【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 噴 支護(hù) 厚度（ mm） 100 100 100 井筒裝備 600m軌距 22kg/m 鋼軌 單 軌 、 皮帶輸送機(jī) 架空乘人裝置 主要通風(fēng)機(jī) (2臺(tái) ) 礦井采掘系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況 （ 1） 開采順序 水平開采順序：按設(shè)計(jì)先開采 +200m 水平，后開采 ＋ 50m、－ 100m 18 水平 。 采區(qū)開采順序： 一采區(qū)為首采區(qū)，當(dāng)一采區(qū)中連炭煤層采完后，于二采區(qū)布置一個(gè)下連炭煤層炮采工作面與一采區(qū)進(jìn)行配采 ， 然后開采三采區(qū)，三采區(qū)采完后在開采四、五采區(qū)，最后開采六采區(qū)。 區(qū)段 開采順序：同一采區(qū)先采上區(qū)段，然后依次開采以下各區(qū)段 。 煤層開采順序： 由于煤層層間距較大采用 下 行式開采 。工作面采用后退式回采。 設(shè)計(jì) 擴(kuò)建工程竣工投產(chǎn) +200m 水平一采區(qū)，煤層傾角 25～ 32176。 ，上山開采，布置走向長(zhǎng)壁采煤工作面 2 個(gè) (即一采區(qū)中連炭 1111 工作面采用普通機(jī)械化開采和一采區(qū)下連炭 1122 工作面采用炮采 )，共布置 3個(gè)炮掘機(jī)裝掘進(jìn)工作面 (即下連炭 1124運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面、 +200m水平運(yùn)輸大巷掘進(jìn)工作面和中連炭 1112 運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面 )， 達(dá)到礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 150Kt/a。 （ 2） 巷道布置 及 工程量 表 2－ 1 井巷工程量表 順 序 巷道名稱 斷面積 (m2) 巷道長(zhǎng)度 (m) 鋪 軌 支護(hù)方式 凈 掘進(jìn) 煤巷 半煤巷 巖巷 長(zhǎng)度 (m) 軌型 1 主斜井 543 543 22 錨噴（砌碹） 2 副斜井 347 錨噴（砌碹） 3 副暗斜井 256 錨噴（砌碹） 4 東回風(fēng)斜井 104 錨噴（砌碹） 5 清煤斜巷 70 22 錨噴 6 中央變電所 35 砌碹 7 水泵房 30 砌碹 8 水倉 200 砌碹 9 消防材料庫 20 15 砌碹 10 井底煤、矸倉 19.6 25 砌碹 19 順 序 巷道名稱 斷面積 (m2) 巷道長(zhǎng)度 (m) 鋪 軌 支護(hù)方式 凈 掘進(jìn) 煤巷 半煤巷 巖巷 長(zhǎng)度 (m) 軌型 11 +293m 溜煤眼 15 砌碹 12 +240m 溜煤眼 15 砌碹 13 1 號(hào)臨時(shí)避難硐室 5 砌碹 14 2 號(hào)臨時(shí)避難硐室 5 砌碹 15 一采 區(qū)避難硐室 28 砌碹 16 +341m 中部車場(chǎng) 390 15 錨噴 17 +293m 中部車場(chǎng) 300 15 錨噴 18 +240m 中部車場(chǎng) 250 15 錨噴 19 +341m 行人聯(lián)絡(luò)巷 160 錨噴 20 +293m 行人聯(lián)絡(luò)巷 65 錨噴 21 +240m 行人聯(lián)絡(luò)巷 60 錨噴 22 施工聯(lián)絡(luò)巷 50 錨噴 23 井底車場(chǎng)雙軌道段 171 15 錨噴 24 井底車場(chǎng)繞道 249 15 錨噴 25 一采區(qū)回風(fēng)上山 291 錨噴 26 1111 風(fēng)巷 1150 15 金屬支架 27 1111 運(yùn)輸巷 895 金屬支架 28 1111 運(yùn)輸巷 895 金屬支架 29 1111工作面開切眼 100 單體支柱 30 1122 風(fēng)巷 1000 金屬支架 31 1122 運(yùn)輸巷 1000 15 金屬支架 32 1122工作面開切眼 80 單體支柱 20 順 序 巷道名稱 斷面積 (m2) 巷道長(zhǎng)度 (m) 鋪 軌 支護(hù)方式 凈 掘進(jìn) 煤巷 半煤巷 巖巷 長(zhǎng)度 (m) 軌型 33 1112 運(yùn)輸巷 77 15 金屬支架 34 1124 運(yùn)輸巷 120 15 金屬支架 小計(jì) 180 5428 3390 目前井筒、車場(chǎng)及 中 央變電所 硐室全部施工完成， +200 米水平準(zhǔn)備 、回采巷道也已全部施工完成，只有 一采區(qū) 永久避難硐室及 臨時(shí)避難硐室、 消防材料庫、煤倉等少量工程未掘完，目前礦井正加緊施工 。 