【文章內容簡介】 》、《塔妥煤礦“一通三防”系列管理規(guī)定》、《塔妥煤礦爆破材料管理制度》、《塔妥煤礦監(jiān)測監(jiān)控及通信系統(tǒng)管理制度》、《塔妥煤礦勞動保護用品、勞動工具管理辦法》、《塔妥煤礦職業(yè)病防治管理制度》、《塔妥煤礦災害事故應急救援預案》、《塔妥煤礦災害防治與處理計劃》等，以上制度涵蓋了生產組織、安全管理、勞動保護等各個方面，能夠基本滿足安全生產管理的需要。 三、 礦長安全資格證、安全管理人員、特種作業(yè)人員持證上崗、入井人員培訓情況礦長具備礦長資格證和礦長安全資格證。各工種生產及輔助人員均已到位并進行了崗前培訓，且培訓合格。安全管理人員、特殊工種全部做到持證上崗，特殊工種持證人員基本滿足生產要求。四、礦山救護 礦井設有急救站，配備兼職醫(yī)護人員1名。醫(yī)護人員負責簡單傷情的包扎處理，并與當地醫(yī)療機構保持密切聯(lián)系，如遇重大事故及時請求專業(yè)醫(yī)療機構救援。礦井設有應急救援小組一個，配備兼職救援人員4名，一旦礦井發(fā)生安全事故能夠在第一時間趕到事故現(xiàn)場進行救護。為了應對礦井重大事故的救援，礦井于2012年2月13日與青海省能源發(fā)展（集團）有限公司礦山救護隊簽訂了救護協(xié)議。救護協(xié)議期限為一年,即：2012年3月1日——2013年3月1日。第二章 各系統(tǒng)安全設計及建設情況第一節(jié) 供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)試運轉的時間安排自2012年3月1日8:00—14：00，運轉6h。二、柴油發(fā)電機組的試運轉：3月1日8:00—12：00，運轉4h。 試運轉前的準備工作：3月1日8:00—8：30，用時30min；（1） 檢查所有機械連接和電氣連接的情況是否良好；（2） 檢查通風系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)連接是否良好；（3） 灌注潤滑油、冷卻劑和燃料油；（4） 檢查潤滑系統(tǒng)和燃料系統(tǒng)的滲漏情況；（5） 檢查啟動電瓶的充電情況；（6） 檢查緊急停機按鈕操作靈敏情況；（7） 檢查發(fā)電機各部件完好無損，螺栓、銷釘和機身附件應擰緊固定，各種儀表和安全裝置完整；發(fā)電機空載試運轉：3月1日8:30—9：00，運轉30min；（1） 發(fā)電機試運轉先單臺設備運行合格后再進行聯(lián)動試運行；（2） 斷開發(fā)電機負載側的斷路器或自動轉換開關；（3） 將機組控制屏的控制開關設置到“手動”位置，按啟動按鈕，啟動空轉5min；（4） 檢查機組電壓，電瓶電壓、頻率是否在誤差范圍內，否則進行適當調整；（5） 檢查機油壓力表；（6） 以上一切正常，可完成正常停車與緊急停車試驗；（7） 發(fā)電機空載試運轉合格后，作好空載試運轉記錄。發(fā)電機負載試運轉：3月1日9:00—2日12：00，運轉27h；（1） 發(fā)電機空載運轉合格以后，按“機組加載”按鈕，由機組逐一對用電負荷供電，分階段對機組進行試運轉；（2） 加25％的負載運轉20min，檢查發(fā)電機是否穩(wěn)定，頻率、電壓、電流、功率是否保持在正常允許范圍內，再啟動下一負載；（3） 加50％的負載運轉40min；（4） 加75％的負載運轉1h；（5） 加100％的負載運轉24h；（6） 加110％的負載運轉1h以上負載試運轉正常后，發(fā)電機試運轉結束，但不停機，要繼續(xù)運行。 三、礦井供電系統(tǒng)試運轉 礦井三臺柴油發(fā)電機試運轉正常結束后，開始分區(qū)域，分階段向礦井用電負荷供電，進行全礦井供電系統(tǒng)試運轉。