物料管理的問題與對策(編輯修改稿)
2025-04-22 02:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 乎無重復(fù)性2,A/R 法的程序 訂單承接 依訂單需求建立 BOM 依 BOM 與生產(chǎn)批量，展算各料品需用量及需用時日 依需用量采購/托外加工(3) 復(fù)倉法的選擇與運用1 、適用范圍 低單價料品（ C 類） 市售標(biāo)準(zhǔn)品（低價） 不易計量與控制之料品2 、復(fù)倉法的原理 目視管理 低成本管理 現(xiàn)場主義(4) 安全存量法之選擇運用1 、安全存量法的原理(如下圖)2 、安全存量法具體程序A、設(shè)定料項安全存量基準(zhǔn) 依Lead Time/期中平均使用量 訂購點/最低安全存量B、設(shè)立料項管控制度/流程 入出庫登帳 料帳管制簿/電腦帳/庫存管制卡C、低于安全存量基準(zhǔn)即提示請購3 、安全存量法適用料項性質(zhì)A 通用性很高的料項B 生產(chǎn)計劃穩(wěn)定，產(chǎn)品變化不多，或者產(chǎn)品變化多但是用料卻很一致（如棉紡織業(yè)）的料項C 存料價值中等（ B 類）D 產(chǎn)品生命周期長，存料比較不易過時者E 領(lǐng)引時間很長的料項（5） 定量訂購法1 、特征 A 不需要具備變動的意識即可實施管制 B 需要量變動較為劇烈的料項不適用此法 C 采購費用實施成本為最低 D 使自動訂購系統(tǒng)成為可能 E 使事務(wù)作業(yè)更平均化 F 庫存量難免較多2 、適用范圍 A 耗用量比較固定的料項 B 購備期短，易保管的物品 C 單價較低的料項（6） 定期訂購法1 、特征 A訂購時間—以一定時間為頻率 B 訂購量—依據(jù)生產(chǎn)計劃和需求預(yù)測計算 C 訂購作業(yè)—事務(wù)手續(xù)有煩瑣的傾向 D 庫存量—一般會使庫存量減少2 、適用范圍 A高單價的一類料品 B 購備期比較長的料品 C 通用性小，易腐化的料品 D 需求變動大，較不安定的料品 E 可以實施預(yù)測的料品（7） MRP 法之運用件1 、適用條件 A 多項料品組成—產(chǎn)品的加工裝配業(yè) B 不同產(chǎn)品間有共用某些料品 C 產(chǎn)品壽命周期短，經(jīng)常設(shè)計變化 (ECN) D 呆料管理成為重點 E 要求大幅壓低用料庫存 F 要求停工待料降為最低,又不能積料太多2,MRP 的系統(tǒng)架構(gòu)A、計劃面 主排程生產(chǎn)計劃 用料結(jié)構(gòu) (BOM) 與用料需求展開 (MRP)B、執(zhí)行面 庫存料帳管理 庫存有效數(shù)管理 采購作業(yè)與托工加工作業(yè)C、控制面 細(xì)排程 (DPS) 與缺料分析 備料管理與發(fā)料管制D、分析面 例如：用料成本差異分析MRP 核心與周轉(zhuǎn)流程(如下圖)MRP 與采購,制造作業(yè)關(guān)聯(lián)圖(如下圖)MRP 運作流程(如下圖)主排程計劃的復(fù)核A 與產(chǎn)能負(fù)荷的復(fù)核 (尤其大制程生產(chǎn)線的產(chǎn)能/負(fù)荷限制)B 與用料領(lǐng)引時間的復(fù)核C 與生產(chǎn)工具的復(fù)核 (例如：模具數(shù)/模具Cycle Time) 4 、用料需求展開A 毛需求量與需用時段 毛需求量=排程量Ⅹ標(biāo)準(zhǔn)單位用量Ⅹ (1+ 損耗率)B 凈需求量與需用時段 有效存量 =現(xiàn)在庫存量制令指派未領(lǐng)量+ 已訂購未交量 凈需求量 =毛需求量有效存量= 毛需求量有效存量 5,MRP 