礦 井 開采 2 層煤，采用 聯(lián)合 布置， 可 以減少掘進(jìn)工程量、節(jié)約投資。 設(shè)計(jì)巖巷為半圓拱形，采 用錨 噴 （砌碹） 支護(hù)，圍巖破碎帶采用加強(qiáng)支護(hù)；煤層運(yùn)輸巷 、回風(fēng)順巷采用梯形斷面，金屬支架支護(hù)。 （ 3） 采掘頭面 《設(shè)計(jì)》要求為“ 二采三 掘”，礦井實(shí)際建設(shè)也為“ 二 采 三 掘”。 礦井已建成投產(chǎn)的 +200m 水平一采區(qū)（上山開采），采區(qū)煤層傾角平均 36176。，煤層頂板穩(wěn)定性好，布置走向長(zhǎng)壁采煤工作面 2 個(gè) (即一采區(qū)中連炭 1111工作面采用普通機(jī)械化開采和一采區(qū)下連炭 1122工作面采用炮采 )， 設(shè)備調(diào)試已完畢，可進(jìn)行試生產(chǎn)運(yùn)行。 工作面采用走向長(zhǎng)壁采煤法，機(jī)采工作面設(shè)計(jì)為單體液壓 支柱 帶帽點(diǎn)柱 支護(hù)頂板 ， 人工支、回柱 ，全部垮落 法 處理采空區(qū)，基本 支柱柱距 、排距 ；采用 “ 三、四排 ” 控頂方式，最大控頂距 ，最小控頂距 ，放頂步距 。炮采工作面設(shè)計(jì)為單體液壓 支柱 帶帽點(diǎn)柱 支護(hù)頂板 ， 人工支、回柱 ，局部充填 法 處理采空區(qū)，基本 支柱柱距、 排距 ；采用 “ 三、四排 ” 控頂方式，最大控頂距 ，最小控頂距 ，放頂步距 。 投產(chǎn)后 2 個(gè)回采工作面能滿足設(shè) 21 計(jì)能力。 礦井投產(chǎn) 共布置 3個(gè)炮掘機(jī)裝掘進(jìn)工作面 (即下連炭 1124運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面、 +200m 水平運(yùn)輸大巷掘進(jìn)工作面和中連炭 1112 運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作 面 )。 礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況 礦井 通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)為： 礦井 采用分區(qū)式通風(fēng)方式，抽出 式通風(fēng) 方法。 +382m 東回風(fēng)斜井服務(wù)于一、三、六采區(qū)， 選用 FBCZ№ 16/55 型礦用防爆 軸流 式 通風(fēng)機(jī) 2 臺(tái)，配套電機(jī)功率 55kw。 + 中風(fēng)井服務(wù)于二、四采區(qū)，選用 FBCDZ№ 10/2 15 型 防爆對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī) 2臺(tái)，配套電 機(jī)功率 2 15kw。 +358m 西風(fēng)井服務(wù)于五采區(qū)，選用FBCDZ№ 10/2 15 型 防爆對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī) 2 臺(tái)，配套電機(jī)功率 215kw。 設(shè)計(jì)一采區(qū)投產(chǎn)時(shí)礦井總需風(fēng)量為 24m179。/S。 回采工作面 為 “U” 型通風(fēng)，掘進(jìn)工作面 選用 FBD№ 局部通風(fēng)機(jī)配抗靜電阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒進(jìn)行 壓入式 供 風(fēng)。 礦井 竣工 投產(chǎn)一采區(qū)， 目前礦井回風(fēng)井已按設(shè)計(jì)安裝 2 臺(tái) FBCZ№ 16/55 型 礦用 防爆 軸流 式 通風(fēng)機(jī) （ 一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，電機(jī)功率55kW） ， 主要通風(fēng)機(jī) 風(fēng) 量為 20～ 47m179。