【文章內(nèi)容簡介】 過程中漏漿導(dǎo)致堵塞 。 在冷卻管安裝好以后要進(jìn)行試通水，同時在 澆筑 過程中即通水進(jìn)行冷卻；冷卻管在使用完之后 用壓漿機(jī) 灌漿封孔 ； 混凝土澆筑 完成后應(yīng) 應(yīng)經(jīng)常測量內(nèi)外溫 差，當(dāng) 混凝土內(nèi)外溫差不 大于 20℃ 后，即可以停止通水冷卻 。 承臺混凝土養(yǎng)護(hù)采用在表面蓄水養(yǎng)護(hù)。 三、 模板 工程 簡述 ① 主 墩承臺模板采用組合鋼模 模板高度為 +，承臺模板分二次安裝， 考慮采用翻轉(zhuǎn)模板施工。 第一 層 安裝 3 米，第二 層 以第一 層 模板 的頂節(jié)模板 為基準(zhǔn)安裝2 米。安裝第二層模板時將第一層 3m 模板下端的 2m 拆除后翻轉(zhuǎn)安裝 ，保證兩次模板安裝高度 5m。 直線段 鋼模采用 標(biāo)準(zhǔn) 小模板組合而成。模板安裝分為5 層，每層高度為 。模板面板為 6mm 厚鋼板，縱橫加勁肋為 60 6mm 鋼板，上下、左 右法蘭為 60 6mm 鋼板 ，法蘭鋼板上焊加三角加勁板 。 端頭圓弧段模板采用大塊整體鋼模板，橫豎肋間距布置同組合鋼模 。 模板全部采用螺栓連接形式，相鄰模板連接采用 16 螺栓連接。拼裝成 3 6m， 模板背側(cè)設(shè)有 橫豎 層 加勁 肋 ， 豎向加勁肋為 10＃槽鋼，單條布置，間距為 。 橫向加勁槽 肋 為 2[20，間距為 。 標(biāo)準(zhǔn)模板在加工場地預(yù)先拼裝成大塊鋼模，按承臺第一層 澆筑 高度拼裝為 高 。圓弧段加工時按 長3m 高加工。 翻轉(zhuǎn)模板 施工 時需將豎向加勁肋割斷。 ② 模板加工精度及預(yù)拼 模板加工嚴(yán) 格照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，仔細(xì)檢查加工質(zhì)量，其表面平整度應(yīng)能滿足規(guī)范要求，不大于 5mm。全套模板投入施工前要預(yù)拼，保證能精確合攏為一體，預(yù)拼好后編號標(biāo)識，涂上脫模劑待用。 模板安裝 ① 準(zhǔn)備工作 1）模板表面處理。試拼后的模板表面應(yīng)清理干凈，涂上脫模劑待用，堆放時嚴(yán)防變形。 2）測量精確定位。承臺順橋向與橫橋向軸線偏差不超出規(guī)范要求。 16 3）為防止裝模過程中，圍堰局部存在滲水現(xiàn)象，影響施工質(zhì)量，故在圍堰內(nèi)應(yīng)設(shè)集水 點(diǎn) ，保證鋼筋、模板不受水浸泡。 ② 模板安裝 使用模板運(yùn)輸?shù)绞┕て脚_以后，以吊機(jī)配合進(jìn)行模板施工。模板安裝分 為兩次進(jìn)行， 第一次安裝第一層 ， 2 次澆筑混凝土共 3m高，安裝時底層利用預(yù)埋在封底砼面上的預(yù)埋槽鋼進(jìn)行固定，在橫向圈梁接頭處設(shè)置頂撐，頂撐在鋼板樁上。 在第一、二次砼 澆筑 完成之后，采用翻模施工，將第一層模板豎向槽鋼割斷，將底層 2m 高模板拆除安裝在接口模板上。 模板拆除 承臺砼 澆筑 時，注意模板表面清理，以防拆模困難。在砼強(qiáng)度不小于 時，可開始拆模板，施工過程中，拆開螺絲，模板先由局部到整體松動，至模板與砼表面完全脫離后，以吊機(jī)配合，吊開放置一側(cè)，等待第二層鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行第二層模板施工。 拆除模板時，杜絕亂撬亂拉，以免造成模板變形。吊至一側(cè)的模板，清理其表面，查看有無變形，否則應(yīng)進(jìn)行處理。 模板施工注意事項(xiàng)： ① 利用吊機(jī)配合裝模，施工時注意安全。 ② 隨時注意觀察圍堰滲水情況及內(nèi)撐的穩(wěn)定性。 ③ 模板支撐要牢固，定位要準(zhǔn)確，接縫要緊密。 ④ 模板在安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查、簽認(rèn)后方可澆筑混凝土；翻轉(zhuǎn)模板時，模板底部不準(zhǔn)站人。 5． 所有工序應(yīng)符合質(zhì)檢程序。 