對物料管理的貢獻(xiàn)基本理念架構(gòu) 適品–依 BOM 適量–有效存量管制 適時–依排程估定應(yīng)進(jìn)料日期減少原物料積壓提高用料周轉(zhuǎn)率抑減呆料發(fā)生機(jī)率 依照 BOM 及生產(chǎn)批算出用料需求 已經(jīng)關(guān)連到訂單生產(chǎn)批變化配合排程減少停工待料損失 包括生產(chǎn)批的排程變化（八） 豐田看板方式1 、適用目標(biāo) 庫存量 (幾近) 為零 (含在制品) 后制程不急用之物料，絕不生產(chǎn) (供應(yīng)) ，但后制程需用之物料，前制程應(yīng)立即供應(yīng)2 、適用條件 高價料品 極低批量柔性生產(chǎn) (使了制造混合) 且訂單變化很大 產(chǎn)品規(guī)格多，用料結(jié)構(gòu)復(fù)雜3 、看板方式要點A 后制程向前制程 領(lǐng)料B 前制程僅做 補(bǔ)充 后制程來領(lǐng)的量C 把供料廠商當(dāng)做本廠的 前制程 供料廠商只補(bǔ)充“被領(lǐng)用”的量 因此不會有“庫存”，甚至不必“倉庫”D 把生產(chǎn)批量細(xì)分化/微小化 依每批批量估定“需料” 每批的排程時段為“日”，甚至為“小時”E 以 看板(最小批量) 為領(lǐng)料/請制基準(zhǔn)第五部分 呆料率高的原因分析與對策（一）呆料比率高的原因1 、設(shè)計變更，管理失常 FIFO 管理不落實 ECN 時間差，或資訊流有誤（物控，采購,IQC 等） 設(shè)計錯誤的犧牲品2 、采用不適宜的存量管理模式 采用安全存量管理模式 安全存量基準(zhǔn)不適宜 料帳不準(zhǔn)，使 MRP 不能落實3 、銷售預(yù)測、生產(chǎn)計劃、訂單管理之缺失（預(yù)測方式錯誤、取消訂單沒有與客戶約定限制等）4 、呆料管理松懈或方法不對5 、未積極有效處理呆料（不甘心呆料處理的損失，等待“轉(zhuǎn)機(jī)”；或主管、幕僚偷懶松懈）（二）防治及解決呆料的對策1,運用嚴(yán)密的 ECN 管理消除呆料 A與 ECN 同步的呆料移出,處理 ECN 通知副聯(lián)給生管采購關(guān)聯(lián)舊料發(fā)掘 移出呆料區(qū)呆料及早處理 B 運用電腦化 BOM 關(guān)聯(lián)處理，找出呆料 —使用檔的建立 見企業(yè)資源規(guī)劃資料查詢 ECN 登錄時的料項用途查詢 無用途的舊料移出呆料待處理區(qū)2 、設(shè)置呆料區(qū)并嚴(yán)密管理 必要性 使其與活料分離管理 特別警示 再處理的嚴(yán)密稽催 B 呆料來源 ECN 的結(jié)果 時間性呆料、不良品呆料 倉儲整頓的結(jié)果 訂單變更的后遺癥3,運用 MRP 方式從根本上消除呆源 MRP 可以杜絕呆料的理由 BOM 與 ECN 同步，舊料不會列入依賴性需求 電腦化 MRP 展開，減少手工錯誤 依定單展開用料需求，不必要的不購入 B 嚴(yán)密管制訂單變更 訂單縮減、規(guī)格變更應(yīng)立即處理 由電腦展算縮減量的 BOM 依賴性需求，提出異常報表 依異常報表緊急處理“已請購”和“已訂購”的料項 已入庫的料項移至呆料區(qū)4 、提升預(yù)測準(zhǔn)確性抑減呆料 預(yù)測購料的必要性 產(chǎn)銷提前期短，而材料購備期長，只好以預(yù)測方式購料 供應(yīng)商姿態(tài)高無法配合 MRP ，只好預(yù)測訂購 如果預(yù)測不準(zhǔn)，通用性低的物料就變成呆料B 解決對策 以特別方式（特別條款）分批進(jìn)料
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