【文章內(nèi)容簡介】 ，電機功率255KW，一臺使用，一臺備用，*11型4臺，兩臺使用，兩臺備用，風(fēng)機的各項參數(shù)都達到設(shè)計要求，能滿足安全生產(chǎn)的需要。礦井通風(fēng)方式采用中央分列式；通風(fēng)方法采用抽出式，即：主（副）斜井進風(fēng)，回風(fēng)井回風(fēng)。為保證采、掘工作面的風(fēng)量并使風(fēng)流按規(guī)定流動，在風(fēng)流流動的路線中設(shè)置有風(fēng)門及調(diào)節(jié)風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物；在回風(fēng)斜井井口設(shè)置防爆門，引風(fēng)道與防爆門的夾角35度，引風(fēng)道長度比防爆門至井筒內(nèi)引風(fēng)道開口位置的距離多10米。根據(jù)資質(zhì)部門鑒定2008年度對本礦進行瓦斯等級鑒定和貴州省煤田地質(zhì)局實驗室對我礦M9進行煤塵爆炸性和煤炭自燃傾向等級鑒定，本礦屬低瓦斯礦井，煤塵無爆炸性，煤層自燃傾向分類為三級，不易自燃。第三節(jié)、排水系統(tǒng)建設(shè)情況在井下+1300m標(biāo)高建中央水泵房的集中排水方式，將井下涌水排至副斜井井口排水溝后自流至污水處理池。安設(shè)125DF257型多級分段式（3級）離心泵3臺，正常涌水時1臺工作，1臺備用，1臺檢修，最大涌水時2臺工作。水泵流量100m3/h，揚程175m，配套電動機電壓660V，功率75kw。 ,，采用錨噴支護； ,，采用錨噴支護； ,，采用錨噴支護。水倉容量500m3，排水管路采用6寸的無縫鋼管2趟；兩趟管路能夠互相切換，能夠滿足雨季排水的要求。第四節(jié)、提升運輸系統(tǒng)建設(shè)情況主斜井DSJ650皮帶機兩部，采區(qū)運輸巷選用DSJ650皮帶機2部，工作面采用DSJ650皮帶機1部配合1臺SGB40Z刮板機運輸，采煤工作面采用一臺SGB40Z刮板機運輸機運輸；*，材料運輸上山選用JBT25型絞車，各臺提升運輸設(shè)備安全保護裝置齊全有效，性能良好，能夠滿足安全生產(chǎn)的需要。第五節(jié)、供電系統(tǒng)建設(shè)情況礦井設(shè)計采用雙回路供電：礦井一回路電源由洋蔡線10kv引入礦區(qū)，另一回路由龍橋線10kv、引入礦區(qū)，兩回路的供電電壓等級為10kv。礦區(qū)距蔡官鎮(zhèn)變電站約4km，距蔡關(guān)鎮(zhèn)變電站約4km，本煤礦引用洋蔡線和龍橋線作為礦井雙回路電源供電，供電有保障。采用10kv架空高壓線路，至本煤礦的兩回路10kV供電線路規(guī)格都為LGJ50鋼芯鋁絞線。電壓等級二個進線電源電壓等級均為10kV，地面低壓供電電壓等級為380V、220V，、127V、1140V，煤電鉆及照明為127V，信號為36V。電力負荷全礦共安裝設(shè)備64臺(件)，其中工作設(shè)備43臺(件)；。，（補償電容420KVAR之后，），h/t煤。送變電方式礦井一、二級用電負荷采用雙電源供電，當(dāng)其中一回電源故障時，另一電源可擔(dān)負全部一、二級負荷用電。地面設(shè)備供電（低壓）全部采用電纜方式出線。地面送變電在主井工業(yè)場地西面設(shè)一座10KV變電所，安裝兩臺S11400/10/，在地面安設(shè)變壓器供地面供地面主要通風(fēng)機、壓風(fēng)機房、機修車間、坑木加工房、辦公樓、污水處理站、地面照明、充電房、鍋爐房等地面安全、生產(chǎn)和生活設(shè)施用電，電壓等級380v/220v。井下送變電在井下設(shè)中央變電所，供井下負荷用電，電壓等級660v，雙回10KV電源取自工業(yè)場地10KV變電所，35電纜，地面的高壓配電房符合要求，共安裝變壓器4臺，其中KBSG630兩臺,KBSG100兩臺。礦井一類負荷全部采用雙電源供電，掘進工作面實現(xiàn)了雙風(fēng)機雙電源和“三專兩閉鎖”。