測試項目：（1）測試發(fā)電機半負荷運轉的可靠性和穩(wěn)定性；（2）測試發(fā)電機全負荷供電的可靠性；（3）測試礦井主要通風機、提升絞車、排水泵、液壓泵站等主要用電負荷的供電情況；（4）測試供電系統(tǒng)接地保護、漏電保護、過流保護裝置整定值及控制設備的靈敏度；（5）測試變壓器輸出電壓與各用電設備的使用電壓與補償；（6）測試主電纜絕緣值與電纜溫度是否滿足通過電流要求；（7）測試運轉設備的失壓（欠壓）保護； 測試方法：（1）記錄發(fā)電機開始供電時各用電設備的運行情況；（2）每班對所有接地連接導線、連接母線、連接極、連接芯線等保護接地部件進行檢查并記錄。每季度對主接地極提出來一次，并有專業(yè)人員測定一次接地網電阻值 ，測定結果記入專用的記錄簿。（3）每天由專人負責對檢漏裝置的運行進行一次檢查和跳閘試驗。并有記錄。（4）測試低壓電網過流保護裝置整定值和靈敏度是否符合要求。（5）測試井下電力網的短路電流不得超過控制斷路器在井下使用的開斷能力，并測試電纜的熱穩(wěn)定性。（6）用鉗形表測定輸出功率是否超過變壓器及開關容許值范圍。（7）儀表測試電纜的絕緣值是否符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定值。（8）手感測試所有電纜的溫度，確定是否有發(fā)熱現(xiàn)象。 測試機構和人員（1）測試機構：塔妥煤礦機電科、機電班。（2）測試負責人：郭樹峰（3）測試人員： 曾曉軍 馬開立木 第二節(jié) 提升系統(tǒng) 一、試運轉的時間安排 自2012年3月1日9:20—2日11：50，運轉26h30min。其中：提升設備空載單機試運轉，運轉時間：30min；提升設備空載聯(lián)合試運轉，運轉時間：1h；提升設備帶負荷聯(lián)合試運轉，運轉時間：24h；提升設備超負荷聯(lián)合試運轉，運轉時間：1h；二、提升機的試運轉方案實施絞車起動前先進行電器環(huán)節(jié)的動作試驗、檢漏繼電器安全保護試驗后，進行空車試運轉?？哲囘\轉（未掛鋼絲繩和容器）（1）空車運轉試車連續(xù)正、反轉各15min；空運轉時間為30min；（2）主軸裝置運轉應平穩(wěn)，主軸承溫升不超過20℃。（3）減速器運轉平穩(wěn)，不得有周期性噪聲，各軸溫升不大于20℃，各密封處不得有漏油現(xiàn)象。檢查測試齒面接觸情況，若接觸不良，必須立即停車校正。（4）液壓泵在正常油壓控制情況下，對絞車施加部分阻力，啟動提升絞車運轉10分鐘之后，檢查各部位有無異?，F(xiàn)象，在施閘運轉中注意制動盤溫度不超過120℃.（5）深度指示器、限速動力制動等裝置運轉平穩(wěn)、靈活、準確，不得有周期性沖擊聲，潤滑油溫升不得超過20℃，各密封面不得有漏油現(xiàn)象。無載荷運轉絞車經空車運轉合格后將鋼絲繩和礦車掛上，同時調整過卷開關的位置，調整升度接收裝置指示鈕的位置，使之與實際提升情況相符合。首先做過卷實驗，以檢查過卷保護裝置的可靠性，然后運轉一段時間檢查機械和電器部分的安全可靠性。負荷試運轉經無負荷運轉證明，各部件能正常工作時，進行負荷試運轉，在此前需對減速器進行輕載試車(一般載荷15％左右)2小時（正反各1小時），然后開始逐漸增加負荷，負荷一般按25％、50％、75％、100％遞增規(guī)律增加。滿載試運轉要連續(xù)進行24小時。滿負荷試運轉結束后要全面檢查各部分零件是否有殘余變形或其他缺陷。超負荷試驗負荷試驗合格后即可進行超負荷試驗。（1） 靜超載實驗將125％的負載懸掛10分鐘，然后取下負荷檢查。