/S，風(fēng)壓為 2001050Pa， 礦井總進(jìn)風(fēng)量一般在 1440m179。/min 左右，回風(fēng)風(fēng)量在 1480m179。/min 左右。 采煤工作面 通風(fēng)： 新鮮風(fēng)流由主 斜井（副斜井、副暗斜井） 、 中部 車場(chǎng)、工作面運(yùn)輸巷 至工作面 ，污風(fēng)經(jīng) 工作面回風(fēng)巷 、回風(fēng) 斜巷、東 回風(fēng) 斜井 經(jīng) 主要通風(fēng)機(jī) 排出地面。 掘進(jìn)工作面通風(fēng)： 掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，每個(gè)掘進(jìn)工作面配備 FBD№ 5/2 局部通風(fēng)機(jī)二臺(tái)，電機(jī)功率 15kW。 礦井現(xiàn)設(shè)有 總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人） 、 通風(fēng)科 、通風(fēng)隊(duì) 專門的安全通風(fēng)管理機(jī)構(gòu)，通風(fēng)安全設(shè)施可靠，風(fēng)量能滿足礦井安全生產(chǎn)需要。 22 礦井通風(fēng)系統(tǒng)基本合理。 礦井提升、運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建 設(shè)情況 1） 提升、運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)情況 A、 提升 主斜井采用機(jī)巷合一，選用 JTP－ 進(jìn)行 提升 矸石、材料、設(shè)備（配套 380V、 160kW 電機(jī)） ， 絞車允許最大靜張力為 4500 ㎏，絞車滾筒直徑為 1600mm、滾筒寬度為 1200mm、最大提升速度為 ，絞車配 YPT355M8電機(jī)（ N=160kW， U=380V，n=740r/min，η d=，λ =）， 一次提升 1 輛設(shè)備車（ 5000kg）或 2 輛矸車（ 4784kg）； 選用 DTC/65/15/275S 型大傾角深槽帶式輸送機(jī) （ 配套電機(jī)功率 2 75kW） 運(yùn)送煤炭。 表 241 DTL/65/15/40X 型帶式輸送機(jī)技術(shù)參數(shù) 輸送機(jī)型號(hào) 帶速(m/s) 傾角 (176。 ) 驅(qū)動(dòng)滾筒(mm) 減速器 輸送能 力(t/h) 電機(jī) 功率 輸送距離(m) 輸送帶 帶寬(mm) DTL65/15/40X 2 16 800 JS75 (1:25) 150 40kW 214 ST/S1250 650 副斜井、副暗斜井 選用 RJY2225/400 型架空乘人裝置運(yùn)送人員（配套 660V、 22kW 電機(jī)功率）。 B、 大巷運(yùn)輸： 運(yùn)輸大巷采用軌道 運(yùn)輸 ， 軌型 15kg/m， 選用CTY5/6GB 防爆特殊型蓄電池式電機(jī)車（ 600mm 軌距）牽引 1t 固定箱式礦車， 1 臺(tái)運(yùn)行， 1 臺(tái)備用檢修。 每列機(jī)車牽引煤車 15 輛、矸車 9輛。 工作面運(yùn)輸巷采用軌道運(yùn)輸方面， 采用 SGD420/22 型刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載至礦車 。 防爆特殊型蓄電池機(jī)車裝設(shè)有甲烷自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置，當(dāng)機(jī) 23 車周圍甲烷濃度超過予定值時(shí)，會(huì)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，自動(dòng)斷電使機(jī)車停駛。 2） 實(shí)際建成的提升、運(yùn)輸系統(tǒng) 礦井 實(shí)際 主斜井 采 用 JTP－ 升 矸石、材料、設(shè)備（ 160kW 電機(jī) 、 滾筒直徑 1600mm、滾筒寬度 1200mm、最大提升速度為 ）， 配 YPT355M8 電機(jī)（ N=160kW）； 采 用DTC/65/15/275S 型大傾角深槽帶式輸送機(jī)（ 配套電機(jī)功率 275kW） 。 