生產(chǎn)計(jì)劃與倉(cāng)儲(chǔ)、物料控制經(jīng)典培訓(xùn)教材(喻春壽)(編輯修改稿)
2025-07-08 17:52 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃編制問(wèn)題案例，老師分析點(diǎn)評(píng) 27 三 . 交期延誤原因與對(duì)策制定 所謂的生產(chǎn)異常，是指因 訂單變更、交期變更及制造異常 、機(jī)械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計(jì)劃預(yù)定等現(xiàn)象。 28 ?建立異常情況及時(shí) 呈報(bào)機(jī)制 ； ?由生產(chǎn)實(shí)績(jī)與計(jì)劃預(yù)定對(duì)比以 了解掌握 ； ?設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷 是否異常 ； ?運(yùn)用 目視管理 以迅速獲得異常信息； ?設(shè)定異常表單以利異常 報(bào)告機(jī)制 運(yùn)作； ?會(huì)議檢討，以使異常問(wèn)題凸顯； ?定期對(duì)生產(chǎn)資訊進(jìn)行 統(tǒng)計(jì)、分析 ，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。 29 生產(chǎn)異常的反應(yīng) ① 訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應(yīng) 及時(shí)反應(yīng)或修正； ②交期安排或排期異常應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單等 及時(shí)反饋 至銷售或生產(chǎn)管理部門(mén)； ③生產(chǎn)指令變更應(yīng)以生產(chǎn)變更通知 及時(shí)提出修正； ④生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)或達(dá)成率時(shí)，應(yīng) 立即 發(fā)出異常報(bào)告； ⑤其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時(shí)，應(yīng) 立即 發(fā)出生產(chǎn)異常報(bào)告。 30 異常項(xiàng)目 異?，F(xiàn)象 因應(yīng)對(duì)策 計(jì)劃不當(dāng) (應(yīng)排未排 ) 影響生產(chǎn)及交貨 /通知相關(guān)部門(mén) 應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn) 影響生產(chǎn)進(jìn)度 門(mén) 3天具體反應(yīng) 應(yīng)完成未完成 應(yīng)入庫(kù)未入庫(kù) 影響出貨 補(bǔ)生產(chǎn) (尾數(shù) ) 影響出貨 31 4. 交期延誤的原因 改善原則 接單， 緊急訂單多 ； 產(chǎn)品技術(shù)性 變更頻繁 ； 物料 計(jì)劃不良 ； 制程 品質(zhì)控制不良 ； 設(shè)備維護(hù) 保養(yǎng)欠缺 ； 排程不佳； 能力、 負(fù)荷失調(diào) 。 加強(qiáng)產(chǎn)銷配合； 完善設(shè)計(jì) /技術(shù)變更規(guī)范； 妥善的制程安排； 完善物料控制； 完善品管制度； 建立及實(shí)施生產(chǎn)績(jī)效管理制度 。 32 原因 : ⑴ 工序、負(fù)荷 計(jì)劃的不完備 ； ⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對(duì)立或 溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)著管理能力不足 ； ⑶工序間負(fù)荷與能力 不 平衡 ，中間半成品積壓； ⑷報(bào)告制度、日?qǐng)?bào)系統(tǒng) 不完善 ，因而無(wú)法掌握作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)況； ⑸人員管理不到位，紀(jì)律性差， 缺勤率高 ； ⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺， 不良品多 ，致使進(jìn)度落后； ⑺ 設(shè)備 /工具管理不良 ，致使效率降低； ⑻作業(yè)的組織、 配置不當(dāng) ； 33 改善對(duì)策 : ⑴ 合理 作業(yè)配置， 提高 現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者管理能力； ⑵確定外協(xié) /外包 政策 ； ⑶謀求 縮短 生產(chǎn)周期； ⑷加強(qiáng)崗位 /工序作業(yè)的 規(guī)范化 ，制訂作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，確保作業(yè)品質(zhì)； ⑸加強(qiáng)教育 訓(xùn)練 ，提高溝通能力及增強(qiáng) 溝通技巧 ，提高作業(yè)者的 工作意愿 。 