【正文】 出具的監(jiān)測報告為合格。其中，生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)建有廢水水池、調(diào)節(jié)池、反映池、污泥濃縮池及鼓風曝氣裝置、潷水器、污泥壓慮機、控制柜他電器儀表等主要設(shè)備設(shè)施，將生活污水通過管路集中到污水處理站，進行凈化處理。（2）生活污水及礦井廢水處理，建立生活污水和礦井廢水處理站。現(xiàn)有工業(yè)企業(yè)經(jīng)過努力暫時達不到標準時，可適當放寬，但不得超過90分貝（Ａ）。其他輔助設(shè)施充電機房、礦燈房、鍋爐房、坑木加工房、矸石山絞車房、機修車間、器材庫煤樣室等，在礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間全部建成并投入使用。第十二節(jié) 礦井生產(chǎn)輔助、安全設(shè)施、環(huán)保設(shè)施、水保設(shè)施、生活服務設(shè)施等一、生產(chǎn)輔助系統(tǒng)及安全設(shè)施礦井地面原煤生產(chǎn)系統(tǒng)興隆煤礦工業(yè)廣場地面建有運煤生產(chǎn)系統(tǒng)，對礦井原煤進行篩分，可分離出矸石、塊煤和末煤。二、系統(tǒng)安裝及測試情況瓦斯抽放系統(tǒng)于2009年建成，同年投入正式使用，在礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間，該系統(tǒng)運行正常。泵站外建有雙排216。瓦斯抽放泵站采用10kV電壓供電，10kV雙回路高壓電源采用LG120/20型架空線由地面礦井35/10 kV變電所10kV配電室兩段不同的母線段供給，為一回工作一回熱備用。第十一節(jié) 礦井瓦斯抽放系統(tǒng)一、瓦斯抽放系統(tǒng)的設(shè)計興隆煤礦地面永久瓦斯抽放泵站安裝有4臺瓦斯抽放泵，其中2BEC60高負壓瓦斯抽放泵2臺，均配備功率為355KW電機，2BEC72低負壓瓦斯抽放泵2臺，配備功率為630KW電機。該系統(tǒng)于2010年6月安裝調(diào)試完成，至今運行正常，已實現(xiàn)與集團公司、貴州公司聯(lián)網(wǎng)，能夠?qū)崟r顯現(xiàn)下井人員的井下位置情況和當班人員人數(shù)、部門下井人員實時情況，并實現(xiàn)了對下井人員的考勤考核。第十節(jié) 人員定位系統(tǒng)一、系統(tǒng)設(shè)計礦井人員定位系統(tǒng)由地面服務器、人員定位系統(tǒng)軟件、監(jiān)控主機、發(fā)爆器管理機、終端電腦將信號連接到井下分站、接收器和無線終端等設(shè)備組成，完成下井人員在井下位置的監(jiān)控作業(yè)任務。礦井KJ66NA型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)于08年11月份安裝完畢，經(jīng)調(diào)試符合設(shè)計，能夠滿足安全生產(chǎn)的要求，該系統(tǒng)由礦通訊中心負責運行。另外礦井設(shè)有KJ66A型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了對礦井重要生產(chǎn)要素的采集、傳送、顯示、儲存等諸多功能。第九節(jié) 礦井通信系統(tǒng)一、礦井通信系統(tǒng)設(shè)計礦井通訊系統(tǒng)由程控交換機、配線架、主干線、線盒、分支線到各個電話，選用JSU200006D型數(shù)字程控交換機。 井下部分井下所有分站、光纖傳輸接口均已安裝完畢并正常運轉(zhuǎn)。以上傳感器的設(shè)置數(shù)量和功能均符合規(guī)程要求，能夠滿足我礦生產(chǎn)需要。第八節(jié) 礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)一、系統(tǒng)設(shè)計我礦采用的KJ335型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)具有對瓦斯、一氧化碳、風速、溫度等環(huán)境參數(shù)的采集、顯示和報警功能；具有對饋電狀態(tài)、風機開停、風門開關(guān)、各種機電設(shè)備開停等生產(chǎn)參數(shù)的采集、顯示、報警、控制等功能。二、通風系統(tǒng)測試情況根據(jù)礦井通風阻力的測試情況，興隆煤礦礦井通風系統(tǒng)合理，風流穩(wěn)定可靠， m3/min。通風阻力：根據(jù)2010年10月通風阻力測定結(jié)果，興隆煤礦礦井通風系統(tǒng)合理，風流穩(wěn)定可靠， m3/min，；興隆煤礦屬于通風容易礦井，供風量能夠滿足井下需風要求。