（2） 動超載試驗將110％的負荷進行提升下放5次，然后取下負荷檢查。（3） 重點檢查下列各項①工作制動的可調性能能否滿足使用要求。②測定安全制動的減速度是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的要求。③各部分機電連接鎖的可靠性④減速器軸承和液壓站油溫、溫升有無異常情況。⑤液壓泵的油溫不得超過規(guī)定的溫度。⑥試車后安全檢查；負荷試車結束后，應全面檢查各部件的使用狀況，特別是鋼絲繩與容器連接處及安全保護系統(tǒng)的正確可靠性。（4） 負荷試車完成后，確認設備無問題時，方可進行試生產。第三節(jié) 運輸系統(tǒng) 一、試運轉的時間安排 運輸系統(tǒng)試運轉與提升系統(tǒng)試運轉同步進行，試運轉項目與提升系統(tǒng)基本一致，所以不另行安排時間。二、試運轉方案實施 試運轉前的檢查準備工作：應全面檢查軌道鋪設質量，軌道連接是否按規(guī)定進行連接，軌道是否平直。檢查“一坡三檔”等安全設施是否可靠，信號是否暢通清晰。清除軌道沿線妨礙礦車運行的任何障礙，并通知沿線無關人員撤離現(xiàn)場，待檢查一切順利后，發(fā)出準備試車信號， 隨后開始試車。試車結束后由專業(yè)組工作人員沿運輸線路全面檢查運轉情況，處理試運轉中的出現(xiàn)的問題，解決后即能正常運行。第四節(jié) 通風系統(tǒng) 塔妥煤礦現(xiàn)已形成了完整的獨立通風系統(tǒng)。主要通風機于2010年5月15日投入使用，將進行試運轉。一、試運轉的時間自2012年3月1日9:00—12:00，運轉3h。二、試運轉通風機的啟動 （1）通風機在啟動前，必須檢查風道中，特別是進風口前50m內是否有異物，如有，必須清除，以防吸入通風機損壞其葉輪。（2）通風機的轉動部分應先用人力緩慢盤動數周，確信沒有阻礙、震動和轉動方向錯誤等反常現(xiàn)象后，方可正式啟動。當人力無法盤動時，可使用適當的機械盤動，但應緩慢和謹慎的進行。（3）通風機在啟動時按規(guī)定的操作方法進行操作。否則有可能在通風機啟動時損壞葉片。通風機的試運轉：（1）通風機試運轉時，均應經一次啟動立即停止運轉的實驗，并檢查轉子與機殼有無摩擦，確定沒有不正常聲響后，方可繼續(xù)運轉。（2）通風機正常運轉后，應調整至公稱壓力下檢查電動機的電流是否超過額定值，如無異?，F(xiàn)象，此時將通風機調整到最小負荷，繼續(xù)運轉，直至所規(guī)定的時間為止。（3）通風機運轉中軸承徑向振幅、軸承溫度不得超過設備技術文件規(guī)定。(4) 試運轉時要經常觀察電流、電壓的穩(wěn)定性。(5) 試運轉前對設備及其附屬裝置和儀表進行檢查；（6）通風機運轉時，要認真做好各項記錄。（7） 通風機試運轉完畢時，要復查各主要部分的配合和安裝精度。（8） 經試運轉正常后，可投入正式運轉。（9） 主要通風機由機電班管理，具體按《主要通風機操作規(guī)程》執(zhí)行。做好運轉期間的記錄工作、檢修及維護工作，完善制度和操作規(guī)程。聯(lián)合試運轉期間風機在線監(jiān)控系統(tǒng)和人員值守并行運行。第五節(jié) 供排水系統(tǒng) 一、試運轉的時間安排自2012年3月1日11:00— 15：00，運轉4h。二、排水試運轉 試運轉前的準備工作（1） 試運行前對設備及其附屬裝置和儀表等的檢查。（2） 轉動聯(lián)軸器，證實轉子部件轉動輕松均勻。（3） 檢查軸承內是否有鈣基黃油。（4） 檢查電動機旋轉方向是否正確。（5） 用潛水泵引水（6） 上述過程完畢后，啟動電機，打開上水閥門。水泵試運轉（1） 設備上的運動部分先用人力使其緩慢盤動數周，確信沒有阻礙、震動和轉動方向錯誤等反?