生產(chǎn)計劃與倉儲、物料控制經(jīng)典培訓(xùn)教材(喻春壽)(編輯修改稿)
2024-07-08 17:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 主生產(chǎn)計劃計劃編制問題案例，老師分析點評 27 三 . 交期延誤原因與對策制定 所謂的生產(chǎn)異常，是指因 訂單變更、交期變更及制造異常 、機(jī)械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計劃預(yù)定等現(xiàn)象。 28 ?建立異常情況及時 呈報機(jī)制 ； ?由生產(chǎn)實績與計劃預(yù)定對比以 了解掌握 ； ?設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷 是否異常 ； ?運(yùn)用 目視管理 以迅速獲得異常信息； ?設(shè)定異常表單以利異常 報告機(jī)制 運(yùn)作； ?會議檢討，以使異常問題凸顯； ?定期對生產(chǎn)資訊進(jìn)行 統(tǒng)計、分析 ，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。 29 生產(chǎn)異常的反應(yīng) ① 訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應(yīng) 及時反應(yīng)或修正； ②交期安排或排期異常應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單等 及時反饋 至銷售或生產(chǎn)管理部門； ③生產(chǎn)指令變更應(yīng)以生產(chǎn)變更通知 及時提出修正； ④生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)或達(dá)成率時，應(yīng) 立即 發(fā)出異常報告； ⑤其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應(yīng) 立即 發(fā)出生產(chǎn)異常報告。 30 異常項目 異?，F(xiàn)象 因應(yīng)對策 計劃不當(dāng) (應(yīng)排未排 ) 影響生產(chǎn)及交貨 /通知相關(guān)部門 應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn) 影響生產(chǎn)進(jìn)度 門 3天具體反應(yīng) 應(yīng)完成未完成 應(yīng)入庫未入庫 影響出貨 補(bǔ)生產(chǎn) (尾數(shù) ) 影響出貨 31 4. 交期延誤的原因 改善原則 接單， 緊急訂單多 ； 產(chǎn)品技術(shù)性 變更頻繁 ； 物料 計劃不良 ； 制程 品質(zhì)控制不良 ； 設(shè)備維護(hù) 保養(yǎng)欠缺 ； 排程不佳； 能力、 負(fù)荷失調(diào) 。 加強(qiáng)產(chǎn)銷配合； 完善設(shè)計 /技術(shù)變更規(guī)范； 妥善的制程安排； 完善物料控制； 完善品管制度； 建立及實施生產(chǎn)績效管理制度 。 32 原因 : ⑴ 工序、負(fù)荷 計劃的不完備 ； ⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對立或 溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導(dǎo)著管理能力不足 ； ⑶工序間負(fù)荷與能力 不 平衡 ，中間半成品積壓； ⑷報告制度、日報系統(tǒng) 不完善 ，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況； ⑸人員管理不到位，紀(jì)律性差， 缺勤率高 ； ⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺， 不良品多 ，致使進(jìn)度落后； ⑺ 設(shè)備 /工具管理不良 ，致使效率降低； ⑻作業(yè)的組織、 配置不當(dāng) ； 33 改善對策 : ⑴ 合理 作業(yè)配置， 提高 現(xiàn)場督導(dǎo)者管理能力； ⑵確定外協(xié) /外包 政策 ； ⑶謀求 縮短 生產(chǎn)周期； ⑷加強(qiáng)崗位 /工序作業(yè)的 規(guī)范化 ，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)； ⑸加強(qiáng)教育 訓(xùn)練 ，提高溝通能力及增強(qiáng) 溝通技巧 ，提高作業(yè)者的 工作意愿 。 