各種保護裝置齊全有效，能夠滿足安全生產(chǎn)的需要。第六節(jié)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)建設(shè)情況在地面建了空壓機房，空壓機選用LGJ13/7 型空氣壓縮機2臺，空氣流量13m3/min。下井壓氣總管選擇φ1084無縫鋼管，長800m；鑿巖機支管選擇φ57，混凝土噴射機支管選擇φ57，錨桿鉆機支管選擇φ57。所有壓風(fēng)管路均接到了各采掘工作面自救站及避難硐室，滿足安全生產(chǎn)的需要。第七節(jié)、防塵、防滅火系統(tǒng)建設(shè)情況在地面修筑200m3的靜壓水池兩個，消防灑水管路主管采用DN75mm無縫鋼管，支管采用D50的無縫鋼管，所有管路均接到了總回風(fēng)巷、采掘工作面及自救站和避難硐室、各轉(zhuǎn)載點及各需灑水消防地點，采掘工作面設(shè)置移動噴霧，其回風(fēng)流設(shè)置防塵水幕，總回風(fēng)流設(shè)置水幕，各轉(zhuǎn)載點設(shè)置噴霧。設(shè)有粉塵管理制度，定期清掃、沖洗巷道內(nèi)的粉塵。各采掘工作面、水泵房、絞車硐室、皮帶機頭、地面配電房、主扇風(fēng)機房等地點均放有滅火器、山砂等滅火器材，井上下設(shè)有消防材料庫，配有各種消防器材、工具備用。第八節(jié)、通迅系統(tǒng)建設(shè)情況我礦管理人員全部配有手機1部，調(diào)度室安有程控電話，確保礦內(nèi)外聯(lián)系方便；在地面調(diào)度室設(shè)置有HJD80程控交換機，井下各采掘工作面、避難硐室、自救站、水泵房、井底車場、絞車硐室、皮帶機頭乳化泵站等均安設(shè)有電話，地面各重要地點均安設(shè)有電話，確保井上下通訊暢通。第九節(jié)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)情況我礦已安裝了KJ101N型礦用安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，主機2臺，1臺工作，1臺備用，并正常投入使用，對礦井井下的瓦斯、設(shè)備開停、風(fēng)門開關(guān)、風(fēng)速、負壓、水位、一氧化碳、溫度等進行連續(xù)實時監(jiān)測監(jiān)控，地面設(shè)立中心站，全礦設(shè)5個分站。在參數(shù)超限和設(shè)備出現(xiàn)故障時能及時報警、顯示和儲存，瓦斯超限時能夠自動斷電。瓦斯抽放系統(tǒng)安裝KJ73N監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，對抽放流量、溫度、開停、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進行實時監(jiān)控，參數(shù)超限能報警斷電、顯示、存儲、打印，功能齊全，運行正常，設(shè)有分站兩個，數(shù)據(jù)直接傳到監(jiān)控室中心站。第十節(jié)瓦斯抽放系統(tǒng)建設(shè)情況瓦斯抽放系統(tǒng)：本礦安裝兩臺高負壓2BEC型瓦斯抽放系統(tǒng)，兩臺低負壓瓦斯抽放系統(tǒng)，主管使用φ300mm寸PE瓦斯抽放管理，分管使用φ200mm寸PE瓦斯抽放管路，對井下采掘工作面及采煤工作面采空區(qū)進行瓦斯抽放，采煤工作面采用提前預(yù)抽、掘進工作面采用邊掘邊抽的方法，隅角采用低負壓埋管抽放，系統(tǒng)運行正常，采用KJ73N型瓦斯抽放監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，對抽放流量、溫度、濃度、負壓等參數(shù)進行實時連續(xù)監(jiān)控，運行正常。第十一節(jié)、地面設(shè)施建設(shè)情況建設(shè)有兩堂一舍，食堂200m2,澡堂200 m2,職工宿舍5000 m2,辦公樓2000m2,設(shè)計規(guī)范，設(shè)施齊全，正常投入使用。