，F(xiàn)象后，方可正式啟動。對于人力無法盤動時，可使用適當的機械盤動，但應緩慢和謹慎的進行。（2）水泵試運轉時要經過一次啟動立即停止運轉的試驗，并檢查轉子與機殼以及各運轉系統(tǒng)確無摩擦及不正常聲響后，方待繼續(xù)運轉。(3) 水泵以正常轉速運轉時壓力計顯示適當壓力，然后逐漸打開排水管路上的閘閥，直到需要壓力為止。（4）停止水泵時，要慢慢的關閉排水管路上的閘閥，并關閉電機。（5）運轉過程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時，要立即停止運轉并進行檢查和修理。（6）水泵正常運轉后，正常排水壓力下，檢查電動機的電流是否超過規(guī)定值，如無異?，F(xiàn)象，繼續(xù)運轉直至所規(guī)定的時間為止。（7）水泵運轉中，軸承溫度不得超過設備技術文件的規(guī)定。（8）水泵運轉中，應認真做好各項記錄。（9）水泵試運轉完畢時，應復查各主要部分的配合和安裝精度。（10）檢查和復緊各緊固部分。（11）裝好試運轉前預留未裝的以及試運轉中拆下的機件和附屬裝置。（12）將有關裝置調整到準備啟動狀態(tài)。（13）整理試運轉時的各項記錄。測試項目：（1）井下排水泵的排水能力及各項保護裝置；（2）排水管的壓頭損失；（3）測定礦井涌水量；（4）水泵性能； 測試方法：（1）測量水倉的容量；（2）測試工作泵的可靠性，穩(wěn)定性；（3）記錄水泵和排水管道4ｈ的排水能力；（4）用三角堰測量井下各地點涌水量和匯入水倉的總涌量（5）記錄水倉滿倉所需要的排水時間 測試機構和人員：（1）測試機構：塔妥煤礦機電科、機電班（2）測試人員：龍必佑 尹書銀 第六節(jié) 采掘系統(tǒng) 一、試運轉的時間 自2012年3月1日9:30—5月31日10：00，運轉92d。二、工作面聯(lián)合試運轉 試運轉前的檢查準備工作：（1）檢查乳化液泵站 ；（2）檢查調試支架；（3）檢查井下電氣設備； 工作面試運轉：（1）乳化泵站調試運轉；（2）單體液壓支柱調試運轉；（3）鉆眼爆破落煤、人工裝煤。（4）試生產試運轉期間，驗證設備連續(xù)運轉的性能，移架情況、支架的控頂情況。 發(fā)現(xiàn)安全問題及時處理；發(fā)現(xiàn)質量問題及時在廠方技術人員的指導下采取措施進行處理。 測試項目：（1）回采工作面支護設備的初撐力和工作阻力；測試方法在一個放頂步距內，分別檢測各支柱的阻力。（2）單體液壓支柱的初撐力和工作阻力；（3）液壓泵站出口壓強和回采工作面用液點的壓強；（4）回采工作面產量完成情況： 測試方法：（1）在一個放頂步距內用壓力表分別測試各支柱的工作阻力。（2）檢測回采工作面頂板初期來壓和周期來壓的步距。（3）在回采工作面上下風巷超前支護范圍內分前、中、后三個階段各選2根支柱用專用壓力表測試支柱的初撐力和工作阻力。（4）每周用液壓泵站專用壓力表測試一次泵站出口的壓強。（5）記錄每班產量，匯總每天（3個班次）的產量。每旬小計，每月合計。核實產量是否達到設計生產能力。測試機構和人員：（1）測試機構：塔妥煤礦安全科、調度室（2）測試人員：王啊布都 龍必佑 第七節(jié) 防塵灑水系統(tǒng) 測試項目：（1）檢測3940標高回采工作面生產過程中各工序動作時的煤粉塵含量和灑水降塵管路的工作狀態(tài)以及降塵程度；（2） 檢測3958標高東部回風巷煤粉塵含量和灑水降塵管路的工作狀態(tài)以及降塵程度；（3） 檢測3938標高運輸裝載點粉塵產生含量（4） 檢測地面儲煤場和篩分機運轉過程中粉塵產生情況和灑水降塵設施的工作狀態(tài)以及降塵程度；（5）井下灑水管路出口的工作壓力；測試方法：