局扇安裝了電機保護、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖，風機開停傳感器并與監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。掘進通風：掘進工作面的通風方式采用壓入式局扇通風,通風距離一般在2000m以下, 掘進工作面需風量分別按瓦斯和二氧化碳涌出量、工作面氣溫、風速、人數(shù)、炸藥使用量以及局部通風機實際吸風量等計算，并取其中最大值,然后選擇局扇型號。通風設(shè)施：礦井通風設(shè)施總數(shù)為35道,其中永久風門11處24道,測風站19處,所有通風設(shè)施分布位置合理。各采掘工作面均有獨立的進回風系統(tǒng)，無串聯(lián)通風現(xiàn)象。井下通風設(shè)施主要有風門、密閉、測風站、調(diào)節(jié)、柵欄。礦井風量按照礦井進風量與礦井需風量之比計算為115%，其中副平硐進風3246m3/min，主平硐進風1765m3/min，一采區(qū)軌道上山進風5242m3/min。礦井總進風量為10253m3/min，總排風量10577m3/min，礦井總負壓1050Pa。第七節(jié) 通風系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)概況興隆煤礦礦井通風方式為中央邊界式通風，通風方法為抽出式通風，主平硐、副平硐、一采區(qū)軌道上山為進風井，回風斜井作為專門回風，即三進一回。三、運轉(zhuǎn)情況防塵、防火、供水系統(tǒng)自2009年投入運行以來，供水量、壓力、消防栓、三通閥門設(shè)置等滿足生產(chǎn)、防塵和消防使用。井下各產(chǎn)塵地點、轉(zhuǎn)載點等均設(shè)置防塵水幕。機電峒室口附近設(shè)置供水管路并留閥門。地面、井下設(shè)置消防器材庫。運輸上山Φ108mm管路一趟，每隔50m設(shè)三通閥門。消防、防塵管路與供水管路共用，地面布置Φ159mm管路至主井，副平硐內(nèi)布置一趟Φ159mm管路至井底。（4）礦用測塵儀直讀式粉塵濃度測量儀型號為CCHZ1000型，數(shù)量1臺，定點取樣方便。2）掘進工作面：①濕式打眼，使用水炮泥、放炮噴霧，放炮前后30米范圍灑水降塵；②凈化水幕；③耙裝噴霧④巖巷掘進安裝水射流除塵風機；⑤定期防塵；⑥轉(zhuǎn)載點噴霧裝置。（2）供水管網(wǎng)馬鹿河→1水池→2水池→主、副平硐→蓄水池→風井水池→采掘工作面；水壓均能滿足要求。主、副平硐、運煤上山、軌道上山設(shè)置50m三通，各工作面、煤倉、溜煤眼、皮帶輸送機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載點、巷道設(shè)置凈化噴霧裝置，嚴格符合《煤礦安全規(guī)程》要求。 井下防塵 根據(jù)《勘探報告》：本井田各主要可采煤層煤塵均無爆炸性。我礦井下使用的主要防火材料為：清水。（2）防滅火手提式干粉滅火器（MFZ/ABC4，MFZ/ABC2，MFZ/ABC8，MFZ/ABC35，）分別配備在運煤上山皮帶機頭、機尾，井下中央變電所，主平硐皮帶機頭，三區(qū)段石門，二三區(qū)段瓦斯抽放巷，1501材料道泵站，1501材料道油脂庫，1501皮帶機頭，1501移動變電所，井下消防器材庫，風井絞車房等場所共配置６７臺，管理責任到人。（1）防滅火水源來自三處：1水池800m3，2水池400m3；3水池320m3。經(jīng)鑒定，我礦開采煤層8煤層均為不易自燃煤層，12煤為自燃煤層。（2）膠帶輸送機設(shè)有自動滅火系統(tǒng)，有煙霧報警裝置和超溫自動撒水裝置，能有效的保護膠帶輸送機。2010年由遵義市礦山特種設(shè)備檢測檢驗中心進行了監(jiān)測。該型空壓機配備了空壓機自動保護裝置，能實現(xiàn)自動報警和自動停機。第五節(jié) 壓風系統(tǒng)一、壓風系統(tǒng)設(shè)計礦井壓風機房設(shè)于工業(yè)廣場，裝設(shè)MM250型螺桿式水冷空氣壓縮機4臺，形成4，通過壓風管路通向井上下各用風地點。主平硐皮帶運輸系統(tǒng)于2009年9月安裝完畢，然后依次進行了空載調(diào)試和帶負荷調(diào)試，2010年12月28日配合礦井全系統(tǒng)進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，由運輸工區(qū)管理。矸石山絞車房已經(jīng)安裝完畢，目前使用條件不成熟，暫時使用人工卸矸方式。五、地面輔助運輸系統(tǒng)矸石由副平硐運輸至地面后，經(jīng)蓄電池電機車牽引至矸石堆放場，目前由人工卸矸。材料運輸與之反向。二、主井運輸系統(tǒng)主平硐總長2220m，安設(shè)有兩部強力皮帶機，均使用ST1000S阻燃型膠帶，配備2132kw電機，可直接將采區(qū)煤倉內(nèi)的煤炭直接運輸至主平硐井口進入地面原煤生產(chǎn)系統(tǒng)。