生產計劃與倉儲、物料控制經典培訓教材(喻春壽)(編輯修改稿)
2025-07-08 17:52 本頁面
【文章內容簡介】 主生產計劃計劃編制問題案例，老師分析點評 27 三 . 交期延誤原因與對策制定 所謂的生產異常，是指因 訂單變更、交期變更及制造異常 、機械故障等因素造成產品品質、數(shù)量、交期脫離原先計劃預定等現(xiàn)象。 28 ?建立異常情況及時 呈報機制 ； ?由生產實績與計劃預定對比以 了解掌握 ； ?設定異常水準以判斷 是否異常 ； ?運用 目視管理 以迅速獲得異常信息； ?設定異常表單以利異常 報告機制 運作； ?會議檢討，以使異常問題凸顯； ?定期對生產資訊進行 統(tǒng)計、分析 ，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。 29 生產異常的反應 ① 訂單內容不明確或訂單內容變更應 及時反應或修正； ②交期安排或排期異常應以聯(lián)絡單等 及時反饋 至銷售或生產管理部門； ③生產指令變更應以生產變更通知 及時提出修正； ④生產中的異常已影響品質或達成率時，應 立即 發(fā)出異常報告； ⑤其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應 立即 發(fā)出生產異常報告。 30 異常項目 異?，F(xiàn)象 因應對策 計劃不當 (應排未排 ) 影響生產及交貨 /通知相關部門 應生產未生產 影響生產進度 門 3天具體反應 應完成未完成 應入庫未入庫 影響出貨 補生產 (尾數(shù) ) 影響出貨 31 4. 交期延誤的原因 改善原則 接單， 緊急訂單多 ； 產品技術性 變更頻繁 ； 物料 計劃不良 ； 制程 品質控制不良 ； 設備維護 保養(yǎng)欠缺 ； 排程不佳； 能力、 負荷失調 。 加強產銷配合； 完善設計 /技術變更規(guī)范； 妥善的制程安排； 完善物料控制； 完善品管制度； 建立及實施生產績效管理制度 。 32 原因 : ⑴ 工序、負荷 計劃的不完備 ； ⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導者之間，產生對立或 溝通協(xié)調不暢，現(xiàn)場督導著管理能力不足 ； ⑶工序間負荷與能力 不 平衡 ，中間半成品積壓； ⑷報告制度、日報系統(tǒng) 不完善 ，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況； ⑸人員管理不到位，紀律性差， 缺勤率高 ； ⑹工藝不成熟，品質管理欠缺， 不良品多 ，致使進度落后； ⑺ 設備 /工具管理不良 ，致使效率降低； ⑻作業(yè)的組織、 配置不當 ； 33 改善對策 : ⑴ 合理 作業(yè)配置， 提高 現(xiàn)場督導者管理能力； ⑵確定外協(xié) /外包 政策 ； ⑶謀求 縮短 生產周期； ⑷加強崗位 /工序作業(yè)的 規(guī)范化 ，制訂作業(yè)指導書，確保作業(yè)品質； ⑸加強教育 訓練 ，提高溝通能力及增強 溝通技巧 ，提高作業(yè)者的 工作意愿 。 34 6. 交期作業(yè)及管制重點 管制項目 作業(yè)及管制重點 交期設定 “產能負荷分析”、“出貨日程表”及客戶需求定訂“交期” 。 “排程原則”及“產能負荷分析”編制“生產計劃”確定“交期” 。 先協(xié)調相關部門 后 ,排定“交期” . 交期變更 “交期變更聯(lián)絡單”通知相關部門 。 “交期預定表” ,并發(fā)出“ 進度修訂通知”調整“生產計劃” . 生產異常 原因分析 ,采取相應的對策 。 “交期”的責任部門 ,向生管部門呈報“ 延誤報告 ” ,以便生管同銷售協(xié)調“交期”的修正 . 35 序號 考核內容 權重 考核標準 自評 上司 1 2 3 4 5 扣獎分 (含原因 ) 月度考核表 8. 學員提出自己企業(yè)的交期延誤問題案例， 老師分析點評 36 四、 物料 /半成品管理與 MRP II ? 適時 (Right Time) ? 適質 (Right Quality) ? 適量 (Right Quantity) ? 適價 (Right Price) ? 適地 (Right Place) 1. 物料 /半成品管理 5R 37 /半成品管理三大因素結構圖 物料管理 物料計劃 倉儲管理 物料管理 品質因子 ?物料分類 ?物料編碼 (易于管理及電腦 ) ?基準建立 ?存量管理 (安全庫存量 ) ?物料要求 ?采購量 ?采購 ?凈料 ?交貨期 ?單位編碼 ?標準數(shù)量包裝 (易盤點 ) ?類別 ?科號 ?品名 ?規(guī)格 ?單位 ?標準用量 ?損耗率 ?成本估價 ?采購 ?差異分析 ?數(shù)量點收 ?品質驗收 ?貨品上架 ?料賬登錄 ?備料作業(yè) ?實體收發(fā) ?領 /補 /退料 ?存貨盤點 ?廢料處理 ?損耗控制 ?領料間接材料 ?發(fā)料直接材料 ?補料損耗補足 ?退料剩余退回 ?庫存周期率 ?差異率 ?盤點正確率 ?呆料率 38 3. 物料 /半成品管理執(zhí)行流程 業(yè)務 生產管制 物料管理 采購 倉庫 工程 廠部生產 依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單 訂單生產計劃 產品登記分析 物料管理 尋找廠商報價、送樣品 議價 /訂價 生產排期 發(fā)料 成品包裝入庫 制訂物料供應商計劃 (時間 /數(shù)量 ) 新產品 ?物料規(guī)格確驗收標準 ?物料編制管理 發(fā)出物料用量清單 核準材料樣品 進料檢查 物料制造 生 產 倉庫管理 ?儲存防護 ?儲位標識 ?收發(fā)管理 ?存量管制 ?呆料管理 生產制造 成 品 成品管理及運輸 產品識別、檢驗和測試、品質狀況、不合格管制、包裝移接 39 ?產能計劃 ?內個制區(qū)分 ?日程計劃 ?插卡箱 ?進度管理 ?生產實際統(tǒng)計 ? 作業(yè)標準 ? 作業(yè)指導 ? 標準改訂 ? 標準工時設定 ? 實際工時的反握 ? 差異分析 ? 工時低減 4. 物料管理與生產體系的九方面關系連接圖 人 材料 工程 管理 ?需求量計算 ?采購 ?交貨期管理 ?入庫驗收 ?倉儲管理 ?品質
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