34 6. 交期作業(yè)及管制重點(diǎn) 管制項(xiàng)目 作業(yè)及管制重點(diǎn) 交期設(shè)定 “產(chǎn)能負(fù)荷分析”、“出貨日程表”及客戶需求定訂“交期” 。 “排程原則”及“產(chǎn)能負(fù)荷分析”編制“生產(chǎn)計(jì)劃”確定“交期” 。 先協(xié)調(diào)相關(guān)部門(mén) 后 ,排定“交期” . 交期變更 “交期變更聯(lián)絡(luò)單”通知相關(guān)部門(mén) 。 “交期預(yù)定表” ,并發(fā)出“ 進(jìn)度修訂通知”調(diào)整“生產(chǎn)計(jì)劃” . 生產(chǎn)異常 原因分析 ,采取相應(yīng)的對(duì)策 。 “交期”的責(zé)任部門(mén) ,向生管部門(mén)呈報(bào)“ 延誤報(bào)告 ” ,以便生管同銷售協(xié)調(diào)“交期”的修正 . 35 序號(hào) 考核內(nèi)容 權(quán)重 考核標(biāo)準(zhǔn) 自評(píng) 上司 1 2 3 4 5 扣獎(jiǎng)分 (含原因 ) 月度考核表 8. 學(xué)員提出自己企業(yè)的交期延誤問(wèn)題案例， 老師分析點(diǎn)評(píng) 36 四、 物料 /半成品管理與 MRP II ? 適時(shí) (Right Time) ? 適質(zhì) (Right Quality) ? 適量 (Right Quantity) ? 適價(jià) (Right Price) ? 適地 (Right Place) 1. 物料 /半成品管理 5R 37 /半成品管理三大因素結(jié)構(gòu)圖 物料管理 物料計(jì)劃 倉(cāng)儲(chǔ)管理 物料管理 品質(zhì)因子 ?物料分類 ?物料編碼 (易于管理及電腦 ) ?基準(zhǔn)建立 ?存量管理 (安全庫(kù)存量 ) ?物料要求 ?采購(gòu)量 ?采購(gòu) ?凈料 ?交貨期 ?單位編碼 ?標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量包裝 (易盤(pán)點(diǎn) ) ?類別 ?科號(hào) ?品名 ?規(guī)格 ?單位 ?標(biāo)準(zhǔn)用量 ?損耗率 ?成本估價(jià) ?采購(gòu) ?差異分析 ?數(shù)量點(diǎn)收 ?品質(zhì)驗(yàn)收 ?貨品上架 ?料賬登錄 ?備料作業(yè) ?實(shí)體收發(fā) ?領(lǐng) /補(bǔ) /退料 ?存貨盤(pán)點(diǎn) ?廢料處理 ?損耗控制 ?領(lǐng)料間接材料 ?發(fā)料直接材料 ?補(bǔ)料損耗補(bǔ)足 ?退料剩余退回 ?庫(kù)存周期率 ?差異率 ?盤(pán)點(diǎn)正確率 ?呆料率 38 3. 物料 /半成品管理執(zhí)行流程 業(yè)務(wù) 生產(chǎn)管制 物料管理 采購(gòu) 倉(cāng)庫(kù) 工程 廠部生產(chǎn) 依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單 訂單生產(chǎn)計(jì)劃 產(chǎn)品登記分析 物料管理 尋找廠商報(bào)價(jià)、送樣品 議價(jià) /訂價(jià) 生產(chǎn)排期 發(fā)料 成品包裝入庫(kù) 制訂物料供應(yīng)商計(jì)劃 (時(shí)間 /數(shù)量 ) 新產(chǎn)品 ?物料規(guī)格確驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ?物料編制管理 發(fā)出物料用量清單 核準(zhǔn)材料樣品 進(jìn)料檢查 物料制造 生 產(chǎn) 倉(cāng)庫(kù)管理 ?儲(chǔ)存防護(hù) ?儲(chǔ)位標(biāo)識(shí) ?收發(fā)管理 ?存量管制 ?呆料管理 生產(chǎn)制造 成 品 成品管理及運(yùn)輸 產(chǎn)品識(shí)別、檢驗(yàn)和測(cè)試、品質(zhì)狀況、不合格管制、包裝移接 39 ?產(chǎn)能計(jì)劃 ?內(nèi)個(gè)制區(qū)分 ?日程計(jì)劃 ?插卡箱 ?進(jìn)度管理 ?生產(chǎn)實(shí)際統(tǒng)計(jì) ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ? 作業(yè)指導(dǎo) ? 標(biāo)準(zhǔn)改訂 ? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定 ? 實(shí)際工時(shí)的反握 ? 差異分析 ? 工時(shí)低減 4. 物料管理與生產(chǎn)體系的九方面關(guān)系連接圖 人 材料 工程 管理 ?需求量計(jì)算 ?采購(gòu) ?交貨期管理 ?入庫(kù)驗(yàn)收 ?倉(cāng)儲(chǔ)管理 ?品質(zhì)
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