綜采工作面材料順槽和運輸順槽及各下山掘進頭安裝有排水泵，經(jīng)專用排水管路排至水溝后自流至軌道上山排水溝內(nèi)。第三節(jié) 排水系統(tǒng)回采期間正常涌水量在8m3/h,最大涌水量在15m3/h。經(jīng)過對供電系統(tǒng)全面測試，符合供電設(shè)計和安全生產(chǎn)要求，2010年12月18日供電系統(tǒng)投入礦井試運轉(zhuǎn)。2010年12月首采工作面形成供電系統(tǒng)。所有設(shè)備開關(guān)均采用隔爆真空磁力啟動器，滿足煤礦井下使用條件。一采區(qū)運煤下山皮帶機尾設(shè)置變電所，為運煤下山大傾角皮帶機、區(qū)段給煤機等供電，井下每個掘進迎頭均設(shè)有兩臺同等能力的局部通風機（一用一備），雙電源供電，一路引自中央變電所局扇專用變壓器，一路引自掘進頭饋電開關(guān)電源側(cè)，使用帶自動切換功能的開關(guān)供電，具有“三專兩閉鎖”功能。井下不設(shè)采區(qū)變電所，均由中央變電所10KV供移動變電站供電方式。中央變電所為單母線分段接線方式，擔負綜采工作面、運煤下山膠帶機、區(qū)域變電所、井下局部通風機及井底車場所有低壓負荷供電。（3）井下供電興隆煤礦井下+838m水平設(shè)中央變電所，采用10kV高壓雙回路供電，電源引自地面35KV變電所10kV分段母線上，經(jīng)副井井筒電纜敷設(shè)至中央變電所，兩路下井電纜型號均為MYJV223185的交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜，長度均約為2600m。另在工業(yè)廣場的機修車間內(nèi)配置有10KV變電所，內(nèi)設(shè)兩臺SCB10500/10/（一用一備），為綜采設(shè)備庫、修備車間、坑木加工房、鍋爐房、礦井水處理站、污水處理站及室外照明等供電。（2）地面供電地面35KV變電所位于工業(yè)廣場西北部，所內(nèi)設(shè)高低壓配電室，室外配置兩臺主變壓器，室內(nèi)配置兩臺動力變壓器。礦井變電所的35kV主接線為全橋接線，二回35kV電源進線為一回工作，一回熱備用。經(jīng)過對采掘系統(tǒng)的測試和評估，滿足設(shè)計和安全生產(chǎn)要求，4月28日該系統(tǒng)投入聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，詳見采掘系統(tǒng)測試一覽表（附表一）。產(chǎn)量計算根據(jù)回采工作面參數(shù)，1501工作面長度為130m，確定每日完成3個正規(guī)循環(huán)，工作面年推進度為735m，回采工作面年產(chǎn)量按下式計算：Q＝MrLlδ104 ＝ 130630104 ＝式中：Q－綜采面年產(chǎn)量，萬t；M－平均采高，m；r－煤的容量，t/m3，r＝；L－工作面長度，m；l－工作面年推進度，m；δ－工作面回采率，δ＝97%。工作面內(nèi)均勻分布安裝6部擴音電話，與控制臺進行電話聯(lián)系。供電系統(tǒng)1501綜采工作面運輸順槽有一路660V低壓電源，電源引自一采區(qū)運煤下山皮帶機尾配電點，主要為沿線調(diào)度絞車及排水使用；由+838水平中央變電所高壓饋電開關(guān)上引一路10KV電源，至1501工作面運輸順槽移動變電站，后串接至軌道順槽的開關(guān)列車處得移動變電站上，10KV高壓經(jīng)開關(guān)列車處得移動變電站變換為1140V系統(tǒng)供給工作面采煤機、刮板機、乳化液泵站及水泵等，經(jīng)運輸順槽的移動變電站變換成660V系統(tǒng)供給運輸順槽的刮板機、可伸縮皮帶機及沿途排水泵等。（2）輔助運輸工作面輔助運輸采用絞車牽引礦車或平板車運輸，工作面生產(chǎn)用的材料、設(shè)備、配件用礦車或平板車通過軌道順槽利用絞車運進工作面，回收的支護材料等物資利用絞車牽引礦車或平板車運出工作面。煤機安裝內(nèi)、外噴霧、綜采支架有移架噴霧，膠帶運輸機、刮板運輸機各轉(zhuǎn)載落煤點有噴霧，水管、水壓、瓦籠嚴格按要求安設(shè)，能滿足綜合防塵系統(tǒng)的要求。（3）運輸設(shè)備 工作面刮板運輸機選用SGZ630/220型刮板機，主要技術(shù)參數(shù)見表2。工作面機械設(shè)備配備見下表：表1 1501綜采工作面機械設(shè)備配備表使用地點設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注工作面采煤機MG160/360BWD1臺液壓支架ZY3300/08/1880架液壓支架ZYG3300/08/186架刮板輸送機SGZ630/2201部運輸順槽帶式輸送機DSJ80/2401部刮板輸送機SGW40T2部材料順槽調(diào)度絞車JD252部調(diào)度絞車JD401部調(diào)度絞車1部回柱絞車JDHB201部乳化液泵站