【文章內容簡介】 勘探報告》：本井田各主要可采煤層煤塵均無爆炸性。我礦目前有三座水池，水管沿主、副平硐至井下蓄水池至風井地面水池至井下各用水地點。主、副平硐、運煤上山、軌道上山設置50m三通，各工作面、煤倉、溜煤眼、皮帶輸送機、刮板輸送機、轉載點、巷道設置凈化噴霧裝置，嚴格符合《煤礦安全規(guī)程》要求。（1）供水水源興隆煤礦防塵供水水源取自馬鹿河，水質各項指標均能達到防塵使用標準，目前現(xiàn)有地面防塵水池三座，2水池800m3，1水池400m3，3水池320m3；地面有污水處理站，可滿足井下生產(chǎn)用水。（2）供水管網(wǎng)馬鹿河→1水池→2水池→主、副平硐→蓄水池→風井水池→采掘工作面；水壓均能滿足要求。鞘（3）礦井除塵方法1）采煤工作面：①隔爆水棚；②上下順槽凈化水幕；③兩巷定期沖塵；④各轉載點噴霧裝置；⑤工作面架間噴霧；⑥采煤機內外噴霧。2）掘進工作面：①濕式打眼，使用水炮泥、放炮噴霧，放炮前后30米范圍灑水降塵；②凈化水幕；③耙裝噴霧④巖巷掘進安裝水射流除塵風機；⑤定期防塵；⑥轉載點噴霧裝置。3）其它地點：礦井主要進風大巷安裝自動噴霧裝置、隔爆水棚，運煤上山與軌道上山、總回風巷等都已定期沖塵，對主要大巷定期沖刷。（4）礦用測塵儀直讀式粉塵濃度測量儀型號為CCHZ1000型，數(shù)量1臺，定點取樣方便。二、建設情況工業(yè)場地內設有三座生產(chǎn)消防水池，水池有效容積為1200m3。消防、防塵管路與供水管路共用，地面布置Φ159mm管路至主井，副平硐內布置一趟Φ159mm管路至井底。軌道上山布置Φ108mm管路，每隔100m設置三通閥門。運輸上山Φ108mm管路一趟，每隔50m設三通閥門。采煤工作面膠帶順槽、軌道順槽各布置Φ108mm管路一趟，分別隔50m設置三通閥門。地面、井下設置消防器材庫。主要機電峒室配備消防器材。機電峒室口附近設置供水管路并留閥門。按設計在進、回風大巷，采區(qū)主要進、回風巷，采煤工作面、兩道、掘進工作面布置隔爆水棚。井下各產(chǎn)塵地點、轉載點等均設置防塵水幕。膠帶機設置綜合保護裝置等。三、運轉情況防塵、防火、供水系統(tǒng)自2009年投入運行以來，供水量、壓力、消防栓、三通閥門設置等滿足生產(chǎn)、防塵和消防使用。試運轉前對防塵、防火、供水系統(tǒng)進行了全面測試，詳見防塵、防滅火系統(tǒng)圖。第七節(jié) 通風系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)概況興隆煤礦礦井通風方式為中央邊界式通風，通風方法為抽出式通風，主平硐、副平硐、一采區(qū)軌道上山為進風井，回風斜井作為專門回風，即三進一回。主扇風機采用FBCDZ№33/2560型防爆對旋軸流式通風機，1臺工作，1臺備用，配套單電機功率560KW。礦井總進風量為10253m3/min，總排風量10577m3/min，礦井總負壓1050Pa。風量配備：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第103條和《AQ10282006》有關礦井風量計算細則的規(guī)定，分別按照井下同時工作的最多人數(shù)以及采煤、掘進、峒室及其它地點實際需要風量的總和計算，選擇最大數(shù)值為礦井風量，其中每個回采工作面需風量分別按瓦斯、二氧化碳涌出量、工作面溫度、風速和工作人數(shù)計算，并取其中最大值，每個獨立通風的掘進工作面需風量分別按瓦斯和二氧化碳涌出量、工作面氣溫、風速、人數(shù)以及局部通風機實際吸風量等計算，并取其中最大值。礦井風量按照礦井進風量與礦井需風量之比計算為115%，其中副平硐進風3246m3/min，主平硐進風1765m3/min，一采區(qū)軌道上山進風5242m3/min。礦井總風量的調節(jié)，主要利用調節(jié)主扇電機頻率的改變來調節(jié)風量。井下通風設施主要有風門、密閉、測風站、調節(jié)、柵欄。根據(jù)礦井開拓、開采系統(tǒng)和巷道布置以及《煤礦安全規(guī)程》要求，在必要位置設置相應通風設施，用于井下風量調控。各采掘工作面均有獨立的進回風系統(tǒng)，無串聯(lián)通風現(xiàn)象。井下不存在微風區(qū)、無風區(qū)和風量不足的地點，實現(xiàn)了通風安全。通風設施：礦井通風設施總數(shù)為35道,其中永久風門11處24道,測風站19處,所有通風設施分布位置合理。按照質量標準化創(chuàng)建的要求，對井下所有通風設施進行標準化創(chuàng)建和精細化管理，確保了整個礦井通風系統(tǒng)的穩(wěn)定性。掘進通風：掘進工作面的通風方式采用壓入式局扇通風,通風距離一般在2000m以下, 掘進工作面需風量分別按瓦斯和二氧化碳涌出量、工作面氣溫、風速、人數(shù)、炸藥使用量以及局部通風機實際吸風量等計算，并取其中最大值,然后選擇局扇型號。