（7）鋼結(jié)構(gòu)涂裝層的油漆燒壞后，清除不干凈。（2）結(jié)構(gòu)焊縫咬邊，未焊透，焊瘤凹坑，夾渣，氣孔。焊速不宜過快。（6）夾渣殘留在焊縫金屬中的非金屬雜物。（3）焊瘤熔化金屬流淌到焊縫以外的母材上形成金屬瘤。d．抹灰前墻面應(yīng)澆水。加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，露天砼避免曝曬，并定時(shí)灑水濕潤。高溫、大風(fēng)、干燥時(shí)應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)或設(shè)擋風(fēng)措施。(6)表面不平整：按操作規(guī)程，砼澆筑后，根據(jù)水平控制標(biāo)用抹子找平壓光。預(yù)留孔應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，嚴(yán)防漏振。(7)建立施工生產(chǎn)例會(huì)制度，及時(shí)提出和消除質(zhì)量隱患。（2）、砌筑時(shí)砂漿應(yīng)飽滿，強(qiáng)度符合要求。砌體肚鼓預(yù)防及控制措施：（1）、基底清理整平。（3）、對于溫度影響的裂縫應(yīng)采用低熱水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。（8）、澆筑時(shí)隨時(shí)檢查模板及支架的穩(wěn)固性，發(fā)生問題及時(shí)維修，尤其防止變形漏漿。（5）、試塊應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。重慶大學(xué)城運(yùn)動(dòng)技術(shù)學(xué)院北路道路工程項(xiàng)目部（3）、配料準(zhǔn)確，并保證足夠的攪拌時(shí)間。（4）、混凝土澆筑，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾正。二、模板重慶大學(xué)城運(yùn)動(dòng)技術(shù)學(xué)院北路道路工程項(xiàng)目部模板面之間不平整，接縫不嚴(yán)密預(yù)防及控制措施：（1）、模板制作時(shí)采用木模，保證模板表面平整度，盡量減少接縫。（3）、將導(dǎo)致骨架外形尺寸不符合要求的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝幫扎。（5）、明挖基坑，可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。（3）、拆模時(shí)應(yīng)先拆除側(cè)模板，然后拆除承重模板。（4）、混凝土搗固應(yīng)用技術(shù)熟練的工人，既不能過搗，也不能漏搗，振搗時(shí)應(yīng)快插慢提，以表面泛漿振平為宜。涵頂填土須用細(xì)粒土一次填筑30~50厘米厚，壓路機(jī)靜壓，以防重型機(jī)械對涵洞的破壞，臺(tái)背壓實(shí)度按每50m2檢測一點(diǎn)，不夠50m2按一點(diǎn)檢驗(yàn)，壓實(shí)度須達(dá)到96%以重慶大學(xué)城運(yùn)動(dòng)技術(shù)學(xué)院北路道路工程項(xiàng)目部上。（3）、路基應(yīng)水平分層填筑，每層需鋪厚度不應(yīng)超過試驗(yàn)段所確定的松鋪厚度。填石路堤的石塊尺寸過大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉；預(yù)防及控制措施：⑴、填石路堤的石料強(qiáng)度不應(yīng)小于15Mpa，填石路堤石料最大粒徑不宜超過層厚的2/3。⑵、路堤修筑范圍內(nèi)，原地面的坑、洞、穴等，應(yīng)用砂性土回填，并按規(guī)范要求進(jìn)行壓實(shí)。香麗高速公路土建第五項(xiàng)目部2016年6月8日第二篇：質(zhì)量通病預(yù)防措施重慶大學(xué)城運(yùn)動(dòng)技術(shù)學(xué)院北路道路工程項(xiàng)目部質(zhì)量通病預(yù)防及控制強(qiáng)制措施前言重慶市大學(xué)城運(yùn)動(dòng)技術(shù)學(xué)院北路道路工程（樁號：K0+000~K0+），存在的主要質(zhì)量通病有：軟基沉降導(dǎo)致路基、路面開裂，箱涵臺(tái)背回填質(zhì)量不過關(guān)而產(chǎn)生涵位跳車。