第十二節(jié)、其它建設(shè)情況礦井生產(chǎn)調(diào)度指揮通訊建設(shè)礦井建立了辦公大樓，調(diào)度室，瓦斯監(jiān)測監(jiān)控室等設(shè)施。礦長，安全礦長，生產(chǎn)礦長，工程師，各特殊工種人員配備齊全。礦井生產(chǎn)調(diào)度指揮通訊系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。在工業(yè)廣場內(nèi)修建了材料庫房、機修車間、充電室、浴室、更衣室。在井口前端20m處設(shè)置一篩分系統(tǒng)，皮帶機到井口出煤進入篩選系統(tǒng)，由人工配合機械進行分選，矸石翻入矸石場。在工業(yè)廣場外修建了儲存量為3噸的炸藥雷管庫房。在工業(yè)廣場周邊均開挖了排水溝及泄洪涵洞、礦區(qū)在雨季時洪水可直接排出。風(fēng)井建有風(fēng)機房、瓦斯抽放泵房、值班室等設(shè)施，設(shè)施設(shè)計合理，符合相關(guān)要求。我礦已與安順市救護大隊簽定救護協(xié)議，我礦經(jīng)常組織輔助救護隊員學(xué)習(xí)訓(xùn)練。發(fā)生事故時能夠及時救援，華榮礦業(yè)集團也成立救護隊，在蔡關(guān)鎮(zhèn)楊柳田煤礦，距礦約1公里，滿足緊急救援要求。我礦已編制《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》和《事故應(yīng)急救援預(yù)案》，并根據(jù)情況變化隨時修訂，認真組織學(xué)習(xí)，貫徹落實。第三部分：試生產(chǎn)期間的安全技術(shù)措施一、成立聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組為了確保試生產(chǎn)期間的礦井安全，根據(jù)工作需要成立聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組。負責(zé)對全礦井采掘機運通各方面運轉(zhuǎn)情況進行監(jiān)測監(jiān)控及安全管理。組 長：韓寶東（礦長）副組長：樊家喜（工程師）成 員：王祥舉（生產(chǎn)副礦長）、劉金光（安全副礦長）、劉金強（機電礦長）、樊家喜（工程師）、陶明好（工程師助理）、溫光明（安全科長）、陶明好（技術(shù)科長）、李世濤（通風(fēng)科長）、朱廣通（調(diào)度主任）、楊廣軍（機電科長）、李贊華、范曰和（掘進區(qū)長）、邵世榮、李大通（采煤區(qū)長）。下設(shè)6個安全管理科室：生產(chǎn)技術(shù)科：科 長：陶明好科 員：、熊陸江、鄭通州等安全檢查科：科 長：溫光明成 員：單壯青、仲濟文、李大乾、單凡聲等通風(fēng)管理工區(qū)：區(qū) 長：李世濤成 員：李劉寶、羅超值、李金紅、徐月修、仲偉金等機電工區(qū)：區(qū)　長：楊廣軍成　員：萬小圓、謝忠明、龐俊飛等生產(chǎn)調(diào)度室：主　任：朱廣通成　員：熊正德、李大濤等防突隊隊長：李大通成員：粟凡凱、粟剛剛、王靖友、王明善、譚佳之、李大寬等二、采掘安全術(shù)措施（一）回采安全技術(shù)措施1．工作面采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護，，迎山角3~5度，在切頂排支柱間加打密集支柱與戧柱加強切頂；在工作面3一4排支柱間沿傾斜每隔5一8米設(shè)一個叢柱或木垛加強支護。支設(shè)叢柱的地點底板應(yīng)平整。2．，必須打上臨時支柱加強頂板支護。3．嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量驗收制度和敲幫問頂制度，搞好工作面、上下出口、運輸巷、回風(fēng)巷超前支護的支護質(zhì)量。嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定進行支護，工作面必須做到整體一致，確保對頂板的有效控制。4．攉煤前必須及時整改放炮崩倒、打歪的支柱，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。5．先攉老塘側(cè)煤后擂煤壁側(cè)煤，老塘超前煤壁側(cè)攉煤點距離不超過10m。攉煤壁側(cè)煤時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“攉一支一”、“邊支邊攉”的原則。支護、攉煤人員應(yīng)在支護完好的頂板下面采用長柄工具將需設(shè)立支柱地點的煤攉凈，然后支設(shè)好正式支柱，再攉周邊煤。6．回柱時，至少兩人一組，一人回柱，另一人觀山，回柱前必須先處理懸（危）巖，檢查好退路，確認頂板支護完好，退路暢通，方可操作。工作人員必須在安全位置操作，回柱點下方15米內(nèi)嚴(yán)禁有人逗留或作業(yè)；回出的單體支柱支設(shè)在第四排支柱間，作為密集支柱和戧柱加強切頂和擋矸；工作面?zhèn)溆弥q接頂梁必須堆放好：注液前要向“三用閥”注液閥體噴液清洗雜物，直至無雜物時為止。7．撿切頂線以外的物料時，必須使用專用工具，嚴(yán)禁人員身體任何部位進入切頂線以外的老塘回撿物料或從事其它工作。8．回柱放頂后，若工作面切頂線外頂板沿走向達30米及其以上未下頂，可將工作面叢柱間距縮小為3—5米，同時另行制定強制放頂?shù)募夹g(shù)安全措施進行人工放頂。工作面上下口切頂排架設(shè)鎖口木垛。10．工作面頂板破碎時，應(yīng)適當(dāng)減少炮眼裝藥量，縮小支柱間距，回風(fēng)巷、運輸巷應(yīng)堆放備用支柱，數(shù)量不少于50根。11．工作面初采技術(shù)安全措施。(l）密切注意頂板的變化情況，如聲響，下沉量及速度，煤壁的片幫情況等。并及時將變化情況向調(diào)度室和礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。(2）嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的柱，排距進行支護，不得任意加大柱，排距；除切頂密集支柱外，必須一梁一柱且頂梁必須鉸接。(3）工作面必須按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定架設(shè)木垛，木垛間距應(yīng)適當(dāng)縮小至5米。(4）初次來壓前，架設(shè)單體液壓支柱時應(yīng)保證有足夠的初撐力，液壓泵站輸出的壓力不得小于14MPa。（5）若直接頂懸頂達到16米時仍未初次垮落，則必須采取強制放頂措施。①強制放頂就是在頂板上沿切頂線布置一排炮眼，裝藥放炮。將頂板抗剪強度從切頂線強制性削弱，減小頂板來壓時的沖擊力，以達到安全放頂?shù)哪康?。②強制放頂，炮眼直?2mm，深23m，眼距45m，仰角500700，裝藥量每眼1kg左右。（見下圖）③打眼時，施工人員必須在有良好支護的頂板下進行。④打眼裝藥前必須回出切頂線以外的一切材料。⑤放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和‘三人聯(lián)鎖放炮”制度，只有在放炮區(qū)域內(nèi)的瓦斯?jié)舛鹊陀趌％以下時，才準(zhǔn)裝藥放炮。⑥起爆時，必須實行遠距離放炮，必須撤除起爆點和回風(fēng)側(cè)側(cè)警戒點內(nèi)的一切人員。警戒點的安設(shè)及撤除必須由當(dāng)班班長親自布置，起爆前必須清點好當(dāng)班人數(shù)，只有在確認人員無誤的情況下，才準(zhǔn)下令起爆。⑦爆破前必須加強工作面及兩巷超前段的支護。⑧起爆后，運輸巷和回風(fēng)巷分別留兩人在不低于100米處觀察傾聽頂板來壓情況，在頂板未垮落前嚴(yán)禁任何人員進入工作面或接近工作面。