34 6. 交期作業(yè)及管制重點 管制項目 作業(yè)及管制重點 交期設(shè)定 “產(chǎn)能負(fù)荷分析”、“出貨日程表”及客戶需求定訂“交期” 。 “排程原則”及“產(chǎn)能負(fù)荷分析”編制“生產(chǎn)計劃”確定“交期” 。 先協(xié)調(diào)相關(guān)部門 后 ,排定“交期” . 交期變更 “交期變更聯(lián)絡(luò)單”通知相關(guān)部門 。 “交期預(yù)定表” ,并發(fā)出“ 進(jìn)度修訂通知”調(diào)整“生產(chǎn)計劃” . 生產(chǎn)異常 原因分析 ,采取相應(yīng)的對策 。 “交期”的責(zé)任部門 ,向生管部門呈報“ 延誤報告 ” ,以便生管同銷售協(xié)調(diào)“交期”的修正 . 35 序號 考核內(nèi)容 權(quán)重 考核標(biāo)準(zhǔn) 自評 上司 1 2 3 4 5 扣獎分 (含原因 ) 月度考核表 8. 學(xué)員提出自己企業(yè)的交期延誤問題案例， 老師分析點評 36 四、 物料 /半成品管理與 MRP II ? 適時 (Right Time) ? 適質(zhì) (Right Quality) ? 適量 (Right Quantity) ? 適價 (Right Price) ? 適地 (Right Place) 1. 物料 /半成品管理 5R 37 /半成品管理三大因素結(jié)構(gòu)圖 物料管理 物料計劃 倉儲管理 物料管理 品質(zhì)因子 ?物料分類 ?物料編碼 (易于管理及電腦 ) ?基準(zhǔn)建立 ?存量管理 (安全庫存量 ) ?物料要求 ?采購量 ?采購 ?凈料 ?交貨期 ?單位編碼 ?標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量包裝 (易盤點 ) ?類別 ?科號 ?品名 ?規(guī)格 ?單位 ?標(biāo)準(zhǔn)用量 ?損耗率 ?成本估價 ?采購 ?差異分析 ?數(shù)量點收 ?品質(zhì)驗收 ?貨品上架 ?料賬登錄 ?備料作業(yè) ?實體收發(fā) ?領(lǐng) /補(bǔ) /退料 ?存貨盤點 ?廢料處理 ?損耗控制 ?領(lǐng)料間接材料 ?發(fā)料直接材料 ?補(bǔ)料損耗補(bǔ)足 ?退料剩余退回 ?庫存周期率 ?差異率 ?盤點正確率 ?呆料率 38 3. 物料 /半成品管理執(zhí)行流程 業(yè)務(wù) 生產(chǎn)管制 物料管理 采購 倉庫 工程 廠部生產(chǎn) 依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單 訂單生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品登記分析 物料管理 尋找廠商報價、送樣品 議價 /訂價 生產(chǎn)排期 發(fā)料 成品包裝入庫 制訂物料供應(yīng)商計劃 (時間 /數(shù)量 ) 新產(chǎn)品 ?物料規(guī)格確驗收標(biāo)準(zhǔn) ?物料編制管理 發(fā)出物料用量清單 核準(zhǔn)材料樣品 進(jìn)料檢查 物料制造 生 產(chǎn) 倉庫管理 ?儲存防護(hù) ?儲位標(biāo)識 ?收發(fā)管理 ?存量管制 ?呆料管理 生產(chǎn)制造 成 品 成品管理及運(yùn)輸 產(chǎn)品識別、檢驗和測試、品質(zhì)狀況、不合格管制、包裝移接 39 ?產(chǎn)能計劃 ?內(nèi)個制區(qū)分 ?日程計劃 ?插卡箱 ?進(jìn)度管理 ?生產(chǎn)實際統(tǒng)計 ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ? 作業(yè)指導(dǎo) ? 標(biāo)準(zhǔn)改訂 ? 標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定 ? 實際工時的反握 ? 差異分析 ? 工時低減 4. 物料管理與生產(chǎn)體系的九方面關(guān)系連接圖 人 材料 工程 管理 ?需求量計算 ?采購 ?交貨期管理 ?入庫驗收 ?倉儲管理 ?品質(zhì)
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