它降低了接頭的力學(xué)性能，同時(shí)會(huì)在此部位產(chǎn)生應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋。焊鉗放置要與母材隔離或適當(dāng)掛起。d對有色金屬和不銹鋼施焊前，可在焊縫兩側(cè)線母材上涂以防護(hù)涂料做為保護(hù)。溶合性飛濺會(huì)增加用材表面的淬硬組織，易產(chǎn)生硬化及局部腐蝕等缺陷。c焊工操作技術(shù)不熟練，或視力差對熔化鐵水和藥皮分辨不清，使藥皮中的氣體與金屬溶液混雜在一起。b通過焊接工藝評定選擇合理的焊接工藝參數(shù)。焊接時(shí)保證適當(dāng)電流，主要構(gòu)件可加引弧板把弧坑引出到焊件外。如不同厚度的鋼板對焊時(shí)，對厚鋼板就要做削薄處理。一旦出現(xiàn)深度或產(chǎn)度超過上述允差，應(yīng)將缺陷處清理干凈，采用直徑較小、牌號相同的焊條，焊接電流比正常的稍偏大，進(jìn)行補(bǔ)焊填滿。運(yùn)條速度要求均勻，有節(jié)奏地向縱向推進(jìn)，并作一定寬度的橫向擺動(dòng)，可使焊縫表面整齊美觀。b焊接中電流過大，使焊條熔化過快，控制焊縫成形困難，電流過小，在焊接引弧時(shí)會(huì)使焊條產(chǎn)生“粘合現(xiàn)象”，造成焊不透或焊瘤。原因：a焊縫坡口加工的平直度較差，坡口的角度不當(dāng)或裝配間隙大小不均等而引起的。d多層焊縫在焊接表面最后一層焊縫是，在保證和底層熔合的條件下，應(yīng)采用比各層間焊接電流較小，并用小直徑（~）的焊條覆面焊。，長度小于焊縫全長的10%，且連續(xù)長度小于10mm。a注意焊接接頭坡口形式，消除焊縫不均勻受熱和冷卻因熱應(yīng)力而產(chǎn)生的裂紋。防治措施：焊縫收尾時(shí)，使焊條做短時(shí)間的停留或做幾次環(huán)形運(yùn)條，不要突然?；∫允褂凶銐虻慕饘偬畛淙鄢?。防治措施a采用只有良好焊接工藝性能的焊條，所焊鋼材必須符合設(shè)計(jì)文件要求。b母材冶煉中存在殘留的氣體；焊條及焊件上沾有鐵銹、油污等雜質(zhì)，在焊接過程中，因高溫氣化產(chǎn)生氣體。六、焊后不清理飛濺和焊渣現(xiàn)象：這是最常見的一種通病，既不美觀、危害性還很大。冬雨季施工搭接防護(hù)棚保證施焊環(huán)境。焊接時(shí)不要在焊道外引弧。九、未焊透現(xiàn)象：焊接中焊縫根部沒有完全和母材熔合或母材和母材之間局部未焊透，這種缺陷稱未焊透也稱未熔合。d對厚度較厚或?qū)嵝暂^高、散熱快的焊件，可在焊前對焊接部位預(yù)熱或在焊接中加熱，使母材金屬與焊條金屬達(dá)到熔合。填方路堤原地面未進(jìn)行處理就上土施工，導(dǎo)致路面開裂預(yù)防及控制措施： ⑴、做好原地面臨時(shí)排水設(shè)施，并與永久排水設(shè)施相結(jié)合。在不同土質(zhì)填筑的路堤交接處應(yīng)作成斜面，并將透水性差的土料在斜面下部。2%的范圍內(nèi)碾壓。（5）、為保證回填壓實(shí)質(zhì)量，應(yīng)在最佳含水量狀態(tài)下分層填筑，控制好平整度，分層壓實(shí)，在比較寬闊部位應(yīng)盡量使用大型壓實(shí)機(jī)械，在臨近構(gòu)造物邊緣大型機(jī)械到不了的地方處，采用人工配合小型夯實(shí)機(jī)械，分層夯實(shí)。（3）、盡量采用整體式模板，減少模板接縫數(shù)量。（2）、承重的模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受起本身重量及其他疊加荷載時(shí)方可拆除。（4）、基礎(chǔ)作業(yè)前，基底保持平整，松動(dòng)部分應(yīng)及時(shí)清除干凈，巖層基底表面要刷洗干凈。（2）、在幫扎時(shí)將鋼筋端部對齊，防止鋼筋幫扎偏斜或骨架扭曲。（3）、鋼筋幫扎完畢，工點(diǎn)技術(shù)干部和專職質(zhì)檢員要認(rèn)真檢查。（3）、加強(qiáng)對模板的支撐，以免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。（2）、嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比施工。（4）、控制混凝土施工工藝中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。（7）、模板表面要清理干凈，結(jié)縫嚴(yán)密。（2）、砂、石質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，石子含