⑨若頂板長時間仍未垮落，再根據(jù)情況制定相應(yīng)措施?！ǘ┚蜻M工作面安全技術(shù)措施1．施工前，班長、安全員均應(yīng)由外向里認真檢查支護質(zhì)量和安全狀況，并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，處理工作區(qū)域內(nèi)的懸矸，處理好安全隱患后，方能施工。敲幫問頂人員必須站在可靠安全位置下，用長釬敲頂，并保證退路暢通。2．放炮后進入工作面，首先檢查支架及頂板安全情況，若支架變形或被打垮，必須由外向里逐架恢復(fù)，恢復(fù)支架人員必須站在可靠支護下的安全位置，并保證退路暢通。3．永久支護必須跟迎頭嚴(yán)，禁空頂作業(yè)。4．操作過程中，應(yīng)注意巷道危巖穩(wěn)定情況，遇有松動危巖，立即進行找掉。若遇圍巖破碎或地質(zhì)變化帶，則立即停止作業(yè)，同時向調(diào)度室和生產(chǎn)技術(shù)科匯報，另擬支護技術(shù)措施。三、“一通三防”安全技術(shù)措施（一）、通風(fēng)、瓦斯事故的安全技術(shù)措施：加強現(xiàn)場通風(fēng)管理工作：（1）加強現(xiàn)場通風(fēng)管理工作、防止瓦斯積聚。合理進行風(fēng)量分配，各采掘工作面要按作業(yè)規(guī)程要求配足風(fēng)量，在通風(fēng)系統(tǒng)上保證合理、安全、可靠，消滅不合理的串聯(lián)通風(fēng)、不可避免的串聯(lián)通風(fēng)必須按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定制定切實可靠的安全措施，完善審批手續(xù)，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。堅決杜絕無風(fēng)、微風(fēng)和瓦斯超限作業(yè)；對于巷道貫通，必須有通風(fēng)科長和跟班礦長到現(xiàn)場指揮，待通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整好，確定安全后方可恢復(fù)生產(chǎn)。（2）嚴(yán)格井下通風(fēng)設(shè)施工程質(zhì)量及管理制度，采空區(qū)及廢棄巷道及時封閉、獨頭巷道大于5米的盲巷必須及時封閉，封閉前必須將外部連接的軌道、管路、電纜、設(shè)備切斷、回收，避免發(fā)生火花引爆瓦斯。（3）風(fēng)門、密閉及柵欄等通風(fēng)設(shè)施必須嚴(yán)格管理、按規(guī)定及時構(gòu)筑和維護、對隨意損壞或違章使用者、必須嚴(yán)格追查，嚴(yán)肅處理。（4）不通風(fēng)的地點，如停風(fēng)掘進頭、盲巷、巷道冒高處、嚴(yán)重空幫處均必須封閉，防止人員進入。（5）嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查、匯報制度。每一掘進工作面必須配備專職瓦檢員，并配有巡檢員，嚴(yán)禁一人多頭檢查。正常情況下每班檢查不少于3次。嚴(yán)格“一炮三檢查，三人連鎖”放炮制；現(xiàn)場交接班制度；凡無瓦檢員及瓦斯檢查制度不落實的一律不準(zhǔn)生產(chǎn)，凡通風(fēng)安全無絕對把握的一律不準(zhǔn)生產(chǎn)。進一步完善瓦斯檢測監(jiān)控系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全可靠運行。所有采掘進工作面、回風(fēng)系統(tǒng)中及機電硐室、絞車硐室、水泵房等必須安設(shè)瓦斯報警斷電儀，并與地面計算機連網(wǎng)，要保證瓦斯傳感器到位、準(zhǔn)確、靈敏可靠。對于掘進工作面未按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置瓦斯檢測斷電裝置，