四、砼工程 概述 ① 簡介： 主 墩承臺為 1 5m 整體式矩形承臺。砼設(shè)計(jì)為 C30，承臺結(jié)構(gòu)體積為 。 承臺分 3 次 澆筑 ，第一次先 澆筑 砼，第二次 澆筑 ，第三次 2m 高。 ② 砼供應(yīng)、配制及其它： 1）混凝土配合比：配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足低水化熱、緩凝以及泵送等一系列規(guī)范、施工要求。 2）原材料要求及其它。在承臺施工時，水泥必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可使用。對于砂、石等原材料、級配等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)完全符合現(xiàn)行 17 施工規(guī)范，而粉煤灰和減水劑除要求本身合格外，在砼生產(chǎn)過程中，則完全按設(shè)計(jì)配合比執(zhí)行，嚴(yán)格控制添加量。 混凝土 澆筑 ① 工作準(zhǔn)備 1）前道工序已完成，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后，方可進(jìn) 行砼 澆筑 。屆時除重新檢查圍堰、內(nèi)撐、模板穩(wěn)固度、滲水量等一系列相關(guān)事宜外，還應(yīng)對冷卻水管通水，以防出現(xiàn)堵塞、漏水現(xiàn)象。 2）第一 、二 次 澆筑 承臺砼方量為 413m3。 澆筑 砼前對 砼輸送泵 、泵管進(jìn)行保養(yǎng)、檢查，確保一切均處于正常工作狀態(tài)。 澆筑 方式與封底砼 澆筑 相同， 1 臺 輸送泵 ， 6 臺混凝土運(yùn)輸車。 第三層 澆筑 承臺砼方量為 550m3。 利用內(nèi)撐系統(tǒng)搭設(shè) 封底 混凝土施工 人員站立 平臺。 3）第一次 澆筑 砼前要檢查樁頭清理是否干凈，作承臺底模的底板面是否平整清潔， 最后一次 澆筑 前則要檢查相應(yīng)的預(yù)埋件及預(yù)埋墩身鋼筋定位是否精準(zhǔn)而穩(wěn)固。 ② 混凝土 澆筑 工藝 1）一切準(zhǔn)備就緒以后，將泵管與承臺模板淋濕后，可以開盤 澆筑 承臺砼。如果是 澆筑 第一層砼，則將泵管出漿口對稱布置，先澆樁頭部 分 ，注意出漿口與承臺底的落差，控制在 2m 之內(nèi)，以防混凝土離析和承臺模板上浮漿太多。依次將 12 個樁頭部位 澆筑 好，振搗密實(shí)后，再對稱地逐層澆筑， 每 層控制在 30cm 左右。 2）承臺砼澆筑振搗采用插入式振搗 器振搗 ，全部由熟練的混凝土振搗工操作。振動棒插點(diǎn)一般呈梅花形布置，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)與現(xiàn)場實(shí)際決定，移動距離不可超過振動棒作用有效半徑的 ，以免漏振，靠近承臺模板處則需保持 10cm距離，以免碰擊模板而使其產(chǎn)生變形。遇到上、下層結(jié)合部，插入下層深度控制在 5～ 10cm。現(xiàn)場操作時，靈活掌握，一般每點(diǎn)振搗時間不少于 30 秒，當(dāng)混凝土漿面已平整、不冒泡、泛漿時，振動效果最佳，此時慢慢拔起振動棒，繼續(xù)下一點(diǎn)振搗。為防止對已澆砼的擾動，要求在下一層 澆筑 時，趕在前一層砼初凝之前，要求砼供應(yīng)速度必須快，振動勤快、高效。 混凝土澆筑注意事項(xiàng) ① 選擇最佳開盤時間。密切留意天氣的變化。一方面此時氣溫回落，泵管保濕容易，砼坍落度損失小，并且砼原材料入模溫度較低，有效地控制因此而產(chǎn)生的成品砼溫度附加值。 18 ② 在承臺混凝土施工時，必須選用熟練振搗工 ， 保證砼振搗不漏振，不過振。 ③ 對于先澆樁頭部份，考慮使承臺與樁頂砼結(jié)合緊密，避免因振動棒拖漿而使浮漿流在樁頂導(dǎo)致承載力降低。 ④ 砼分層控制在 30cm，原因在于不會因?qū)雍裉?，振動時粗骨料下沉，上層為浮漿，保證了振搗效果。 ⑤ 當(dāng)澆筑砼層面超過冷卻水管后，通水降溫，取 河 水即可，屆時注意出水口水 的溫差 。