局扇型號有211KW 、215KW、230KW、237KW，風筒直徑有600mm、800mm等型號，局扇運轉正常，安裝位置合理，沒有發(fā)生循環(huán)風現(xiàn)象。局扇安裝了電機保護、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖，風機開停傳感器并與監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。所有掘進工作面安裝了雙風機雙電源、自動切換，井下全部使用阻燃風筒，力爭實現(xiàn)本質安全型局部通風。通風阻力：根據(jù)2010年10月通風阻力測定結果，興隆煤礦礦井通風系統(tǒng)合理，風流穩(wěn)定可靠， m3/min，；興隆煤礦屬于通風容易礦井，供風量能夠滿足井下需風要求。礦井通風系統(tǒng)合理，通風阻力小，礦井通風容易，有效地保障礦井通風安全。二、通風系統(tǒng)測試情況根據(jù)礦井通風阻力的測試情況，興隆煤礦礦井通風系統(tǒng)合理，風流穩(wěn)定可靠， m3/min。在礦井聯(lián)合試運轉期間，經(jīng)重慶煤科院測試，礦井通風可靠，滿足井下生產(chǎn)需求。第八節(jié) 礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)一、系統(tǒng)設計我礦采用的KJ335型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)具有對瓦斯、一氧化碳、風速、溫度等環(huán)境參數(shù)的采集、顯示和報警功能；具有對饋電狀態(tài)、風機開停、風門開關、各種機電設備開停等生產(chǎn)參數(shù)的采集、顯示、報警、控制等功能。根據(jù)我礦目前實際情況，在地面風井抽風機房、瓦斯抽放泵站、中央變電所、1501溜子道石門、1501材料道石門、運煤上山、二區(qū)段瓦斯抽放巷甩道口、三區(qū)段石門甩道口、三區(qū)段瓦斯抽放巷甩道口、五區(qū)段瓦斯抽放巷開窩口設置13臺分站，相應的傳感器有：瓦斯傳感器46個，機電設備開停傳感器8臺，CO傳感器3臺，溫度傳感器3臺，風速傳感器2臺，斷電儀8臺，饋電狀態(tài)傳感器8個，風門傳感器6套。以上傳感器的設置數(shù)量和功能均符合規(guī)程要求，能夠滿足我礦生產(chǎn)需要。二、系統(tǒng)安裝和測試情況 礦瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)已安裝內容如下：地面部分中心站已經(jīng)建立；中心站至風井抽風機房、瓦斯抽放泵站等分站處光纜環(huán)網(wǎng)已形成，穩(wěn)定運行。 井下部分井下所有分站、光纖傳輸接口均已安裝完畢并正常運轉。礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)測試情況詳見瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)測試一覽表（附表七）。第九節(jié) 礦井通信系統(tǒng)一、礦井通信系統(tǒng)設計礦井通訊系統(tǒng)由程控交換機、配線架、主干線、線盒、分支線到各個電話，選用JSU200006D型數(shù)字程控交換機。礦井地面行政設有216門程控電話交換機，井下設有80門程控電話交換機，在各工作面、機電峒室、其他井下主要工作場所、以及地面各工作場所之間實現(xiàn)電話通信，在礦總調度室安裝有一套JSY200006D型數(shù)字程控調度系統(tǒng)，可對全礦地面井下進行實時調度。另外礦井設有KJ66A型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了對礦井重要生產(chǎn)要素的采集、傳送、顯示、儲存等諸多功能。二、系統(tǒng)安裝和測試情況至礦井試生產(chǎn)前，礦井電話通信系統(tǒng)已形成，至今運轉正常。礦井KJ66NA型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)于08年11月份安裝完畢，經(jīng)調試符合設計，能夠滿足安全生產(chǎn)的要求，該系統(tǒng)由礦通訊中心負責運行。詳見KJ66NA型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)測試一覽表（附表七）。第十節(jié) 人員定位系統(tǒng)一、系統(tǒng)設計礦井人員定位系統(tǒng)由地面服務器、人員定位系統(tǒng)軟件、監(jiān)控主機、發(fā)爆器管理機、終端電腦將信號連接到井下分站、接收器和無線終端等設備組成，完成下井人員在井下位置的監(jiān)控作業(yè)任務。 