副斜井、副暗斜井采 用 RJY2225/400 型架空乘人裝置運(yùn)送人員（配套電機(jī)功率 22kW）。 礦井采 用 CTY5/6GB 防爆特殊型蓄電池式電機(jī)車（ 600mm 軌距）牽引 1t 固定箱式礦車， 1 臺(tái)運(yùn)行， 1 臺(tái)備用檢修。 工作面運(yùn)輸巷采用軌道運(yùn)輸方面， 采用 SGD420/22 型刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載至礦車 。 防爆特殊型蓄電池機(jī)車裝設(shè) 有甲烷自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置、 聲光報(bào)警信號(hào)。 礦井提升、運(yùn)輸系統(tǒng)與設(shè)計(jì)調(diào)整基本 相符 。 總之礦井現(xiàn)在所建成的提升運(yùn)輸系統(tǒng)所具備的能力，能夠滿足全礦井的提升能力。 礦井給、排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況 （ 1）給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況 1） 給水設(shè)計(jì)及給水系統(tǒng) 設(shè)計(jì)井下生產(chǎn)、防塵、消防和供水施救系統(tǒng)采用 混合供水 ，于主斜井北側(cè)山坡上修建 1 個(gè)主井 高位水池 ， 主供地面生產(chǎn)、生活用水；于東風(fēng)井西側(cè)山坡上修建 1 個(gè)風(fēng)井 高位水池 ，主供井下消防、防塵用水，兩個(gè)水池互為備用。水池 容積 均為 250m3，池底標(biāo)高 +425m。 池內(nèi) 24 水 取自山泉水，水質(zhì)能 達(dá)到生活飲水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，通過鋪設(shè)的供水管路系統(tǒng)輸送至井下，當(dāng)發(fā)生災(zāi)害時(shí)可以實(shí)現(xiàn)供水施救。 主供水管道 采 用 Φ 102 5mm 熱軋無縫鋼管， 從高位水池通過副斜井和東回風(fēng)斜井進(jìn)入井下，沿副暗斜井、井底車場(chǎng)、采區(qū)回風(fēng)上山鋪設(shè)形成環(huán)形管路系統(tǒng)。 支管選用 Φ 76 5mm 和Φ 50 5mm 熱軋無縫鋼管 ，各支管 采用快速接頭 與主供水管路 連接 ，然后 沿 相應(yīng)的 巷 道 敷設(shè) 至各采掘工作面。供水管在接入采區(qū)避難硐室和臨時(shí)避難硐室之前的供水管采用地埋方式，埋設(shè)深度不應(yīng)小于 20cm。 井下巖巷主管每隔 300m、煤巖巷每隔 100m 設(shè)一消火栓，井下所有支管 每隔 50m 設(shè)一三通。 井下 機(jī)電硐室等處 設(shè)置滅火裝置、支管閥門和 采掘工作面回風(fēng)設(shè) 噴霧裝置。 2） 實(shí)際建成情況 礦井實(shí)際 于主斜井 北側(cè) 修建 1 個(gè)主井 高位水池 （ 容積 均 250m3） ，供地面生產(chǎn)、生活用水； 東風(fēng)井西側(cè)山坡上修建 1 個(gè)風(fēng)井 高位水池 （ 容積 均 250m3），供井下消防、防塵用水 。 兩水池 池底標(biāo)高 +425m。 主供水管道 采 用 Φ 102 5mm 熱軋無縫鋼管， 從高位水池通過副斜井和東回風(fēng)斜井進(jìn)入井下，沿副暗斜井、井底車場(chǎng)、采區(qū)回風(fēng)上山鋪設(shè)形成環(huán)形管路系統(tǒng)。 支管 采 用 Φ 76 5mm 和Φ 50 5mm 熱軋無縫鋼管 ，各支管 采用快速接頭 與 主供水管路 連接 ，然后 沿 相應(yīng)的 巷 道 敷設(shè) 至各采掘工作面。 由于避難硐室目前未建設(shè)完善， 供水管 未安裝完善。 井下消火栓 、三通 、 滅火裝置、支管閥門和采掘工作面回風(fēng)設(shè)噴霧裝置 還在完善過程中 。 （ 2） 排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況 1） 設(shè)計(jì)排水 25 設(shè)計(jì)＋ 200m 水平 中央變電所 與水泵房聯(lián)合布置， 位置在 主 斜井井底 巷道 一側(cè) 的下連炭煤層底板巖層中。 中央變電所 采用 半圓拱 形 斷面， 砌碹 支護(hù)， 總 長(zhǎng)