上、下兩層冷卻管通水方向呈逆向，以增強(qiáng)降溫效果。 ⑥ 由于預(yù)埋鋼筋、塊件等多，在 澆筑 前檢查其穩(wěn)固性，澆筑時不可碰撞，以免冷卻管變形、堵塞或?qū)е骂A(yù)埋件跑位。 ⑦ 施工觀測。注意模 板、鋼板樁等變形程度。 ⑧ 砼表面處理： 1）第一層砼澆筑完后，應(yīng)鑿毛處理施工縫，清理干凈后開始第二層施工； 2） 最后一 層砼澆筑完，表面應(yīng)進(jìn)行抹光處理 。 大體積混凝土溫控措施 降低混凝土內(nèi)部的最高溫度、延緩降溫速率、減小內(nèi)外溫差、減小混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸力及改善約束條件等方面。常用的技術(shù)措施有以下幾點(diǎn)。 ① 降低水泥水化熱 1)選用中低水化熱的水泥。 2)盡量選用粒徑大且級配良好的粗集料，摻加粉煤灰等摻和料，摻加減水劑。 3)在混凝土內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通 入 循環(huán)冷卻水帶走熱量。 ② 降低混凝土入模溫度 1)砂石材料應(yīng)避免陽光直曬，并可噴冷水霧或冷氣預(yù)冷；用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷粒贿\(yùn)輸過程中也應(yīng)避免日曬。 2)保證模內(nèi)通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量散發(fā)。 3)摻入緩凝型減水劑，避免水化熱集中產(chǎn)生。 ③ 加強(qiáng)施工中溫度控制 1)混凝土澆筑后，要保溫保濕長期養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，避免混凝土內(nèi)外溫度、濕度梯度過大。 2)加強(qiáng)測溫控溫，及時調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施，控制混凝土內(nèi)外溫度差。 19 3)合理安排施工順序，使?jié)仓幕炷辆鶆蛏仙?，避免過大高差。 ④ 改善約束條件 1)分層分塊澆筑，合理設(shè)置施工縫，以放松約束條件并減少水化熱的聚集。 2)對 大體積混凝土基礎(chǔ)，可在 與 混凝土墊層之間設(shè)置滑動層 (隔離層 )，如刷瀝青、鋪卷材等，以消嵌固作用，釋放約束力。 ⑤ 提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度 1)選擇良好級配的粗集料，嚴(yán)格控制砂石含泥量，可摻入適量的膨脹劑，振搗要密實(shí)。 2)采用二次投料法，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。 3)根據(jù)大體積混凝土形狀，在易發(fā)生裂縫部位增配構(gòu)造鋼筋，承受收縮拉應(yīng)力。 五 、內(nèi)撐系統(tǒng)轉(zhuǎn)換 在完成承臺第一、二層 3m 施工后，進(jìn)入第三層施工。由于中內(nèi)撐設(shè)置高度正好位于第三層內(nèi)，所以必須拆除。 先拆除底節(jié) 2m 高模板。在板樁內(nèi)側(cè)和承臺之間回填砂，在砂層上澆 筑一層 50cm 厚的混凝土作為板樁圍堰的內(nèi)撐?；炷另敇?biāo)高控制在 。待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，拆除中內(nèi)撐。 完成承臺第三層施工后，拆除模板。繼續(xù)回填砂，鋪打 30cm 后混凝土作為內(nèi)撐，混凝土面標(biāo)高 ，達(dá)到強(qiáng)度后拆除上內(nèi)撐。 第 六 節(jié) 鋼板樁圍堰計(jì)算 一、結(jié)構(gòu)簡述 雞鴉 主 墩承臺施工采用鋼板樁圍堰方案，鋼板樁為拉森 Ⅳ 型，每根長 21m，圍成 （見設(shè)計(jì)圖）。 共設(shè)置 3 層 內(nèi)撐。由于承臺所處位置水較深， 板樁打設(shè)后 需對坑底回填砂后進(jìn)行封底施工。 