二、系統(tǒng)安裝設備組成及使用情況 地面服務器：IBM X3500 1臺 地面監(jiān)控主機：研華工控 2臺 發(fā)爆器管理機: 20臺 井下分站：KJ225F 11個 井下接收器：KJ225S 32個 井下無線終端：2個地面數(shù)據(jù)中心安裝在礦調度室，管理與維護由調度室管理，井下設備由生產(chǎn)技術科通訊組統(tǒng)一管理維護。該系統(tǒng)于2010年6月安裝調試完成，至今運行正常，已實現(xiàn)與集團公司、貴州公司聯(lián)網(wǎng)，能夠實時顯現(xiàn)下井人員的井下位置情況和當班人員人數(shù)、部門下井人員實時情況，并實現(xiàn)了對下井人員的考勤考核。目前該系統(tǒng)由通訊組負責。第十一節(jié) 礦井瓦斯抽放系統(tǒng)一、瓦斯抽放系統(tǒng)的設計興隆煤礦地面永久瓦斯抽放泵站安裝有4臺瓦斯抽放泵，其中2BEC60高負壓瓦斯抽放泵2臺，均配備功率為355KW電機，2BEC72低負壓瓦斯抽放泵2臺，配備功率為630KW電機。在瓦斯抽放泵站內，還建有瓦斯抽放監(jiān)測系統(tǒng)裝置，該系統(tǒng)接入到礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中，能將管路上渦流傳感器的數(shù)據(jù)傳輸?shù)降V井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。瓦斯抽放泵站采用10kV電壓供電，10kV雙回路高壓電源采用LG120/20型架空線由地面礦井35/10 kV變電所10kV配電室兩段不同的母線段供給，為一回工作一回熱備用。泵站內低壓設備供電由瓦斯抽放站內變電所為其供電。泵站外建有雙排216。720mm瓦斯抽放管路，并安裝有渦流傳感器，管路沿回風斜井鋪設，分支到井下各個抽放地點。二、系統(tǒng)安裝及測試情況瓦斯抽放系統(tǒng)于2009年建成，同年投入正式使用，在礦井聯(lián)合試運轉期間，該系統(tǒng)運行正常。其系統(tǒng)內設備經(jīng)遵義市礦山設備檢測檢驗中心進行了檢測，出具了檢測合格的相關報告。第十二節(jié) 礦井生產(chǎn)輔助、安全設施、環(huán)保設施、水保設施、生活服務設施等一、生產(chǎn)輔助系統(tǒng)及安全設施礦井地面原煤生產(chǎn)系統(tǒng)興隆煤礦工業(yè)廣場地面建有運煤生產(chǎn)系統(tǒng)，對礦井原煤進行篩分，可分離出矸石、塊煤和末煤。該系統(tǒng)分原煤一部皮帶、一級篩分系統(tǒng)、手選皮帶、矸石皮帶、二級篩分系統(tǒng)、塊煤皮帶、末煤皮帶和配倉皮帶等機電設備，并同時配有一個矸石倉、兩個末煤倉和一個塊煤倉，通過裝車閘門可實現(xiàn)裝運和轉運。其他輔助設施充電機房、礦燈房、鍋爐房、坑木加工房、矸石山絞車房、機修車間、器材庫煤樣室等，在礦井聯(lián)合試運轉期間全部建成并投入使用。二、環(huán)保設施（1）井下、地面皮帶運輸設備，地面儲裝運系統(tǒng)噪聲，按照國務院工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準第五條，工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)車間和作業(yè)場所的工作地點的噪聲標準為85分貝（Ａ）?，F(xiàn)有工業(yè)企業(yè)經(jīng)過努力暫時達不到標準時，可適當放寬，但不得超過90分貝（Ａ）。 經(jīng)監(jiān)測所有系統(tǒng)不超標。（2）生活污水及礦井廢水處理，建立生活污水和礦井廢水處理站。三、水保設施興隆煤礦工業(yè)廣場內安裝有生活污水處理系統(tǒng)和礦井廢水處理系統(tǒng)各一套，對礦井排放的生活污水和礦井廢水進行凈化處理，達標合格后再進行外排或循環(huán)利用。其中，生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)建有廢水水池、調節(jié)池、反映池、污泥濃縮池及鼓風曝氣裝置、潷水器、污泥壓慮機、控制柜他電器儀表等主要設備設施，將生活污水通過管路集中到污水處理站，進行凈化處理。 礦井廢水處理系統(tǒng)建有集水水池、污泥濃縮池、調節(jié)池、防塵池及GMB－75高密度迷宮斜板凈水器、50WQ2525－、XAZ100/1000UB箱式壓濾機、CTF500c二氧化氯發(fā)生器等主要設備設施，通過礦井廢水專用排水溝等設施將礦井廢水集中到礦井水處理站，進行處理、凈化。 興隆煤礦生活污水處理系統(tǒng)于2010年1月進行施工，于2010年2月份建成，礦井廢水處理系統(tǒng)于2010年11月開始施工，于2010年12月建成，該系統(tǒng)在礦井聯(lián)合試運轉期間，系統(tǒng)運行正常，并經(jīng)過遵義市環(huán)保中心進行了處理后的水質監(jiān)測，出具的監(jiān)測報告為合格。四、礦井生活服務設施（1）礦區(qū)綠化：興隆公司礦區(qū)綠化面積約16000㎡，其中：草坪8240㎡；紅葉繼木958㎡；小