回填砂可以減少板樁的自由長度，抵消 鋼 板 樁底部的外側(cè)水壓力，防止 鋼 板樁向內(nèi)擠壓。 所以在計(jì)算時，考慮 鋼 板樁在砂層頂面以下 2m 處固結(jié)。 在內(nèi)撐下放過程中，由于是有水下放，所以可以不考慮這時的工況。只需考慮內(nèi)撐下放完成后，圍堰內(nèi)抽水時的工況（①）、 施工完成承臺第一、二層后 拆除 內(nèi)撐后的工況（②）。 20 二、計(jì)算參數(shù) 1. 每米寬鋼板樁 3 4 2W = 2 0 3 7 c m I = 3 4 7 3 1 c m A = 2 3 8 c m 2. 2Ⅰ 36b 工字鋼 A= Ix=33094cm4 Wx= Iy=9130cm4 Wy=662cm3 3. 2Ⅰ 56b 工字鋼 A= Ix=131150cm4 Wx=4684cm3 Iy=21380cm4 Wy=1288cm3 4. φ 420mm 鋼管，壁厚 8mm A= I=21980cm4 W=1047cm3 三、 內(nèi)撐下放完成后 ， 圍堰內(nèi)抽水時的工況 1． 計(jì)算簡圖 2．側(cè)壓力計(jì)算 鋼板樁計(jì)算寬度取 1m，在砂層面下 2m 處固結(jié)。鋼板樁圍堰主要受到圍堰外的水壓力，還應(yīng)該考慮動水壓力。 不考慮被動土壓力 作用，每延米鋼板樁受力如下： 水壓力壓強(qiáng) 1 0 1 0 . 2 8 1 0 2 . 8 /wwp h K N m?? ? ? ? ? 動水壓力，假定為作用在水面下 1/3 水深處的集中力，則每延米樁 21 壁上的動水壓力為 22 12 0 1 2 . 5 1 1 0 1 2 72 2 9 . 8 1vP K H B K Ng ?? ? ? ? ? ? ?? 鋼板樁按梁模型建立模型，計(jì)算結(jié)果分析（由 Algor 軟件計(jì)算） 最大應(yīng)力在 C 點(diǎn)， 46MPa?? ， 支座反力 108 /BN KN m? ， /CN KN m? 。 最大位移為 。 四、 拆除中 內(nèi)撐后的工況 承臺第一、二層施工完成，澆筑混凝土內(nèi)撐頂面標(biāo)高 ，在此處固結(jié)。 1. 計(jì)算簡圖 水壓力壓強(qiáng)： 5 8 .3 /wwp h K N m?? ? ? 動水壓力： 2 1272vP K H B K Ng ??? 2. 計(jì)算結(jié)果 上式結(jié)構(gòu)受力計(jì)算為（由 Algor軟件計(jì)算）： 最大彎矩在 A 點(diǎn) , 152MPa?? ， 支座反力 /BN KN m? ， 最大變形 4mm。 五、內(nèi)撐 結(jié)構(gòu)計(jì)算 中、下 內(nèi)撐 按同 種材料 形式 計(jì)算 22 2I56b 圈梁 受 均布荷載 /q KN m? ， 中間撐桿采用 2I36b，斜撐采用 φ 420mm 螺旋管 。 由 Algor 軟件計(jì)算，計(jì)算模型如下， 為減少內(nèi)撐系統(tǒng)自重的影響，考慮在 各 邊設(shè)置 4 個牛腿，限制自重 方向（圖中Z 方向） 的平動自由度。為減少 2I36 撐桿的 柔度 ， 每條 縱向 撐桿在 3條 樁基護(hù)筒上 各 設(shè)置 1 個 固定 支承點(diǎn) 。 圈梁 4個角限制其轉(zhuǎn)動自由度。 圈梁和撐桿定義為梁單元，斜撐定義為桿單元。 2I56b 圈 梁受到的最大應(yīng)力為 165MPa?? ， 縱向 撐桿受 最大 軸向壓力 1936N KN? ，橫向撐桿為 1341N KN? 。 六、 撐桿 穩(wěn)定性 計(jì)算 內(nèi)撐 2I36 工字鋼 驗(yàn)算： 選取受最大軸向力的中間撐桿計(jì)算。 兩 端固結(jié)， 自由 長度為550cm。 計(jì)算 長細(xì)比 ，最小慣性半徑 14xIr cmA??， 01 55021 9 .614lr?? ?? ? ?。 23 查表得 ，彎曲系數(shù) 1 ?? ， 121936 1 1 6 [ ] 0 .9 1 4 0 1 2 61 6 7 .3N KN M P a M P aA c m ??? ? ? ? ? ?， 橫向撐桿一端固結(jié)，一端可轉(zhuǎn)動，自由長度為 6